一种载带成型模架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种载带成型模架，包括下模架,所述下模架外表面的两侧均设有一个刀槽，所述下模架的上方设有上模架，所述上模架外表面的两侧均设有一个刀片，所述刀片外表面的两侧均设有一个固定槽，所述固定槽内壁的一侧设有延伸至刀片外表面的通口，所述通口的内部设有与上模架之间固定相连的固定头；所述固定头的内部设有弹簧槽，所述弹簧槽内壁的两侧均设有一个延伸至固定头外表面的连接槽，所述弹簧槽的内部设有弹簧A，所述弹簧A的两端均连接有一个限位板,所述限位板的另一端面固定设有矩形固定块，所述矩形固定块插入固定槽的内部。通过本实用新型专利技术一种载带成型模架，可以自动切除载带的边角。动切除载带的边角。动切除载带的边角。

【技术实现步骤摘要】
一种载带成型模架


[0001]本技术涉及模架
，具体为一种载带成型模架。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，载带是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴(亦称口袋)和用于进行索引定位的定位孔。
[0003]但是，现有的由载带成型模架加工出来的载带，外表面的两侧会带有边角，从而影响了其加工精度；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种载带成型模架。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种载带成型模架，以解决上述
技术介绍
中提出的由载带成型模架加工出来的载带，外表面的两侧会带有边角，从而影响了其加工精度等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种载带成型模架，包括下模架,所述下模架外表面的两侧均设有一个刀槽，所述下模架的上方设有上模架，所述上模架外表面的两侧均设有一个刀片，所述刀片外表面的两侧均设有一个固定槽，所述固定槽内壁的一侧设有延伸至刀片外表面的通口，所述通口的内部设有与上模架之间固定相连的固定头；
[0006]所述固定头的内部设有弹簧槽，所述弹簧槽内壁的两侧均设有一个延伸至固定头外表面的连接槽，所述弹簧槽的内部设有弹簧A，所述弹簧A的两端均连接有一个限位板,所述限位板的另一端面固定设有矩形固定块，所述矩形固定块插入固定槽的内部；
[0007]所述固定槽内壁的两侧均设有一个延伸至刀片内部的条形槽，所述条形槽的内部固定设有短轴，所述短轴的外表面套设有弹簧B，所述弹簧B的一端连接有限位头，两个所述限位头之间固定设有一个套设于固定头外表面的拆卸套筒。
[0008]优选的，所述下模架的上端面遍布设有压制槽，所述上模架的下端面遍布固定设有压制块。
[0009]优选的，所述刀槽的位置与刀片的位置相互对应，所述刀槽与下模架之间为一体化制成。
[0010]优选的，所述限位板的外表面与弹簧槽的内壁密切贴合，所述限位板与矩形固定块之间通过焊接相连。
[0011]优选的，所述限位头与短轴之间通过承插活动相连，所述限位头与拆卸套筒之间通过焊接相连。
[0012]优选的，所述拆卸套筒上与矩形固定块相对的面为倾斜面，所述矩形固定块上与拆卸套筒相对的面也为倾斜面。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过上模架外表面的两侧均安装有一个刀片，当上模架下降时，通
过位于外表面的两个刀片可以直接切掉载带的边角，从而增加载带的精美度；
[0015]2、本技术通过随着卡接结构和推送结构配合，使刀片具备了高效的拆装方式，缩减了刀片的拆装步骤，并且保证了结构之间的连接强度和结构之间的密封性，从而提高了工作人员的更换效率。
附图说明
[0016]图1为本技术整体的结构示意图；
[0017]图2为本技术局部内视的整体结构侧视图；
[0018]图3为本技术图2中A处的结构放大图；
[0019]图4为本技术图3中B处的结构放大图。
