一种线材加工的热烘装置，包括夹线机构、热烘机构以及驱动热烘机构在竖直方向上移动的驱动机构，热烘机构包括热风枪以及安装在热风枪输出端并靠近夹线机构的热烘头，热烘头的内侧设有线芯容纳区和热烘区，热烘区设置在线芯容纳区靠近夹线机构一侧，驱动机构驱动热烘机构上下移动并使得热烘头靠近或者远离线材的端部。采用上述技术方案，夹线机构夹持线材的端部，驱动气缸驱动热风枪的输出端的热烘头靠近线材端部并对线材端部的防断丝进行热烘，使得防断丝熔合在线材外皮上，完成防断丝的热烘，然后驱动气缸驱动热风枪回位。然后驱动气缸驱动热风枪回位。然后驱动气缸驱动热风枪回位。
【技术实现步骤摘要】
一种线材加工的热烘装置
[0001]本技术涉及线材加工设备
，尤其是一种线材加工的热烘装置。
技术介绍
[0002]线材内部包括编织、铝箔、防断丝、芯线，有的线材外部还带有编织网，在传统工艺中线材内部防断丝去除后留下的尾部还有一定长度的残留，且在去除防断丝过程中有些防断丝被芯线缠绕没有去除完全，会影响后续工艺的制作和美观，因此，需要一种快速去除防断丝的装置。
技术实现思路
[0003]本技术目的是提供一种线材加工的热烘装置，能够对线材端部的防断丝进行自动化的烘烤并熔合在线材外皮上。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0004]一种线材加工的热烘装置，包括夹线机构、热烘机构以及驱动热烘机构在竖直方向上移动的驱动机构，所述热烘机构包括热风枪以及安装在热风枪输出端并靠近夹线机构的热烘头，所述热烘头的内侧设有线芯容纳区和热烘区，所述热烘区设置在线芯容纳区靠近夹线机构一侧，所述驱动机构驱动热烘机构上下移动并使得所述热烘头靠近或者远离线材的端部。
[0005]进一步的，所述热烘头包括进风口、与进风口连通的两个分别向两侧延伸的第一风道以及分别与两个第一风道的输出端连通并向内侧延伸的第三风道，两个第三风道的输出端之间形成所述热烘区。
[0006]进一步的，所述热烘区远离夹线机构一侧设置有容纳槽并形成所述线芯容纳区，所述热烘区在驱动机构作用下靠近或者远离靠近外皮一端的线芯部分，所述线芯容纳区在驱动机构作用下靠近或者远离外皮一端的线芯部分。
[0007]进一步的，所述热烘头还包括第二风道，所述第二风道设置在第一风道和第三风道之间并连通第一风道和第三风道。
[0008]进一步的，热烘头包括两个相互连接的导风罩，所述导风罩的内侧面设置有导风槽组和安装槽，所述安装槽设置在导风罩的一端，上下两个安装槽之间形成安装腔，所述热风枪的输出端安装在安装腔中，所述导风槽组包括左右设置的两个第一导风槽、两个第二导风槽以及两个第三导风槽，所述第一导风槽的一端与安装槽连通，所述第一导风槽的另一端连接第二导风槽的一端，所述第二导风槽的另一端连接第三导风槽的一端，所述第三导风槽的另一端形成输出端，两个第一导风槽组合形成第一风道，两个第二导风槽组合形成第二风道，两个第三导风槽组合形成第三风道。
[0009]进一步的，还包括底座，所述驱动机构设置在底座上，所述驱动机构的输出轴竖直设置，驱动机构的输出轴的端部设置有安装板，所述热风枪设置在安装板上。
[0010]进一步的，所述驱动机构为驱动气缸，所述驱动气缸包括缸体和平行间隔设置的两个输出轴，所述安装板与两个输出轴的端部连接。
[0011]进一步的，所述热风枪通过扣座固定在安装板上，所述扣座通过紧固件安装在安装板上，所述扣座的靠近安装板一侧设置有安装缺口，所述热风枪穿过安装缺口，扣座上设置有贯通到安装缺口处的螺纹孔，螺纹孔中螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓的螺纹端抵靠在热风枪上。
[0012]进一步的，所述热烘机构包括两个热风枪，两个热风枪左右间隔设置在安装板上，所述夹线机构包括左右间隔设置的两个夹手，两个夹手和两个热风枪对应设置。
[0013]进一步的，所述输出轴与安装板之间设置有推板，所述推板固定在两个输出轴的端部，所述安装板固定在推板的顶部，所述安装板的底部设置有前后和下部贯通的第一凹槽，所述推板的宽度与第一凹槽的宽度匹配，所述推板设置在第一凹槽中，所述安装板上设置有防护罩。
[0014]采用上述技术方案，夹线机构夹持线材的端部，驱动气缸驱动热风枪的输出端的热烘头靠近线材端部并对线材端部的防断丝进行热烘，使得防断丝熔合在线材外皮上，完成防断丝的热烘，然后驱动气缸驱动热风枪回位。
[0015]在前工序中，线材端部的防断丝已经被吹起并从线芯处向外侧分离，然后被裁剪绝大部分长度，因此，其剩余部分的防断丝设置在线材端部靠近线材外皮位置，在本技术中，热烘头上设置有线芯容纳区和热烘区，驱动机构驱动热烘头上下移动，因此热烘头在竖直方向上靠近或者远离防断丝，而线芯容纳区用于避让线材端部的线芯部分，相对于现有的驱动热烘头前后移动以靠近或者远离线材端部的技术方案，本技术的技术方案能够有效减少热烘头对线芯部分的烘烤，提高了线材加工的良品率，保证加工后线材的品质。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体示意图。
