一种载带封装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种载带封装设备，包括封装设备本体,所述封装设备本体上端面的中间位置设有传动槽，所述传动槽内壁的两侧均设有一个延伸至封装设备本体内部的收纳槽，两个所述收纳槽的内部均设有一个调整板；所述调整板外表面的两侧均设有一个导向槽，所述收纳槽内壁的两侧均固定设有一个导向杆，所述导向杆插入导向槽的内部；所述封装设备本体的内部设有齿轮旋转槽，所述齿轮旋转槽内壁的两侧均设有一个旋转通口，所述旋转通口的另一端延伸至位于传动槽内壁上的螺杆旋转槽的内壁，所述齿轮旋转槽下端内壁的中间位置设有电机安装槽。通过本实用新型专利技术一种载带封装设备，可以对多种大小不同的载带进行封装。小不同的载带进行封装。小不同的载带进行封装。

【技术实现步骤摘要】
一种载带封装设备


[0001]本技术涉及封装设备
，具体为一种载带封装设备。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，载带是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴(亦称口袋)和用于进行索引定位的定位孔。
[0003]但是，现有的载带封装设备无法调整传动槽的宽度，一种封装设备只能对一种大小的载带进行封装，灵活性较低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种载带封装设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种载带封装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的载带封装设备无法调整传动槽的宽度，一种封装设备只能对一种大小的载带进行封装，灵活性较低等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种载带封装设备，包括封装设备本体,所述封装设备本体上端面的中间位置设有传动槽，所述传动槽内壁的两侧均设有一个延伸至封装设备本体内部的收纳槽，两个所述收纳槽的内部均设有一个调整板；
[0006]所述调整板外表面的两侧均设有一个导向槽，所述收纳槽内壁的两侧均固定设有一个导向杆，所述导向杆插入导向槽的内部；
[0007]所述封装设备本体的内部设有齿轮旋转槽，所述齿轮旋转槽内壁的两侧均设有一个旋转通口，所述旋转通口的另一端延伸至位于传动槽内壁上的螺杆旋转槽的内壁，所述齿轮旋转槽下端内壁的中间位置设有电机安装槽；
[0008]两个所述旋转通口的内部均设有一个旋转轴A，所述旋转轴A的外表面固定套设有位于齿轮旋转槽内部的伞形齿轮A，两个所述伞形齿轮A之间设有一个伞形齿轮B，一个所述伞形齿轮B与两个所述伞形齿轮A之间均通过齿槽相连，所述伞形齿轮B上端面的中间位置被旋转轴B竖向贯穿，所述旋转轴B的下端面连接有安装于电机安装槽内部的小型电机；
[0009]所述旋转轴A的一端固定设有螺杆，所述螺杆的外表面活动套设有内螺纹套，所述内螺纹套上端面的一侧固定设有连接块，所述连接块的另一端与调整板之间固定相连。
[0010]优选的，所述封装设备本体与电源电性相连，所述小型电机与封装设备本体之间电性相连。
[0011]优选的，所述小型电机与旋转轴B之间通过联轴器相连，所述旋转轴B与伞形齿轮B之间通过承插固定相连。
[0012]优选的，所述螺杆的外螺纹与内螺纹套的内螺纹相互对应，所述螺杆与内螺纹套之间通过螺纹相连。
[0013]优选的，所述调整板的外表面与收纳槽的内壁密切贴合，所述调整板与连接块之
间通过焊接相连。
[0014]优选的，所述螺杆的另一端延伸至封装设备本体的内部，位于所述封装设备本体内部的螺杆与封装设备本体之间通过滚子轴承相连。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过旋转结构和螺纹结构的配合，从而可以自由调整两个调整板之间的距离，以此来适应不同大小的载带，并且保证了结构之间的连接强度和结构之间的密封性，从而提高了设备的灵活性；
[0017]2、本技术通过调整板外表面的两侧均设有一个导向槽，而收纳槽内壁的两侧均固定设有一个插入导向槽内部的导向杆，并且导向杆的外表面与导向槽的内壁密切贴合，通过导向槽和导向杆可以有效增加调整板移动时的稳定性，以此来避免调整板发生倾斜的情况发生。
附图说明
[0018]图1为本技术整体的结构示意图；
[0019]图2为本技术局部内视的整体结构主视图；
[0020]图3为本技术图2中A处的结构放大图；
[0021]图4为本技术局部内视的整体结构俯视图。
