一种长距离分料用卸料小车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种长距离分料用卸料小车，包括主输送皮带，设有第一胶带；卸料车，活动设于主输送皮带上，第一胶带绕设于主输送皮带与卸料车上，驱动第一胶带相对于卸料车移动，以将物料从第一胶带转送至卸料车上；分料皮带，设于卸料车上，包括第二胶带、主支架和延长支架，第二胶带设于主支架和延长支架上，主支架固定于卸料车上，延长支架伸出卸料车并分别铰接于主支架两侧，延长支架下方还设有辅助行走机构，辅助行走机构用于支撑延长支架。根据本实用新型专利技术提供的长距离分料用卸料小车，分料皮带机架之间采用铰接方式连接，可以适应导轨的高低变化，辅助行走机构支撑延长机架部分重量，防止卸料车抬起，保证卸料车平稳行走。保证卸料车平稳行走。保证卸料车平稳行走。

【技术实现步骤摘要】
一种长距离分料用卸料小车


[0001]本技术涉及卸料装置
，特别是涉及一种长距离分料用卸料小车。

技术介绍

[0002]由于用地的资源紧张，以及环保的要求越来越严，砂石骨料料场由场地敞开式布置改为大料仓布置。料仓上设有沿着料仓长度方向延伸的导轨，卸料车沿导轨行走布料，车上设有沿宽度方向延伸的分料皮带。
[0003]常规卸料车上的分料皮带尺寸有限，长度在4m以内，所以能布料的料仓宽度在8m以内，若料仓距离大于8m,则需要在料仓上布置两台带分料皮带的卸料车，设备投资增加不止1倍。若通过增加分料皮带长度的方法，在卸料车上布置一条大于8m的分料皮带，虽然分料皮带加长了，但结构不稳定，卸料车行走时，分料皮带容易变形，当导轨上下高低不平时，会使整个卸料车抬起，从而失去行走动力，阻碍卸料车继续布料。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种长距离分料用卸料小车，分料皮带机架之间采用铰接方式连接，可以适应导轨的高低变化，辅助行走机构支撑延长机架部分重量，避免分料皮带悬空、变形，防止卸料车抬起，保证卸料车平稳行走。
[0005]根据本技术的第一方面实施例的一种长距离分料用卸料小车，包括主输送皮带，设有第一胶带，第一胶带上放置物料；卸料车，活动设于主输送皮带上，第一胶带绕设于主输送皮带与卸料车上，卸料车能在主输送皮带上移动，驱动第一胶带相对于卸料车移动，以将物料从第一胶带转送至卸料车上；分料皮带，设于卸料车上，包括第二胶带、主支架和延长支架，第二胶带设于主支架和延长支架上，用于接收卸料车上的物料并进行分料；主支架固定于卸料车上，延长支架伸出卸料车并分别铰接于主支架两侧，延长支架下方还设有辅助行走机构，辅助行走机构用于支撑延长支架，并驱动延长支架随卸料车同步移动。
[0006]根据本技术实施例的一种长距离分料用卸料小车，至少具有如下技术效果：分料皮带包括第二胶带和皮带支架，第二胶带设于皮带支架上，用于接收卸料车上的物料并进行分料；皮带支架不再是一个整体结构，而是包括主支架和两个延长支架，主支架固定于卸料车上，两个延长支架分别通过铰链结构铰接于主支架左右两侧。主支架与延长支架采用铰接方式连接，可以适应因辅助行走机构处的导轨高低不平而导致的分料皮带刚性不均匀变化的问题；同时，辅助行走机构承载起两个延长支架的部分重量，避免分料皮带悬空、变形，防止卸料车抬起，保证卸料车平稳行走。
[0007]根据本技术的一些实施例，辅助行走机构包括上底座、下底座和滚动轮，上底座连接于延长支架下方，滚动轮转动安装于下底座下方，上底座与下底座活动连接并设有减震装置，用于减少分料皮带的上下颤动，避免滚动轮脱离其行走轨道。
[0008]根据本技术的一些实施例，上底座和下底座通过伸缩结构连接，减震装置为
弹簧，弹簧两端分别与上底座和下底座相连，上底座相对于下底座运动时，弹簧伸缩。
[0009]根据本技术的一些实施例，伸缩结构包括套筒和导杆，套筒设置在上底座或下底座上，导杆与套筒匹配，且对应设置于下底座或上底座上，导杆伸入套筒中并能沿套筒滑动。
[0010]根据本技术的一些实施例，上底座与延长支架之间还设有调节板，用于调整辅助行走机构的高度、角度。
[0011]根据本技术的一些实施例，第一胶带部分延伸至卸料车上方，第一胶带将物料运输至卸料车上方后向第二胶带卸料，卸料车上设有挡料罩，用于将物料导向第二胶带。
[0012]根据本技术的一些实施例，卸料车上还设有料流导向调节装置，用于调节物料落下的范围，使物料落在第二胶带中心位置。
[0013]根据本技术的一些实施例，料流导向调节装置包括挡料活动板和调节螺杆，挡料活动板转动设置于卸料车上，挡料活动板的角度可调以用于改变物料的下落方向；调节螺杆一端活动连接于卸料车，另一端与挡料活动板连接以支撑挡料活动板。