[0017]图2为本技术隐藏位于上方的导风罩的的立体示意图。
[0018]图3为本技术安装防护罩后的立体示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施例，对本技术进行说明。
[0020]如图1
‑
3所示，一种线材加工的热烘装置，包括底座1、夹线机构、热烘机构以及驱动热烘机构在竖直方向上移动的驱动机构。
[0021]驱动机构设置在底座1上，驱动机构为驱动气缸，驱动气缸包括缸体2和平行间隔设置的两个输出轴3，驱动机构的输出轴3竖直设置，驱动机构的输出轴3的端部设置有安装板4，安装板4与两个输出轴3的端部连接，输出轴3与安装板4之间设置有推板5，推板5固定在两个输出轴3的端部，安装板4固定在推板5的顶部，安装板4的底部设置有前后和下部贯通的第一凹槽6，推板5的宽度与第一凹槽6的宽度匹配，推板5设置在第一凹槽6中。驱动气缸包括有两个平行间隔设置的输出轴3，因此安装板4可以不用再另外设置滑轨进行导向，优化了结构，降低了成本。
[0022]热烘机构包括两个热风枪7以及安装在热风枪7输出端并靠近夹线机构的热烘头8，两个热风枪7左右间隔设置在安装板4上，夹线机构包括左右间隔设置的两个夹手9，两个夹手9和两个热风枪7对应设置。热烘头8的内侧设有线芯容纳区10和热烘区11，热烘区11设
置在线芯容纳区10靠近夹线机构一侧，驱动机构驱动热烘机构上下移动并使得热烘头8靠近或者远离线材12的端部。
[0023]具体的，热烘头8包括进风口、与进风口连通的两个分别向两侧延伸的第一风道、分别与两个第一风道的输出端连通并向内侧延伸的第三风道以及设置在第一风道和第三风道之间并连通第一风道和第三风道的第二风道，两个第三风道的输出端之间形成热烘区11，热烘区11远离夹线机构一侧设置有容纳槽并形成线芯容纳区10，热烘区11在驱动机构作用下靠近或者远离线材12上靠近外皮一端的线芯部分，线芯容纳区10在驱动机构作用下靠近或者远离线材12上远离外皮一端的线芯部分。
[0024]热烘头8包括两个相互连接的导风罩14，导风罩14的内侧面设置有导风槽组和安装槽15，安装槽15设置在导风罩14的一端，上下两个安装槽15之间形成安装腔，安装腔的一端设置有进风口，热风枪7的输出端安装在安装腔中，导风槽组包括左右设置的两个第一导风槽16、两个第二导风槽17以及两个第三导风槽18，第一导风槽16的一端与安装槽15连通，第一导风槽16的另一端连接第二导风槽17的一端，第二导风槽17的另一端连接第三导风槽18的一端，第三导风槽18的另一端形成输本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线材加工的热烘装置，其特征在于：包括夹线机构、热烘机构以及驱动热烘机构在竖直方向上移动的驱动机构，所述热烘机构包括热风枪以及安装在热风枪输出端并靠近夹线机构的热烘头，所述热烘头的内侧设有线芯容纳区和热烘区，所述热烘区设置在线芯容纳区靠近夹线机构一侧，所述驱动机构驱动热烘机构上下移动并使得所述热烘头靠近或者远离线材的端部。2.根据权利要求1所述的线材加工的热烘装置，其特征在于：所述热烘头包括进风口、与进风口连通的两个分别向两侧延伸的第一风道以及分别与两个第一风道的输出端连通并向内侧延伸的第三风道，两个第三风道的输出端之间形成所述热烘区。3.根据权利要求1所述的线材加工的热烘装置，其特征在于：所述热烘区远离夹线机构一侧设置有容纳槽并形成所述线芯容纳区，所述热烘区在驱动机构作用下靠近或者远离靠近外皮一端的线芯部分，所述线芯容纳区在驱动机构作用下靠近或者远离外皮一端的线芯部分。4.根据权利要求2所述的线材加工的热烘装置，其特征在于：所述热烘头还包括第二风道，所述第二风道设置在第一风道和第三风道之间并连通第一风道和第三风道。5.根据权利要求4所述的线材加工的热烘装置，其特征在于：热烘头包括两个相互连接的导风罩，所述导风罩的内侧面设置有导风槽组和安装槽，所述安装槽设置在导风罩的一端，上下两个安装槽之间形成安装腔，所述热风枪的输出端安装在安装腔中，所述导风槽组包括左右设置的两个第一导风槽、两个第二导风槽以及两个第三导风槽，所述第一导风槽的一端与安装槽连通，所述第一导风槽的另一端连接第二导风槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：关光昌，刘镇贤，
申请(专利权)人：东莞市突图智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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