本实用新型专利技术公开了一种螺旋焊管焊接时的定位防偏移机构，包括下固定板，所述下固定板的上端四角均固定有垫块，四个垫块的上端固定有上固定板，所述上固定板的中部设有第一开口，所述上固定板的两侧均设有第二开口，且第一开口位于两个第二开口之间，所述第一开口内卡接有两个工字型移动块，所述工字型移动块的上端安装有支撑架，所述支撑架的上端两侧均转动连接有支撑轮，所述下固定板的两端均固定有横板。本实用新型专利技术不仅可以根据不同螺旋焊管的长度进行调节，能够充分适应不同长短的螺旋焊管，而且通过支撑轮和夹持的形式双重结合，有效的增强了螺旋焊管焊接时的稳定性和牢固性，进一步提升了其焊接的质量。进一步提升了其焊接的质量。进一步提升了其焊接的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种螺旋焊管焊接时的定位防偏移机构
[0001]本技术涉及螺旋焊管焊接
，尤其涉及一种螺旋焊管焊接时的定位防偏移机构。
技术介绍
[0002]螺旋焊管是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成的钢管。
[0003]目前在螺旋焊管焊接时为了防止其偏移均是将其放置于支撑轮上，然而其在焊接时仍然会发生一定的旋转，影响焊接效果，为此，我们提出了一种螺旋焊管焊接时的定位防偏移机构来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种螺旋焊管焊接时的定位防偏移机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种螺旋焊管焊接时的定位防偏移机构，包括下固定板，所述下固定板的上端四角均固定有垫块，四个垫块的上端固定有上固定板，所述上固定板的中部设有第一开口，所述上固定板的两侧均设有第二开口，且第一开口位于两个第二开口之间，所述第一开口内卡接有两个工字型移动块，所述工字型移动块的上端安装有支撑架，所述支撑架的上端两侧均转动连接有支撑轮，所述下固定板的两端均固定有横板，所述横板的上端转动连接有正反向螺杆，且两个工字型移动块螺纹套接在正反向螺杆的两端，所述工字型移动块的两端均连接有移动板，且同一侧的一个移动板贯穿同一侧的一个第二开口并延伸至固定板的上端，所述移动板的上端螺纹套接有螺杆，所述螺杆的一端固定有第一转轮，所述螺杆的另一端转动连接有夹持板。
[0007]优选地，两个横板的上端一侧均固定有承载板，所述正反向螺杆的一端转动连接在其中一个承载板上，所述正反向螺杆的另一端转动套接在另一个承载板上，所述正反向螺杆的一端固定有第二转轮。
[0008]优选地，所述工字型移动块的两侧均固定有连接块，且连接块卡接在上固定板和下固定板之间，所述连接块的一端固定有连接杆，所述连接杆的一端固定在移动板的下端一侧。
[0009]优选地，所述工字型移动块的上端两侧均设有插槽，所述插槽内插接有U型安装块，所述U型安装块通过螺钉固定，所述U型安装块的下端连接有两个弹簧，所述弹簧的下端抵触在工字型移动块的上端。
[0010]优选地，所述支撑架的上端两侧均固定有U型固定件，且同一侧的一个支撑轮转动连接在同一侧的一个U型固定件上。
[0011]优选地，所述垫块通过螺栓安装在上固定板和下固定板之间。
[0012]优选地，所述夹持板的一侧固定有橡胶垫。
[0013]本技术不仅可以根据不同螺旋焊管的长度进行调节，能够充分适应不同长短的螺旋焊管，而且通过支撑轮和夹持的形式双重结合，有效的增强了螺旋焊管焊接时的稳定性和牢固性，进一步提升了其焊接的质量。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种螺旋焊管焊接时的定位防偏移机构的安装状态图。
[0015]图2为本技术提出的一种螺旋焊管焊接时的定位防偏移机构的U型安装块安装结构示意图。
[0016]图3为本技术提出的一种螺旋焊管焊接时的定位防偏移机构的上固定板和下固定板连接结构示意图。
[0017]图4为本技术提出的一种螺旋焊管焊接时的定位防偏移机构的正反向螺杆安装状态图。
[0018]图中：1橡胶垫、2夹持板、3移动板、4螺杆、5第一转轮、6 支撑架、7U型安装块、8连接块、9正反向螺杆、10工字型移动块、 11上固定板、12下固定板、13第二转轮、14支撑轮、15U型固定件、16螺栓、17垫块、18第一开口、19第二开口、20承载板、21 横板、22连接杆、23弹簧、24插槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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4，一种螺旋焊管焊接时的定位防偏移机构，包括下固定板12，下固定板12的上端四角均固定有垫块17，四个垫块17的上端固定有上固定板11，上固定板11的中部设有第一开口18，上固定板11的两侧均设有第二开口19，且第一开口18位于两个第二开口19之间，第一开口18内卡接有两个工字型移动块10，工字型移动块10的上端安装有支撑架6，支撑架6随着工字型移动块10的移动而移动，能够保证其移动的稳定性。