[0014]根据本技术的一些实施例，卸料车包括小车底架、主改向滚筒、次改向滚筒和小车托辊架，小车底架活动设于主输送皮带上方，小车托辊架倾斜设置在小车底架上；主改向滚筒连接在小车托辊架的顶端，次改向滚筒转动连接于小车托辊架下方，第一胶带沿物料输送方向依次经过小车托辊架、主改向滚筒和次改向滚筒，再回到主输送皮带上。
[0015]根据本技术的一些实施例，卸料车连接卸料行走机构，卸料行走机构包括行走轮和驱动电机，行走轮设置在小车底架下方，主输送皮带上设有输送轨道，小车底架下方转动设有与输送轨道相匹配的行走轮，驱动电机与行走轮连接，以驱动卸料车移动。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0018]图1是本技术实施例的安装结构示意图；
[0019]图2是本实施例在料仓中的安装结构示意图；
[0020]图3是本技术实施例的右视图；
[0021]图4是分料皮带的安装结构示意图；
[0022]图5是图4中A处的放大视图。
[0023]附图标记：
[0024]主输送皮带100，料仓110，第一胶带120；
[0025]卸料车200，挡料罩210，料流导向调节装置220，挡料活动板221，调节螺杆222，小车底架230，主改向滚筒240，次改向滚筒250，小车托辊架260，挡边辊261，托辊组262，压带轮组263，主动行走轮270，被动行走轮271，维修平台护栏280，爬梯290；
[0026]分料皮带300，第二胶带310，主支架320，延长支架330，卸料器340，电动推杆341，刮板342；
[0027]辅助行走机构400，上底座410，调节板411，下底座420，滚动轮430，伸缩结构440，套筒441，导杆442，弹簧450，固定螺杆451。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长距离分料用卸料小车，其特征在于包括：主输送皮带(100)，设有第一胶带(120)，所述第一胶带(120)上放置物料；卸料车(200)，活动设于所述主输送皮带(100)上，所述第一胶带(120)绕设于所述主输送皮带(100)与所述卸料车(200)上，所述卸料车(200)能在所述主输送皮带(100)上移动，驱动所述第一胶带(120)相对于所述卸料车(200)移动，以将所述物料从所述第一胶带(120)转送至所述卸料车(200)上；分料皮带(300)，设于所述卸料车(200)上，包括第二胶带(310)、主支架(320)和延长支架(330)，所述第二胶带(310)设于所述主支架(320)和所述延长支架(330)上，用于接收所述卸料车(200)上的所述物料并进行分料；所述主支架(320)固定于所述卸料车(200)上，所述延长支架(330)伸出所述卸料车(200)并分别铰接于所述主支架(320)两侧，所述延长支架(330)下方还设有辅助行走机构(400)，所述辅助行走机构(400)用于支撑所述延长支架(330)，并驱动所述延长支架(330)随所述卸料车(200)同步移动。2.根据权利要求1所述的一种长距离分料用卸料小车，其特征在于：所述辅助行走机构(400)包括上底座(410)、下底座(420)和滚动轮(430)，所述上底座(410)连接于所述延长支架(330)下方，所述滚动轮(430)转动安装于所述下底座(420)下方，所述上底座(410)与所述下底座(420)活动连接并设有减震装置，用于减少所述分料皮带(300)的上下颤动，避免所述滚动轮(430)脱离其行走轨道。3.根据权利要求2所述的一种长距离分料用卸料小车，其特征在于：所述上底座(410)和下底座(420)通过伸缩结构(440)连接，所述减震装置为弹簧(450)，所述弹簧(450)两端分别与所述上底座(410)和所述下底座(420)相连，所述上底座(410)相对于所述下底座(420)运动时，所述弹簧(450)伸缩。4.根据权利要求3所述的一种长距离分料用卸料小车，其特征在于：所述伸缩结构(440)包括套筒(441)和导杆(442)，所述套筒(441)设置在所述上底座(410)或所述下底座(420)上，所述导杆(442)与所述套筒(441)匹配，且对应设置于所述下底座(420)或所述上底座(410)上，所述导杆(442)伸入所述套筒(441)中并能沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊，张新平，陈小亮，
申请(专利权)人：长沙润达智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：