一种自动去防断丝装置，包括机架、用于固定线材的固定机构、用于夹持线材的防断丝的夹持机构、用于驱动夹持机构远离线材进而将所夹持的防断丝拉动的第一驱动机构以及用于将夹持后的防断丝切割的切割机构。采用上述技术方案，先通过固定机构将线材靠近端部的位置固定，然后夹持机构夹持线材端部露出的防断丝并向远离线材的方向移动，使得防断丝被拉直且增大了防断丝与线材之间的夹角，增加了切割机构的切割作业空间，因此，便于切割机构对防断丝的切割，提高了去除作业的可靠性。
【技术实现步骤摘要】
一种自动去防断丝装置
本技术涉及防断丝去除设备
，尤其是一种自动去防断丝装置。
技术介绍
线材被广泛应用于各个领域，在生产加工中，往往需要将一条长长的线材裁断后再制作不同的产品，例如数据线、耳机线、电源导线、插头连接线等等。对于有网电线、屏蔽电线等类似线材来说，其线材结构从外至内通常包括胶皮、编织金属丝、铝箔层、防断丝和线芯。线材在进行线材处理时，需要先将线材切断，然后将线材线头的胶皮剥除，然后打散金属编织丝，接着将金属编织丝剪至相应长度包一层铜箔或拧紧在一起，再接着去除铝箔层，最后割掉防断丝，露出线材的线芯。一般的，防断丝为棉线、尼龙丝等具有强度高、易于熔断的线材。传统的去除防断丝、棉纤方式依靠的是人工热风枪烘烤、剪刀裁切，每次去除前需要先摆放产品，重复移动操作，非常浪费时间，而且效率低下，稍不注意热风枪会伤到产品或自身，不能满足批量生产的需求，因此需要改进。
技术实现思路
本技术目的是提供一种自动去防断丝装置，能够提高防断丝切除作业的可靠性，为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种自动去防断丝装置，包括机架、用于固定线材的固定机构、用于夹持线材的防断丝的夹持机构、用于驱动夹持机构远离线材进而将所夹持的防断丝拉动的第一驱动机构以及用于将夹持后的防断丝切割的切割机构。进一步的，所述第一驱动机构驱动夹持机构靠近待夹持的防断丝。进一步的，所述切割机构在夹持机构拉动防断丝后对防断丝进行切割。进一步的，所述机架上设有第一导轨，所述第一导轨上设有滑动安装架，所述第一驱动机构驱动滑动安装架在第一导轨上移动，所述夹持机构安装在第一滑动架上，所述第一滑动架上设有真空机构，所述真空机构包括用于吸取防断丝远离线材的吸嘴。进一步的，还包括吹气管，所述吹气管与夹持机构相对设置，吹气管与夹持机构之间形成线材端部的安装区。进一步的，还包括作用线材端部向远离夹持中的防断丝的一侧移动的推动机构，所述推动机构包括连接板、推动板以及第三气缸，所述第三气缸的输出轴与连接板连接，推动板与连接板固定连接且推动板设在线材端部靠近防断丝一侧。进一步的，还包括设于线材端部并在夹持机构拉动防断丝过程中支撑线材端部的支撑板，所述支撑板设在固定机构靠近线材端部的一侧。进一步的，所述切割机构包括两间隔设置的导电柱、设在两导电柱之间并连接两导电柱的发热丝以及安装导电柱的绝缘板，两导电柱分别与电源的正负极连接，所述机架上设有驱动发热丝切割防断丝的第二驱动机构，所述第二驱动机构的驱动端与绝缘板连接。进一步的，所述机架包括横向安装板和纵向安装板，所述纵向安装板上设有第一驱动机构和竖直设置的第一导轨，第一驱动机构设在第一导轨的底端，第一驱动机构为第一气缸，第一导轨上设有滑动安装架，第一气缸的输出轴的端部与滑动安装架的底端连接，滑动安装架的顶端设有夹持机构和真空机构，所述夹持机构为夹持气缸和两夹手，夹持气缸驱动两夹手相互靠近或远离；所述横向安装板上设有第二导轨、第二驱动机构、固定机构以及支撑板，所述固定机构和支撑板设在靠近夹持机构一侧，第二导轨设置在支撑板远离固定机构一侧，所述第二驱动机构为第二气缸，第二气缸设置在第二导轨远离固定机构一端，第二导轨上设有第二滑块，第二滑块与第二气缸的输出轴连接，第二滑块上设有绝缘板，两个导电柱设在绝缘板远离第二气缸一端；所述横向安装板上设有竖直安装座，竖直安装座上设有第三气缸，第三气缸的输出轴纵向设置，第三气缸的输出轴连接有连接板，连接板的底部伸出有推动板，推动板设在线材端部的下方，竖直安装座上还设有吹气管，吹气管的底部吹气端与真空机构的吸嘴相对设置。进一步的，所述固定机构、夹持机构以及切割机构形成单个防断丝切割工位，所述自动去防断丝装置包括左右间隔设置的两个防断丝切割工位。进一步的，所述吸嘴形成吸取防断丝废料的吸料通道，真空机构上设有废料出口，吸料通道与废料出口连通，自动去防断丝装置还包括收集从废料出口处排出的防断丝废料的废料收集机构。采用上述技术方案，先通过固定机构将线材靠近端部的位置固定，然后夹持机构夹持线材端部露出的防断丝并向远离线材的方向移动，使得防断丝被拉直且增大了防断丝与线材之间的夹角，增加了切割机构的切割作业空间，因此，便于切割机构对防断丝的切割，提高了去除作业的可靠性。附图说明图1为本技术的立体示意图一。图2为本技术的立体示意图二。图3为本技术的侧面示意图。