[0021]在本技术中，支撑架6的上端两侧均转动连接有支撑轮14，下固定板12的两端均固定有横板21，横板21的上端转动连接有正反向螺杆9，且两个工字型移动块10螺纹套接在正反向螺杆9的两端，工字型移动块10的两端均连接有移动板3，且同一侧的一个移动板3贯穿同一侧的一个第二开口19并延伸至固定板11的上端，移动板3的上端螺纹套接有螺杆4，螺杆4的一端固定有第一转轮5，螺杆4的另一端转动连接有夹持板2，第一转轮5的转动能够带动螺杆4移动，继而实现夹持板2的夹紧或者松开。
[0022]在本技术中，两个横板21的上端一侧均固定有承载板20，正反向螺杆9的一端转动连接在其中一个承载板20上，正反向螺杆 9的另一端转动套接在另一个承载板20上，正反向螺杆9的一端固定有第二转轮13，第二转轮13能够带动正反向螺杆9原地转动，其正反转动时，会实现移动板3的往复移动。
[0023]在本技术中，工字型移动块10的两侧均固定有连接块8，且连接块8卡接在上固定板11和下固定板12之间，连接块8的一端固定有连接杆22，连接杆22的一端固定在移动
板3的下端一侧，对移动板3进行稳定的连接，保证其稳定移动。
[0024]在本技术中，工字型移动块10的上端两侧均设有插槽24，插槽24内插接有U型安装块7，U型安装块7通过螺钉固定，U型安装块7的下端连接有两个弹簧23，弹簧23的下端抵触在工字型移动块10的上端，U型安装块7通过螺钉牢固固定，弹簧23的设置起到辅助固定的作用，防止螺钉安装时间长后连接处松动。
[0025]在本技术中，支撑架6的上端两侧均固定有U型固定件15，且同一侧的一个支撑轮14转动连接在同一侧的一个U型固定件15 上，垫块17通过螺栓16安装在上固定板11和下固定板12之间，夹持板2的一侧固定有橡胶垫1，橡胶垫1老顾的抵触在螺旋焊管一侧，防止其在支撑轮14上支撑时打转，双向两组夹持进一步提升其夹持的效果。
[0026]在本技术中，需要进行螺旋焊管的焊接时，利吊装设备将其吊装在四个支撑轮14上端，预先根据螺旋焊管的长度调节支撑轮14 的位置，通过转动第二转轮13实现正反向螺杆9的转动，继而实现两个工字型移动块同时向上固定板11的两侧运动或者同时向上固定板11的中部运动，当支撑轮14调节完毕后，将螺旋焊管下方至支撑轮14上端支撑，然后转动第一转轮5带动螺杆4进行调节，从而带动夹持板2对螺旋焊管的两端进行稳定夹持固定，结合支撑轮14进行牢固的固定，之后将另一组待焊接的螺旋焊管吊装在一侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺旋焊管焊接时的定位防偏移机构，包括下固定板(12)，其特征在于：所述下固定板(12)的上端四角均固定有垫块(17)，四个垫块(17)的上端固定有上固定板(11)，所述上固定板(11)的中部设有第一开口(18)，所述上固定板(11)的两侧均设有第二开口(19)，且第一开口(18)位于两个第二开口(19)之间，所述第一开口(18)内卡接有两个工字型移动块(10)，所述工字型移动块(10)的上端安装有支撑架(6)，所述支撑架(6)的上端两侧均转动连接有支撑轮(14)，所述下固定板(12)的两端均固定有横板(21)，所述横板(21)的上端转动连接有正反向螺杆(9)，且两个工字型移动块(10)螺纹套接在正反向螺杆(9)的两端，所述工字型移动块(10)的两端均连接有移动板(3)，且同一侧的一个移动板(3)贯穿同一侧的一个第二开口(19)并延伸至固定板(11)的上端，所述移动板(3)的上端螺纹套接有螺杆(4)，所述螺杆(4)的一端固定有第一转轮(5)，所述螺杆(4)的另一端转动连接有夹持板(2)。2.根据权利要求1所述的一种螺旋焊管焊接时的定位防偏移机构，其特征在于：两个横板(21)的上端一侧均固定有承载板(20)，所述正反向螺杆(9)的一端转动连接在其中一个承载板(20)上，所述正反向螺杆(9)的另一端转动套接在另一个...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦灵格，张占勇，贺东良，秦培岑，秦培豪，
申请(专利权)人：河北秦天管业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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