[0020]图中：1、下模架；2、刀槽；3、上模架；4、刀片；5、固定槽；6、通口；7、固定头；8、弹簧槽；9、弹簧A；10、限位板；11、矩形固定块；12、拆卸套筒；13、条形槽；14、短轴；15、弹簧B；16、限位头；17、压制槽； 18、压制块；19、连接槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]本技术所提到的刀片4(型号为KU4001C)、下模架1(型号为SMD) 和弹簧B15(型号为JX110)可从市场采购或私人定制获得。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种载带成型模架，包括下模架1,下模架1外表面的两侧均设有一个刀槽2，下模架1的上方设有上模架3，上模架3外表面的两侧均设有一个刀片4，刀片4外表面的两侧均设有一个固定槽5，固定槽5内壁的一侧设有延伸至刀片4外表面的通口6，通口6的内部设有与上模架3之间固定相连的固定头7；
[0024]固定头7的内部设有弹簧槽8，弹簧槽8内壁的两侧均设有一个延伸至固定头7外表面的连接槽19，弹簧槽8的内部设有弹簧A9，弹簧A9的两端均连接有一个限位板10,限位板10的另一端面固定设有矩形固定块11，矩形固定块11插入固定槽5的内部；
[0025]固定槽5内壁的两侧均设有一个延伸至刀片4内部的条形槽13，条形槽 13的内部固定设有短轴14，短轴14的外表面套设有弹簧B15，弹簧B15的一端连接有限位头16，两个限位头16之间固定设有一个套设于固定头7外表面的拆卸套筒12。
[0026]进一步，下模架1的上端面遍布设有压制槽17，上模架3的下端面遍布固定设有压制块18，通过下模架1和上模架3可以制作载带。
[0027]进一步，刀槽2的位置与刀片4的位置相互对应，刀槽2与下模架1之间为一体化制成，通过刀片4可以自动切掉载带的边角。
[0028]进一步，限位板10的外表面与弹簧槽8的内壁密切贴合，限位板10与矩形固定块11之间通过焊接相连，通过限位板10可以预防矩形固定块11脱落。
[0029]进一步，限位头16与短轴14之间通过承插活动相连，限位头16与拆卸套筒12之间通过焊接相连，通过拆限位头16可以预防拆卸套筒12脱落。
[0030]进一步，拆卸套筒12上与矩形固定块11相对的面为倾斜面，矩形固定块 11上与拆
卸套筒12相对的面也为倾斜面，通过拆卸套筒12可以解除矩形固定块11的固定。
[0031]工作原理：使用时，上模架3外表面的两侧均安装有一个刀片4，当上模架3下降时，通过位于外表面的两个刀片4可以直接切掉载带的边角，从而增加载带的精美度；
[0032]随着刀片4的使用，刀片4也会随之磨损，当刀片4的磨损过于严重，或需要更换新的的刀片4时，则首先需要解除刀片4的固定，刀片4外表面的两侧均设有一个固定槽5，而固定槽5内壁的一侧设有延伸至刀片4另一端面的通口6,通口6的内部设有与上模架3之间固定相连的固定头7,固定头7的内部设有弹簧A9,弹簧A9的两端均连接有一个限位板10，而限位板10的另一端面固定设有与固定槽5的内壁相贴合的矩形固定块11，此时通过弹簧A9的弹簧力与之间接相连的两个矩形固定块11均处于被向外顶出的状态，并且被固定于当前位置，当固定头7上的两个矩形固定块11均被固定于位于刀片4外表面的固定槽5的内部时，刀片4也会随之被固定，当需要解除刀片4的固定时，按住此时套设于固定头7外表面的拆卸套筒12，之后将拆卸套筒12向内推送，拆卸套筒12上与矩形固定块11相对的面和矩形固定块11上与拆卸套筒12相对的面均为倾斜面，随着拆卸套筒12的深入两个矩形固定块11会本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种载带成型模架，包括下模架(1),其特征在于:所述下模架(1)外表面的两侧均设有一个刀槽(2)，所述下模架(1)的上方设有上模架(3)，所述上模架(3)外表面的两侧均设有一个刀片(4)，所述刀片(4)外表面的两侧均设有一个固定槽(5)，所述固定槽(5)内壁的一侧设有延伸至刀片(4)外表面的通口(6)，所述通口(6)的内部设有与上模架(3)之间固定相连的固定头(7)；所述固定头(7)的内部设有弹簧槽(8)，所述弹簧槽(8)内壁的两侧均设有一个延伸至固定头(7)外表面的连接槽(19)，所述弹簧槽(8)的内部设有弹簧A(9)，所述弹簧A(9)的两端均连接有一个限位板(10),所述限位板(10)的另一端面固定设有矩形固定块(11)，所述矩形固定块(11)插入固定槽(5)的内部；所述固定槽(5)内壁的两侧均设有一个延伸至刀片(4)内部的条形槽(13)，所述条形槽(13)的内部固定设有短轴(14)，所述短轴(14)的外表面套设有弹簧B(15)，所述弹簧B(15)的一端连接有限位头(16)，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱志华，
申请(专利权)人：东莞市恒之久电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：