一种激光熔覆烟尘收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种激光熔覆烟尘收集装置，包括机体，所述机体的内部前端螺栓连接有第一电极组件，所述机体的内部上端中间位置竖直固定连接有固定板，所述固定板的前端固定连接有第二电极组件，所述机体的后端固定连接有排气壳体，所述排气壳体的前端固定连接有过滤组件。本实用新型专利技术中，将第一电极组件和第二电极组件上的电极棒和电极板分别接入静电发生器的两极，电极棒为负极，电极板为正极，使得电极棒与电极板之间形成高压静电场，混有烟尘的空气经过高压静电场时被电分离，烟尘与负离子结合带上负电后，在电极板上沉积，再通过设置的振动电机可以带动第二电极组件振动，可以将烟尘抖落到出料壳体内，从而可以提高烟尘的收集效率。收集效率。收集效率。

【技术实现步骤摘要】
一种激光熔覆烟尘收集装置


[0001]本技术涉及种激光熔覆装置
，尤其涉及一种激光熔覆烟尘收集装置。

技术介绍

[0002]激光熔覆亦称激光包覆或激光熔敷，是一种新的表面改性技术，它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成与其为冶金结合的添料熔覆层，它因具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等优点而被广泛应用于各个领域，在激光熔覆的过程中通常会产生大量的烟尘，如果不加处理就直接排放，不仅会对操作人员的身体健康造成危害，下落的灰尘也会影响熔覆效果，进而降低了成品质量，增加了加工成本。
[0003]现有的烟尘收集装置多直接采用滤网对混有烟尘的空气进行过滤，以达到除尘的目的，单一的滤网除尘效率较低，且滤网上的烟尘不能及时的清洁，使得滤网的过滤效果变差，需要定时更换滤芯，较为麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种激光熔覆烟尘收集装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种激光熔覆烟尘收集装置，包括机体，所述机体的内部前端螺栓连接有第一电极组件，所述机体的内部上端中间位置竖直固定连接有固定板，所述固定板的前端固定连接有第二电极组件，所述机体的后端固定连接有排气壳体，所述排气壳体的前端固定连接有过滤组件，所述排气壳体的内部后端固定连接有第一安装板，所述第一安装板的两侧均固定连接有防护网，所述第一安装板的后端中间位置固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端贯穿第一安装板固定连接有排气扇，所述过滤组件包括固定环，所述固定环的内部后端固定连接有第二安装板，所述固定环的前端固定连接有滤网，所述第二安装板的后端中间位置固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的前端贯穿滤网固定连接有连接环，所述连接环的外侧上下端分别固定连接有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板的后端固定连接有毛刷，所述第二连接板的后端固定连接有刮板。
[0006]进一步的，所述机体的前端固定连接有进气壳体，所述进气壳体的前端固定连接有进气管。
[0007]进一步的，所述机体的下端固定连接有出料壳体，所述出料壳体的下端四角处均固定连接有支撑地脚。
[0008]进一步的，所述出料壳体的内部转动连接有密封挡板，所述出料壳体的后端固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端贯穿出料壳体的后壁与密封挡板的后端中间位置固定连接。
[0009]进一步的，所述第一电极组件包括绝缘框架，所述绝缘框架的内部固定连接有多个电极棒。
[0010]进一步的，所述第二电极组件包括与固定板固定的固定杆，所述固定杆的前端固定连接有振动电机，所述振动电机的前端固定连接有V型绝缘挡板，所述V型绝缘挡板的外侧固定连接有多个电极板。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1、本技术在使用时，该激光熔覆烟尘收集装置，设置的第一伺服电机带动排气扇转动，从而可以将混有烟尘的空气经过进气管、进气壳体抽入到机体内，混有烟尘的空气先于第一电极组件接触，再与第二电极组件接触，再通过滤网的过滤后经过排气壳体排出，将第一电极组件和第二电极组件上的电极棒和电极板分别接入静电发生器的两极，电极棒为负极，电极板为正极，使得电极棒与电极板之间形成高压静电场，混有烟尘的空气经过高压静电场时被电分离，烟尘与负离子结合带上负电后，在电极板上沉积，再通过设置的振动电机可以带动第二电极组件振动，可以将烟尘抖落到出料壳体内，从而可以提高烟尘的收集效率；
