一种用于非磁性金属片状拉伸试样的磨削夹具制造技术

本实用新型专利技术属于力学性能测试技术领域，公开了一种用于非磁性金属片状拉伸试样的磨削夹具，夹具体中间部位安装有握柄；握柄下端设有滑块支架和旋钮开关，旋钮开关与滑块支架通过面接触挤压连接；滑块支架下端连接试样夹持片，夹具体下端设有试样装夹槽和试样夹持片，试样夹持片滑动安装在夹具体的内部，试样装夹槽和防滑条形槽镶嵌安装在夹具体的下端，夹具体上端四角设有弹簧槽，所述弹簧槽两侧设有挡板。通过试样装夹槽和试样夹持片可以对片状拉伸试样进行牢固固定，通过手握握柄对试样手动或者结合磨抛机进行半自动磨削，整个过程可控制磨削力度，提高了磨削效率，获得良好的试样表面平整度和粗糙度。表面平整度和粗糙度。表面平整度和粗糙度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于非磁性金属片状拉伸试样的磨削夹具


[0001]本技术属于力学性能测试
，尤其涉及一种用于非磁性金属片状拉伸试样的磨削夹具。

技术介绍

[0002]目前，拉伸试验是材料机械性能试验的基本方法，主要用于研究材料的力学性能情况，尤其对于新工艺条件下获得的新产品，拉伸试验几乎是必做的一项性能测试。拉伸试验对被测试试样表面质量有较高的要求，一般试样表面都需要进行磨削加工，才能满足表面粗糙度等技术指标要求。对于片状拉伸试样，表面磨削可采用磨床进行打磨，但由于其厚度较薄，对于磁性材料可采用磁铁吸附固定，但对于非磁性材料(如钛合金、不锈钢等)则磨削固定较为困难，且像铝合金等软性金属材料，由于磨削过程中会出现粘砂轮现象，因此也无法用磨床进行磨削，必须采用砂纸进行手动或者结合磨抛机进行半自动磨削，因此，对于非磁性片状拉伸试样，磨削时试样的装夹成为一大难题。
[0003]通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：片状拉伸试样，表面磨削可采用磨床进行打磨，但由于其厚度较薄，对于磁性材料可采用磁铁吸附固定，但对于非磁性材料(如钛合金、不锈钢等)则磨削固定较为困难，且像铝合金等软性金属材料，由于磨削过程中会出现粘砂轮现象，因此也无法用磨床进行磨削，必须采用砂纸进行手动或者结合磨抛机进行半自动磨削。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术存在的问题，本技术提供了一种用于非磁性金属片状拉伸试样的磨削夹具
[0005]本技术是这样实现的，一种用于非磁性金属片状拉伸试样的磨削夹具设置有：
[0006]夹具体；所述夹具体中间部位安装有握柄；所述握柄下端设有滑块支架和旋钮开关，所述旋钮开关与滑块支架通过面接触挤压连接；所述滑块支架下端连接试样夹持片，所述夹具体下端设有试样装夹槽和试样夹持片，所述试样夹持片滑动安装在夹具体的内部，试样装加槽和防滑条形槽镶嵌安装在夹具体的下端，所述夹具体上端四角设有弹簧槽，所述弹簧槽两侧设有挡板。
[0007]进一步，所述每个弹簧槽内部靠近握柄的一侧设有两个凹槽，所述凹槽内部安装有弹簧，所述弹簧另一端与试样夹持片连接。
[0008]进一步，所述式样装加槽内表面设置有防滑条形槽，以增加试样的摩擦力，试样槽的深度小于试样厚度。
[0009]进一步，所述试样装加槽与所述防滑条形槽交替分布。
[0010]进一步，所述试样夹持片共四个，安装在夹具体的四角，所述试样夹持片两个配对使用。
[0011]进一步，所述滑块支架镶嵌安装在夹具体中间。
[0012]结合上述的所有技术方案，本技术所具备的优点及积极效果为：
[0013]本技术通过试样装夹槽和试样夹持片可以对片状拉伸试样进行牢固固定，通过手握握柄对试样手动或者结合磨抛机进行半自动磨削，且整个过程可以轻松控制磨削力度，实现了非磁性片状拉伸试样磨削效率的大幅度提升，同时，获得良好的试样表面平整度和粗糙度。