图4为图3中A处放大示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，对本技术进行说明。如图1-4所示，一种自动去防断丝装置，包括机架1、用于固定线材2的固定机构3、用于夹持线材2的防断丝4的夹持机构5、用于驱动夹持机构5远离线材2进而将所夹持的防断丝4拉动的第一驱动机构6以及用于将夹持后的防断丝4切割的切割机构7。除此之外，本装置还包括有吹气机构8、支撑板9、真空机构10以及推动机构11。各机构总体布置如下：线材2通过固定机构3固定，线材端部12伸出到固定机构3的一侧，线材端部12的上方设置吹气机构8，将线材端部12的防断丝4向下吹，对应的，真空机构10设置在线材端部12的下方，将防断丝4向下吸取。夹持机构5设置在线材端部12的下方，通过第一驱动机构6上下移动，夹持机构5向上移动并夹住防断丝4，然后向下移动将防断丝4向下拉直，支撑板9设在线材端部12的下方并支撑线材端部12，避免防断丝4下拉过程中带动线材端部12向下移动，推动机构11包括推动板13，推动板13伸到线材端部12的下方并将线材端部12向上推动，以增加切割机构7的切割作业空间，切割机构7设置在线材端部12远离固定机构3一侧，切割机构7包括发热丝14，通过发热丝14的横向移动，对向下拉直的防断丝4进行切割，完成防断丝4去除作业。自动去防断丝装置的具体结构如下：机架1包括底座15、横向安装板16以及纵向安装板17，纵向安装板17固定在横向安装板16的一侧底部，纵向安装板17与底座15固定并能相对底座15上下调节。纵向安装板17上设有第一驱动机构6和竖直设置的第一导轨18，第一驱动机构6设在第一导轨18的底端，第一驱动机构6为第一气缸，第一导轨18上设有滑动安装架19，第一气缸的输出轴的端部与滑动安装架19的底端连接，滑动安装架19的顶端设有夹持机构5和真空机构10，第一气缸驱动夹持机构5和真空机构10同步移动，夹持机构5包括夹持气缸和两夹手20，夹持气缸驱动两夹手20相互靠近或远离，真空机构10的顶部设有吸嘴，对防断丝4进行吸取。另外，吸嘴还形成吸取防断丝废料的吸料通道，真空机构的底部设有废料出口，吸料通道与废料出口连通，废料出口处设有真空管道30，真空管道30的底部设有废料收集机构，废料收集机构可以是废料盒31。横向安装板16上设有第二导轨21、切割机构7、驱动发热丝14切割防断丝4的第二驱动机构22、固定机构3以及支撑板9。固定机构3和支撑板9设在靠近夹持本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动去防断丝装置，其特征在于：包括机架、用于固定线材的固定机构、用于夹持线材的防断丝的夹持机构、用于驱动夹持机构远离线材进而将所夹持的防断丝拉动的第一驱动机构以及用于将夹持后的防断丝切割的切割机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种自动去防断丝装置，其特征在于：包括机架、用于固定线材的固定机构、用于夹持线材的防断丝的夹持机构、用于驱动夹持机构远离线材进而将所夹持的防断丝拉动的第一驱动机构以及用于将夹持后的防断丝切割的切割机构。
2.根据权利要求1所述的自动去防断丝装置，其特征在于：所述第一驱动机构驱动夹持机构靠近待夹持的防断丝。
3.根据权利要求1所述的自动去防断丝装置，其特征在于：所述切割机构在夹持机构拉动防断丝后对防断丝进行切割。
4.根据权利要求1所述的自动去防断丝装置，其特征在于：所述机架上设有第一导轨，所述第一导轨上设有滑动安装架，所述第一驱动机构驱动滑动安装架在第一导轨上移动，所述夹持机构安装在第一滑动架上，所述第一滑动架上设有真空机构，所述真空机构包括用于吸取防断丝远离线材的吸嘴。
5.根据权利要求1所述的自动去防断丝装置，其特征在于：还包括吹气管，所述吹气管与夹持机构相对设置，吹气管与夹持机构之间形成线材端部的安装区。
6.根据权利要求1所述的自动去防断丝装置，其特征在于：还包括作用线材端部向远离夹持中的防断丝的一侧移动的推动机构，所述推动机构包括连接板、推动板以及第三气缸，所述第三气缸的输出轴与连接板连接，推动板与连接板固定连接且推动板设在线材端部靠近防断丝一侧。
7.根据权利要求1所述的自动去防断丝装置，其特征在于：还包括设于线材端部并在夹持机构拉动防断丝过程中支撑线材端部的支撑板，所述支撑板设在固定机构靠近线材端部的一侧。
8.根据权利要求1-7任一权利要求所述的自动去防断丝装置，其特征在于：所述切割机构包括两间隔设置的导电柱、设在两导电柱之间并连接两导电柱的发热丝以及安...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘镇贤，
申请(专利权)人：东莞市突图智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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