全自动线材前处理包铜箔去铝箔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动线材前处理包铜箔去铝箔机，包括从左往右依序安装在机架上的送线裁线模组、剥皮模组、顺刷编织模组、反刷编织模组、剪编织模组、反推编织模组、贴铜箔模组、包铜箔模组、激光铝箔模组、拔铝箔模组、机械手排出模组，在所有模组前方安装有线材输送模组，线材两端分别在线材输送模组夹持移载下依次经过所有模组并完成线材两端的线材工艺。本实用新型专利技术取代了传统多人多工站手工作业，解决了线材前端工艺生产效率低，品质不稳定，生产成本高的大问题，从而节约了时间，提高了效率，提升品质，保证了线材加工精度，节省更多人力物力，能够满足批量生产的需求。

Automatic wire pre-treatment copper foil removing machine

【技术实现步骤摘要】
全自动线材前处理包铜箔去铝箔机
本技术涉及一种全自动线材前处理包铜箔去铝箔机。
技术介绍
随着电子产品升级，高性能线材工艺不断完善，适应其数据在传输过程中的速度及稳定性，如USB数据线在传输过程两端的接头决定数据的高速传输，所以对两端线头工艺处理要求更加精密。传统的线材工艺依次是人工将线材定长裁切，然后人工单头作业去外皮、顺刷编织和反刷编织、人工裁剪编织、人工贴铜箔包铜箔，激光环切铝箔，人工去铝箔；其中人工在线材去外皮过程中，摆放线材的位置是变化的，导致剥外被是硬拉去除，剥外被的精度不统一，甚至会有伤到内部芯线的风险；在刷编织过程中手工控制刷编织的精度随着疲劳度增加而降低，导致两端编织不均匀，其次人工在去铝箔时采用刀片，易伤到内部芯线或划伤手；所以在线材前端工艺处理中，耗费大量的人力物力，而且效率低下，线材处理工艺精度不高，且人工操作过程单一，易疲劳，存在一定安全隐患，不能满足批量生产的需求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种全自动线材前处理包铜箔去铝箔机，实现了线材自动送线定长裁切、剥外被、顺刷编织、反刷编织、剪编织、反推本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动线材前处理包铜箔去铝箔机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上安装有一线材输送模组(20)和一送线裁线模组(21)，由送线裁线模组(21)输送额定线长并裁切形成的线材(3)两端分别在所述线材输送模组(20)夹持移载下依次经过安装于机架(1)上并且位于线材输送模组(20)后侧的一剥皮模组(22)、一顺刷编织模组(23)、一反刷编织模组(24)、一剪编织模组(25)、一反推编织模组(26)、一贴铜箔模组(27)、一包铜箔模组(28)、一激光铝箔模组(29)、一拔铝箔模组(30)和一机械手排出模组(31)并完成所述线材(3)两端的前处理工艺。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动线材前处理包铜箔去铝箔机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上安装有一线材输送模组(20)和一送线裁线模组(21)，由送线裁线模组(21)输送额定线长并裁切形成的线材(3)两端分别在所述线材输送模组(20)夹持移载下依次经过安装于机架(1)上并且位于线材输送模组(20)后侧的一剥皮模组(22)、一顺刷编织模组(23)、一反刷编织模组(24)、一剪编织模组(25)、一反推编织模组(26)、一贴铜箔模组(27)、一包铜箔模组(28)、一激光铝箔模组(29)、一拔铝箔模组(30)和一机械手排出模组(31)并完成所述线材(3)两端的前处理工艺。


2.如权利要求1所述的全自动线材前处理包铜箔去铝箔机，其特征在于：所述线材输送模组(20)包括输送立板(201)、多组输送移载气缸(202)、输送气缸(203)、输送移载气缸安装板(204)、导轨滑块机构一(206)，输送立板(201)竖直安装在机架(1)上，多组输送移载气缸(202)安装于输送移载气缸安装板(204)的后侧，输送移载气缸安装板(204)的前侧通过所述导轨滑块机构一(206)安装于输送立板(201)的后侧，输送气缸(203)安装于输送立板(201)的前侧并且通过贯穿安装于输送立板(201)上的连接板(208)连接至输送移载气缸安装板(204)。


3.如权利要求2所述的全自动线材前处理包铜箔去铝箔机，其特征在于：所述送线裁线模组(21)包括竖直安装在机架(1)上的送裁线立板(212)，送裁线立板(212)的前侧安装有升降板(213)，升降板(213)的前侧沿着线材(3)输送方向依序安装有线材穿入导向机构(214)、压紧机构(215)、输送机构(216)、护线机构(217)、裁切机构(218)和旋转夹线机构(219)，升降板(213)的前侧还安装有驱动输送机构(216)运转的驱动机构(2110)，旋转夹线机构(219)具有位于升降板(213)前侧时其夹线位置与护线机构(217)的护线孔位置平齐的初始状态以及旋转180°至升降板(213)后侧的终止状态，所述线材(3)通过旋转夹线机构(219)输送额定线长并旋转180度弯曲成U型且通过裁切机构(218)裁切。


4.如权利要求3所述的全自动线材前处理包铜箔去铝箔机，其特征在于：所述剥皮模组(22)包括竖直安装在机架(1)上的剥皮立板(222)，剥皮立板(222)上安装有剥皮前后移载装置(223)，剥皮前后移载装置(223)上安装有剥皮旋转装置(226)，剥皮旋转装置(226)前侧装两对V型剥皮刀(224)，剥皮立板(222)前侧安装有线材夹紧装置(225)，所述线材(3)由剥皮线材夹紧装置(225)夹持固定，所述线材(3)两端的外被分别由两对V型剥皮刀(224)旋转环切并由剥皮前后移载装置(223)剥离。


5.如权利要求4所述的全自动线材前处理包铜箔去铝箔机，其特征在于：所述顺刷编织模组(23)包括竖直安装在机架(1)上的顺刷立板(232)，顺刷立板(232)前侧安装有顺刷夹线装置(235)，顺刷立板(232)上安装有顺刷前后滑动装置(233)，顺刷前后滑动装置(233)上安装有两组竖直顺刷电动刷轮(237)，所述线材(3)两端的外编织分别由两组竖直顺刷电动刷轮(237)刷散和理顺；所述反刷编织模组(24)包括竖直安装在机架(1)上的反刷立板(242)，反刷立板(242)前侧安装有反刷夹线装置(244)，反刷立板(242)上侧安装反刷前后移动装置(245)，反刷前后移动装置(245)上侧安装两组横向反刷电动刷轮(243)，所述线材(3)两端的外编织分别由两组横向反刷电动刷轮(243)分成线材(3)形成90度角的上下两股。


6.如权利要求5所述的全自动线材前处理包铜箔去铝箔机，其特征在于：所述剪编织模组(...

【专利技术属性】
技术研发人员：关光昌，刘镇贤，关光敏，
申请(专利权)人：东莞市突图智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44