[0014]本技术通过旋钮开关控制试样夹持片的滑动，可以便于对试样进行装夹。
[0015]本技术通过防滑条形槽可以增加对试样的摩擦力，保证固定牢固性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术实施例提供的用于非磁性金属片状拉伸试样的磨削夹具结构示意图。
[0018]图2是本技术实施例提供的弹簧槽结构示意图。
[0019]图3是本技术实施例提供的试样夹持片结构示意图。
[0020]图4是本技术实施例提供的滑块支架结构示意图。
[0021]图5是本技术实施例提供的试样夹持片零件示意图。
[0022]图中：1、握柄；2、滑块支架；3、旋钮开关；4、弹簧；5、挡板；6、试样夹持片；7、防滑条形槽；8、试样装夹槽。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种用于非磁性金属片状拉伸试样的磨削夹具，下面结合附图对本技术作详细的描述。
[0025]如图1、图2、图3、图4、图5所示，本技术实施例提供的用于非磁性金属片状拉伸试样的磨削夹具，夹具体中间部位安装有握柄1；握柄1下端设有滑块支架2和旋钮开关3，旋钮开关3与滑块支架2通过面接触挤压连接；滑块支架2下端连接试样夹持片6，夹具体下端设有试样装夹槽8和试样夹持片6，试样夹持片6滑动安装在夹具体的内部，试样装加槽8和防滑条形槽7镶嵌安装在夹具体的下端，夹具体上端四角设有弹簧槽，弹簧槽两侧设有挡板5。
[0026]每个弹簧槽内部靠近握柄的一侧设有两个凹槽，凹槽内部安装有弹簧4，弹簧4另一端与试样夹持片连接。试样装夹槽内表面设置有防滑条形槽7，以增加试样的摩擦力，试样槽的深度小于试样厚度。试样装加槽8与所述防滑条形槽7交替分布。试样夹持片共四个，安装在夹具体的四角，所述式样夹持片两个配对使用。滑块支架镶嵌安装在夹具体中间。
[0027]本技术一种用于非磁性金属片状拉伸试样的磨削夹具的工作原理：
[0028]拉伸测试经线切割加工成片状试样后，将试样装入夹具的试样槽内，槽内表面设置有防滑条形槽，以增加试样的摩擦力，试样槽的深度小于试样厚度，以使试样表面凸出夹具底面，便于磨削。安装时旋转旋钮开关3使滑块支架2往外滑动，而滑块支架2与试样夹持片6相连，所以滑块支架2的滑动会带动试样夹持片6一起往外运动，即可以使试样夹持片6张开，试样便可以装入试样槽内，而后旋回旋钮开关3，在弹簧4的作用下，试样夹持片6就会加紧试样，试样紧固后即可通过手握握柄对试样手动或者结合磨抛机进行半自动磨削，且整个过程可以轻松控制磨削力度，使试样表面磨削的更为平整，粗糙度更好，同时，试样的磨削效率也得到大幅度提升。
[0029]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，凡在本技术的精神和原则之内所作的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于非磁性金属片状拉伸试样的磨削夹具，其特征在于，所述用于非磁性金属片状拉伸试样的磨削夹具设置有：夹具体；所述夹具体中间部位安装有握柄；所述握柄下端设有滑块支架和旋钮开关，所述旋钮开关与滑块支架通过面接触挤压连接；所述滑块支架下端连接试样夹持片，所述夹具体下端设有试样装夹槽和试样夹持片，所述试样夹持片滑动安装在夹具体的内部，试样装加槽和防滑条形槽镶嵌安装在夹具体的下端，所述夹具体上端四角设有弹簧槽，所述弹簧槽两侧设有挡板。2.如权利要求1所述用于非磁性金属片状拉伸试样的磨削夹具，其特征在于，所述每个弹簧槽内部靠近握柄的一侧设有两个凹槽，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海鸥，王桂兰，陈清勇，符友恒，
申请(专利权)人：武汉天昱智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：