一种导轨三连轧自动轧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导轨三连轧自动轧机，包括第一轧机、第二轧机和第三轧机，所述第一轧机和第二轧机之间安装有加热设备，所述第二轧机和第三轧机之间安装有校直设备，所述校直设备包括支架，所述支架上安装有底座，所述底座上安装有U型架，所述底座的上端设有导向槽，所述导向槽、U型架的内顶部均滑动连接有两个滑块，上下相对的两个滑块之间均安装有矫直辊，所述底座、U型架上均贯穿安装有转动设置的圆杆，所述圆杆上均安装有驱动滑块移动的传动机构。本实用新型专利技术不仅可以对矫直辊进行调节，可以满足不同型号的导轨加工，同时，可以对矫直辊上下端均进行限位，以保证矫直辊的稳定性，增加校直设备的使用寿命。增加校直设备的使用寿命。增加校直设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种导轨三连轧自动轧机


[0001]本技术涉及导轨加工轧机
，尤其涉及一种导轨三连轧自动轧机。

技术介绍

[0002]异性导轨的制作，从圆钢到成品，要经过多道轧制、拉拔工序，直至成品；轧制工序相对关键，圆钢经过粗轧后，需要人工搬运校直，然后转至下道工序，循环数次，1、各轧机型号不同且调整费工费时，2、要经过多次搬运，效率低，工人劳动强度大，3、导轨料温度下降不利于轧制。
[0003]现有技术中通过气动装置将圆钢自动送入第一台轧机，第二台轧机与第一台轧机之间安装有加热装置，导轨经过加温，有利于释放轧制带来的应力，更利于校直，二是安装有轨道，轨道上安装有多个导轮导向装置，起到传送、校直的目的，从而可以解决上述问题。
[0004]但是现有技术中的校直装置存在一定的不足，即矫直辊安装在支架上多是底部通过支架安装，而上部并没有很好的限位，如此矫直辊对导轨校直存在压力，导致矫直辊与支架之间的扭力增加，长时间如此可能会导致支架与矫直辊之间崩断，降低了校直装置的使用寿命，需要进行改进。
[0005]因此，我们设计了一种导轨三连轧自动轧机来解决以上问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种导轨三连轧自动轧机。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种导轨三连轧自动轧机，包括第一轧机、第二轧机和第三轧机，所述第一轧机和第二轧机之间安装有加热设备，所述第二轧机和第三轧机之间安装有校直设备，所述校直设备包括支架，所述支架上安装有底座，所述底座上安装有U型架，所述底座的上端设有导向槽，所述导向槽、U型架的内顶部均滑动连接有两个滑块，上下相对的两个滑块之间均安装有矫直辊，所述底座、U型架上均贯穿安装有转动设置的圆杆，所述圆杆上均安装有驱动滑块移动的传动机构，所述U型架的上端安装有安装板，所述安装板上安装有驱动两个圆杆转动的驱动机构。
[0009]优选地，所述圆杆延伸至导向槽内，且所述底座和U型架上均安装有第一轴承，所述圆杆贯穿第一轴承的内环并与其固定连接。
[0010]优选地，所述传动机构包括与导向槽内壁、U型架转动连接的第一丝杆，所述第一丝杆的另一端固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆与圆杆固定连接，所述第一丝杆和第二丝杆分别贯穿同侧的滑块并与其螺纹连接。
[0011]优选地，所述第一丝杆和第二丝杆的螺纹方向相反。
[0012]优选地，所述驱动机构包括安装在安装板上的电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆上设有两段蜗杆，两个所述圆杆上均安装有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮相
啮合。
[0013]优选地，所述安装板上下贯穿安装有第二轴承，所述转动杆贯穿第二轴承的内环并与其固定连接。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]本技术不仅可以对矫直辊进行调节，可以满足不同型号的导轨加工，同时，可以对矫直辊上下端均进行限位，以保证矫直辊的稳定性，增加校直设备的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种导轨三连轧自动轧机的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种导轨三连轧自动轧机中校直设备的结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种导轨三连轧自动轧机中校直设备的部分侧视图。
