锂电池的铝箔、铜箔的打孔设备制造技术
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锂电池的铝箔、铜箔加工
，这里特指对锂电池的铝箔、铜箔进行打孔的打孔设备。
技术介绍
锂电池的正负极材料为铝箔、铜箔，目前最常用的锂电池正负极材料的基材为双面光滑的铝箔、铜箔，基本生产工艺为在铝箔基材的表面施以富含锂离子的包浆，在铜箔基材的表面施以富含电子的石墨材料，经过重压粘合而成。这种双面光滑的铝箔、铜箔基材具有明显的不足，即表面材料（包浆、石墨）附着强度有限，易脱落，直接影响锂电池的使用寿命，同时，不能适应特殊状态（高温、低温）的使用环境。目前，需要多孔箔材，即在铝箔、铜箔上打出密集的小孔，这种多孔箔材作为锂电池的正负极基材具有两个显著的优点，一是表面材料（包浆、石墨）附着力强，不易脱落，二是电池的容量显著增加。多孔箔材在包浆覆盖时会形成两种结合面，一是包浆与箔材直接结合，二是包浆透过小孔与另一侧的包浆直接结合，包浆的直接结合强度更高，从而显著提高了表面材料的附着强度，不易脱落，同时可适应特殊状态（高温、低温）的使用环境。由于箔材带有密集的小孔，这些小孔均被包浆填充，所以，包浆的总量显著增加，电池的容量提高20-40%。箔材打孔具有极高的技术要求，要求孔径大小一致，排列均匀，毛刺极小，具体技术指标见下表： 铝箔铜箔基材厚度20-30um8-20um孔径0.3-1mm0.2-1mm孔率20%-40%20%-40%毛刺尺寸：＜5um多孔箔材制备技术日本已掌握，并已成功的批量生产，主要用于高端电池制造，但该产品不向中国出售，技术、工艺也对中国实施封锁。目前国内尚无具备生产多孔箔材的厂家，已有厂家在进行该产品的技术攻关，使用的是针刺方法...
【技术保护点】
锂电池的铝箔、铜箔的打孔设备，其特征在于： 所述的打孔设备包括机架、加压水泵、水刀、设个多孔的切割上模，还包括送料辊、传送辊、打孔下模工作台，加压水泵将水加压送入水刀，将铝箔或铜箔的送料辊，通过传送辊送入打孔下模工作台，水刀的高压水通过切割上模的孔对送入打孔下模工作台对箔或铜箔进行打孔。
【技术特征摘要】
1.锂电池的铝箔、铜箔的打孔设备，其特征在于： 所述的打孔设备包括机架、加压水泵、水刀、设个多孔的切割上模，还包括送料辊、传送辊、打孔下模工作台，加压水泵将水加压送入水刀，将铝箔或铜箔的送料辊，通过传送辊送入打孔下模工作台，水刀的高...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。