[0013]2、本技术在使用时，该激光熔覆烟尘收集装置，设置的第二伺服电机可以带动转轴前端的连接环转动，从而可以带动第一连接板和第二连接板转动，进而可以带动毛刷和刮板对滤网进行清洁，将滤网上的烟尘扫落到出料壳体内，从而可以实现滤网的自清洁，保持滤网的过滤效果，并延长更换滤网的时间。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视图；
[0015]图2为本技术的第一电极组件安装结构示意图；
[0016]图3为本技术的第二电极组件安装结构示意图；
[0017]图4为本技术的过滤组件安装结构示意图；
[0018]图5为本技术的排气扇安装结构示意图；
[0019]图6为本技术的第一伺服电机安装结构示意图；
[0020]图7为本技术的过滤组件正视图；
[0021]图8为本技术的过滤组件后视图；
[0022]图9为本技术的第一电极组件结构示意图；
[0023]图10为本技术的第二电极组件结构示意图；
[0024]图11为本技术的密封挡板和第三伺服电机安装结构示意图。
[0025]图例说明：
[0026]1、机体；2、进气壳体；3、进气管；4、排气壳体；5、出料壳体；6、支撑地脚；7、第一电极组件；8、第二电极组件；9、过滤组件；10、固定板；11、防护网；12、第一安装板；13、排气扇；14、第一伺服电机；15、固定环；16、滤网；17、第二安装板； 18、第二伺服电机；19、转轴；20、连接环；21、第一连接板；22、毛刷；23、第二连接板；24、刮板；25、绝缘框架；26、电极棒；27、固定杆；28、振动电机；29、V型绝缘挡板；30、电极板；31、密封挡板；32、第三伺服电机。
具体实施方式
[0027]如图1
‑
8所示，涉及一种激光熔覆烟尘收集装置，包括机体1，机体1的内部前端螺栓连接有第一电极组件7，机体1的内部上端中间位置竖直固定连接有固定板10，固定板10的前端固定连接有第二电极组件8，机体1的后端固定连接有排气壳体4，排气壳体4的前端固定连接有过滤组件9，排气壳体4的内部后端固定连接有第一安装板12，第一安装板12的两侧均固定连接有防护网11，设置的防护网11起到对排气扇13的防护作用，第一安装板12的后端中间位置固定连接有第一伺服电机14，第一伺服电机14的输出端贯穿第一安装板12固定连接有排气扇13，过滤组件9包括固定环15，固定环15 的内部后端固定连接有第二安装板17，固定环15的前端固定连接有滤网16，第二安装板17的后端中间位置固定连接有第二伺服电机18，第二伺服电机18的输出端固定连接有转轴19，转轴19的前端贯穿滤网16固定连接有连接环20，连接环20的外侧上下端分别固定连接有第一连接板21和第二连接板23，第一连接板21的后端固定连接有毛刷 22，第二连接板23的后端固定连接有刮板24，第二伺服电机18可以带动转轴19前端的连接环20转动，从而可以带动第一连接板21和第二连接板23转动，进而可以带动毛刷 22和刮板24对滤网16进行清洁，将滤网16上的烟尘扫落到出料壳体5内。
[0028]如图1和11所示，机体1的前端固定连接有进气壳体2，进气壳体2的前端固定连接有进气管3，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光熔覆烟尘收集装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部前端螺栓连接有第一电极组件(7)，所述机体(1)的内部上端中间位置竖直固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)的前端固定连接有第二电极组件(8)，所述机体(1)的后端固定连接有排气壳体(4)，所述排气壳体(4)的前端固定连接有过滤组件(9)，所述排气壳体(4)的内部后端固定连接有第一安装板(12)，所述第一安装板(12)的两侧均固定连接有防护网(11)，所述第一安装板(12)的后端中间位置固定连接有第一伺服电机(14)，所述第一伺服电机(14)的输出端贯穿第一安装板(12)固定连接有排气扇(13)，所述过滤组件(9)包括固定环(15)，所述固定环(15)的内部后端固定连接有第二安装板(17)，所述固定环(15)的前端固定连接有滤网(16)，所述第二安装板(17)的后端中间位置固定连接有第二伺服电机(18)，所述第二伺服电机(18)的输出端固定连接有转轴(19)，所述转轴(19)的前端贯穿滤网(16)固定连接有连接环(20)，所述连接环(20)的外侧上下端分别固定连接有第一连接板(21)和第二连接板(23)，所述第一连接板(21)的后端固定连接有毛刷(22)，所述第二连接板(23)的后端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海鸥，王桂兰，朱旭，谈贤杰，梁振兴，舒安涛，
申请(专利权)人：武汉天昱智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：