[0019]图中：1第一轧机、2第二轧机、3第三轧机、4加热设备、5校直设备、6支架、7底座、8导向槽、9第一丝杆、10第二丝杆、11圆杆、12滑块、13矫直辊、14转动杆、15蜗杆、16蜗轮、17安装板、18电机、19U型架。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
3，一种导轨三连轧自动轧机，包括第一轧机1、第二轧机2和第三轧机3，第一轧机1和第二轧机2之间安装有加热设备4，以上为现有技术；第二轧机2和第三轧机3之间安装有校直设备5，校直设备5包括支架6，支架6上安装有底座7，底座7上安装有U型架19，底座7的上端设有导向槽8，导向槽8、U型架19的内顶部均滑动连接有两个滑块12，滑块12为矩形块；上下相对的两个滑块12之间均安装有矫直辊13，底座7、U型架19上均贯穿安装有转动设置的圆杆11，圆杆11延伸至导向槽8内，且底座7和U型架19上均安装有第一轴承，圆杆11贯穿第一轴承的内环并与其固定连接。
[0022]圆杆11上均安装有驱动滑块12移动的传动机构，传动机构包括与导向槽8内壁、U型架19转动连接的第一丝杆9，第一丝杆9的另一端固定连接有第二丝杆10，第二丝杆10与圆杆11固定连接，第一丝杆9和第二丝杆10分别贯穿同侧的滑块12并与其螺纹连接，第一丝杆9和第二丝杆10的螺纹方向相反。
[0023]U型架19的上端安装有安装板17，安装板17上安装有驱动两个圆杆11转动的驱动机构，驱动机构包括安装在安装板17上的电机18，电机18的输出端固定连接有转动杆14，转动杆14上设有两段蜗杆15，安装板17上下贯穿安装有第二轴承，转动杆14贯穿第二轴承的内环并与其固定连接。
[0024]本技术使用时，首先根据导轨的型号调节两个矫直辊13之间的距离，工作人员可以启动电机18，电机18转动带动转动杆14和两个蜗杆15转动，蜗杆15转动带动蜗轮16、圆杆11、第一丝杆9和第二丝杆10转动，由于第一丝杆9和第二丝杆10的螺纹方向相反，且滑块12无法转动，因此第一丝杆9和第二丝杆10转动时，可以实现水平的两个滑块12相对或相背移动，从而可以实现两个矫直辊13相对或相背移动，可以控制两个矫直辊13之间的距离，
从而可以对不同型号的导轨进行校直处理；由于矫直辊13的上下端均通过滑块12、第一丝杆9、第二丝杆10配合限位，因此矫直辊13对轨道校直处理时稳定性更好，不易出现矫直辊13与滑块12之间出现断裂的情况，增加了校直设备5的使用寿命；
[0025]圆钢送入第一轧机1进行初步加工，接着输送至第二轧机2，由于第二轧机2与第一轧机1之间安装有加热设备4，导轨经过加热设备4加温，有利于释放轧制带来的应力，更利于校直，在第二轧机2和第三轧机3之间校直设备5，利于对加热的导轨进行校直以及导轨的加工。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导轨三连轧自动轧机，包括第一轧机（1）、第二轧机（2）和第三轧机（3），其特征在于，所述第一轧机（1）和第二轧机（2）之间安装有加热设备（4），所述第二轧机（2）和第三轧机（3）之间安装有校直设备（5），所述校直设备（5）包括支架（6），所述支架（6）上安装有底座（7），所述底座（7）上安装有U型架（19），所述底座（7）的上端设有导向槽（8），所述导向槽（8）、U型架（19）的内顶部均滑动连接有两个滑块（12），上下相对的两个滑块（12）之间均安装有矫直辊（13），所述底座（7）、U型架（19）上均贯穿安装有转动设置的圆杆（11），所述圆杆（11）上均安装有驱动滑块（12）移动的传动机构，所述U型架（19）的上端安装有安装板（17），所述安装板（17）上安装有驱动两个圆杆（11）转动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种导轨三连轧自动轧机，其特征在于，所述圆杆（11）延伸至导向槽（8）内，且所述底座（7）和U型架（19）上均安装有第一轴承，所述圆杆（11）贯穿第一轴承的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾明良，卢坤朋，
申请(专利权)人：山东伟鹏自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：