【技术实现步骤摘要】
一种轨道用型钢成型机及轨道生产制造方法
[0001]本专利技术涉及轨道生产加工相关
,具体为一种轨道用型钢成型机及轨道生产制造方法。
技术介绍
[0002]冷弯成型机是通过顺序配置的多道次成型轧辊,把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲,以制成特定断面型材的塑性加工工艺的机械,但是传统冷弯成型机上的成型轧辊都是与成型轧辊两端的轴承是安装在一起,而成型轧辊的磨损点通常都是其轧辊与型材的接触面出现磨损,其整体更换时,存在更换成本高,并且成型轧辊的两侧转轴与滚珠轴承之间的拆卸也非常不便,从而增加了成型轧辊的日常维护所需时间,影响到生产线的整体生产加工效率,为此,本专利技术提出一种轨道用型钢成型机及轨道生产制造方法用以解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种轨道用型钢成型机及轨道生产制造方法,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种轨道用型钢成型机及轨道生产制造方法,具体为一种轨道用型钢成型机,包括成型机本体和设置在成型机本体上成型轧辊组合构成,所述成型轧辊包括:
[0005]安装座,所述安装座由下位轴承座、上位轴承座和滚珠轴承组合构成,且安装座在成型机本体上为成组设置;
[0006]连接件,所述连接件安装在安装座上,且成组安装座上的连接件之间为对称设置;
[0007]轧辊结构,所述轧辊结构由中心轴、轧辊本体、第一对接头、第二对接头和连接螺杆组合构成,所述中心轴靠向第二对接头的一端开设有 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轨道用型钢成型机,包括成型机本体(1)和设置在成型机本体(1)上成型轧辊组合构成,其特征在于:所述成型轧辊包括:安装座(2),所述安装座(2)由下位轴承座(5)、上位轴承座(6)和滚珠轴承(7)组合构成,且安装座(2)在成型机本体(1)上为成组设置;连接件(3),所述连接件(3)安装在安装座(2)上,且成组安装座(2)上的连接件(3)之间为对称设置;轧辊结构(4),所述轧辊结构(4)由中心轴(11)、轧辊本体(12)、第一对接头(13)、第二对接头(14)和连接螺杆(15)组合构成,所述中心轴(11)靠向第二对接头(14)的一端开设有螺纹孔(16),所述轧辊结构(4)通过第一对接头(13)、第二对接头(14)与两侧的连接件(3)进行对接。2.根据权利要求1所述的一种轨道用型钢成型机,其特征在于:所述中心轴(11)、轧辊本体(12)、第一对接头(13)之间为一体成型,所述第二对接头(14)和连接螺杆(15)一体成型,所述连接螺杆(15)旋拧安装在中心轴(11)上的螺纹孔(16)之中。3.根据权利要求2所述的一种轨道用型钢成型机,其特征在于:所述第一对接头(13)、第二对接头(14)均为六棱台结构,且第一对接头(13)、第二对接头(14)的尺寸相吻合。4.根据权利要求3所述的一种轨道用型钢成型机,其特征在于:所述连接件(3)由连接轴(8)和连接座(9)组合构成,且连接轴(8)和连接座(9)之间为一体成型,且连接座(9)上开设有对接槽(10),所述对接槽(10)的尺寸与第一对接头(13)的尺寸相吻合。5.根据权利要求4所述的一种轨道用型钢成型机,其特征在于:所述连接螺杆(15)上固定焊接有调节螺母(17),且调节螺母(17)上活动旋拧有锁紧螺母(18)。6.根据权利要求5所述的一种轨道用型钢成型机,其特征在于:所述下位轴承座(5)通过第一定位螺栓固定连接在成型机本体(1)上的安装槽之中,所述上位轴承座(6)与下位轴承座(5)之间通过第二定位螺栓固定连接,且滚珠轴承(7)的轴承外圈通过上位轴承座(6)、下位轴承座(5)进行定位锁紧,所述连接件(3)上连接轴(8)固定安装在滚珠轴承(7)的轴承内圈中。7.根据权利要求6所述的一种轨道用型钢成型机,其特征在于:所述成型轧辊设置有多种规格,且成型轧辊在成型机本体(1)上依次排布,且不同成型轧辊之间区别在于成型轧辊上轧辊本体(12)型号不同。8.一种轨道生产制造方法,其特征在于:所述轨道生产制造方法通过上述权利要求1
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7的任意一种所述轨道用型钢成型机进行生...
【专利技术属性】
技术研发人员:项小庆,张顺生,朱发林,周昌福,许德根,刘峰岭,倪军,
申请(专利权)人:南京图信新材料科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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