[0022]图中：1、封装设备本体；2、传动槽；3、收纳槽；4、调整板；5、螺杆旋转槽；6、螺杆；7、内螺纹套；8、连接块；9、旋转通口；10、齿轮旋转槽；11、旋转轴A；12、伞形齿轮A；13、小型电机；14、旋转轴B；15、伞形齿轮B；16、导向杆；17、导向槽；18、电机安装槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]本技术所提到的封装设备本体1(型号为HAK
‑
3150C)、伞形齿轮B15(型号为SEDIS)和小型电机13(型号为RF370)可从市场采购或私人定制获得。
[0025]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种载带封装设备，包括封装设备本体1,封装设备本体1上端面的中间位置设有传动槽2，传动槽2内壁的两侧均设有一个延伸至封装设备本体1内部的收纳槽3，两个收纳槽3的内部均设有一个调整板4；
[0026]调整板4外表面的两侧均设有一个导向槽17，收纳槽3内壁的两侧均固定设有一个导向杆16，导向杆16插入导向槽17的内部；
[0027]封装设备本体1的内部设有齿轮旋转槽10，齿轮旋转槽10内壁的两侧均设有一个旋转通口9，旋转通口9的另一端延伸至位于传动槽2内壁上的螺杆旋转槽5的内壁，齿轮旋转槽10下端内壁的中间位置设有电机安装槽18；
[0028]两个旋转通口9的内部均设有一个旋转轴A11，旋转轴A11的外表面固定套设有位于齿轮旋转槽10内部的伞形齿轮A12，两个伞形齿轮A12之间设有一个伞形齿轮B15，一个伞形齿轮B15与两个伞形齿轮A12之间均通过齿槽相连，伞形齿轮B15上端面的中间位置被旋转轴B14竖向贯穿，旋转轴B14的下端面连接有安装于电机安装槽18内部的小型电机13；
[0029]旋转轴A11的一端固定设有螺杆6，螺杆6的外表面活动套设有内螺纹套7，内螺纹套7上端面的一侧固定设有连接块8，连接块8的另一端与调整板4之间固定相连。
[0030]进一步，封装设备本体1与电源电性相连，小型电机13与封装设备本体1之间电性相连，通过电源可以启动封装设备本体1。
[0031]进一步，小型电机13与旋转轴B14之间通过联轴器相连，旋转轴B14与伞形齿轮B15之间通过承插固定相连，通过小型电机13可以带动旋转轴B14旋转。
[0032]进一步，螺杆6的外螺纹与内螺纹套7的内螺纹相互对应，螺杆6与内螺纹套7之间通过螺纹相连，通过螺杆6可以使内螺纹套7移动。
[0033]进一步，调整板4的外表面与收纳槽3的内壁密切贴合，调整板4与连接块8之间通过焊接相连，通过收纳槽3可以收纳调整板4。
[0034]进一步，螺杆6的另一端延伸至封装设备本体1的内部，位于封装设备本体1内部的螺杆6与封装设备本体1之间通过滚子轴承相连，通过滚子轴承可以使螺杆6旋转。
[0035]工作原理：使用时，连接电源，传动槽2内壁的两侧均设有一个收纳槽3，而两个收纳槽3的内部均设有一个调整板4，并且调整板4的一部分位于收纳槽3的外部，从传动槽2内部经过的载带的外表面将会接触到调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种载带封装设备，包括封装设备本体(1),其特征在于:所述封装设备本体(1)上端面的中间位置设有传动槽(2)，所述传动槽(2)内壁的两侧均设有一个延伸至封装设备本体(1)内部的收纳槽(3)，两个所述收纳槽(3)的内部均设有一个调整板(4)；所述调整板(4)外表面的两侧均设有一个导向槽(17)，所述收纳槽(3)内壁的两侧均固定设有一个导向杆(16)，所述导向杆(16)插入导向槽(17)的内部；所述封装设备本体(1)的内部设有齿轮旋转槽(10)，所述齿轮旋转槽(10)内壁的两侧均设有一个旋转通口(9)，所述旋转通口(9)的另一端延伸至位于传动槽(2)内壁上的螺杆旋转槽(5)的内壁，所述齿轮旋转槽(10)下端内壁的中间位置设有电机安装槽(18)；两个所述旋转通口(9)的内部均设有一个旋转轴A(11)，所述旋转轴A(11)的外表面固定套设有位于齿轮旋转槽(10)内部的伞形齿轮A(12)，两个所述伞形齿轮A(12)之间设有一个伞形齿轮B(15)，一个所述伞形齿轮B(15)与两个所述伞形齿轮A(12)之间均通过齿槽相连，所述伞形齿轮B(15)上端面的中间位置被旋转轴B(14)竖向贯穿，所述旋转轴B(14)的下端面连接有安装于电机安装槽(18)内部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦兆鹤，
申请(专利权)人：东莞市恒之久电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：