一种用于冷压型钢生产的打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及型钢的打磨技术领域，具体为一种用于冷压型钢生产的打磨装置，打磨块的上端转动安装在套框中，套框中设置有固定打磨块转动角度的限位组件，打磨块的下端设置有一对对称张开的延伸刮板，套框的上端竖直设置有立柱，立柱的下端竖直套接有弹簧，有益效果为：通过设置可调角度的打磨块，配合延伸刮板的角度倾斜，从而使得延伸刮板贴合弯折位置的两侧表面，通过牵引滑动实现对毛刺进行刮除，位置调节方便，无需反复安装，同时设置双层弹性夹持，从而形成对侧缘的弹性挤压，当遇到侧缘表面不平整位置时，通过侧向挤压使得弹簧被压缩，从而沿不平整位置平滑滑过，避免造成与侧缘的卡死，大大提高了毛刺打磨的平稳性。大大提高了毛刺打磨的平稳性。大大提高了毛刺打磨的平稳性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于冷压型钢生产的打磨装置


[0001]本技术涉及型钢的打磨
，具体为一种用于冷压型钢生产的打磨装置。

技术介绍

[0002]现有的型钢通过冷压形成特定的形状，如H形型钢等，冷压后的型钢通过弯折形成特定的形状。
[0003]现有技术中通常采用打磨盘或打磨辊等对型钢进行表面打磨，然而由于弯折后的型钢边角位置存在加工毛刺，而打磨盘等现有打磨装置只能实现表面的打磨，对边角侧缘的毛刺打磨需要调节角度、重新装配安装，操作极为不便，且在打磨过程中易出现加工不平整的位置，从而造成打磨盘打磨深度突然增大，导致出现卡盘等情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于冷压型钢生产的打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于冷压型钢生产的打磨装置，所述打磨装置包括：
[0007]打磨架，所述打磨架上滑动安装有横向牵引驱动的滑动横梁，所述滑动横梁的下端竖直设置有伸缩压杆驱动的上压板；
[0008]打磨块，所述打磨块的上端转动安装在套框中，套框中设置有固定打磨块转动角度的限位组件，打磨块的下端设置有一对对称张开的延伸刮板，套框的上端竖直设置有立柱，所述上压板套接在立柱上，立柱的上端螺纹转动安装有位于上压板上端的限位螺环，立柱的下端竖直套接有弹簧。
[0009]优选的，所述打磨架的上端设置有一对导轨，所述导轨上设置有导轨槽，所述滑动横梁的两端滑动插接在导轨槽中，滑动横梁的前端中间设置有牵引杆。
[0010]优选的，所述弹簧位于上压板的下端，且弹簧的上下两端压合在上压板与套框之间，弹簧处于压缩状态。
[0011]优选的，一对对称展开的所述延伸刮板之间的角度为15
°‑
175
°
，延伸刮板的前后侧缘设置有45
°
倾斜的倒角。
[0012]优选的，所述套框内设置有转轴，所述打磨块的上端转动套接在转轴上，打磨块的长度小于转轴的长度。
[0013]优选的，所述限位组件包括气动压杆和压环，所述压环滑动套接在转轴上，压环的一侧正对打磨块，压环的另一侧设置有一对气动压杆，气动压杆的另一端固定在套框的内壁上。
[0014]优选的，所述打磨块前端与转轴套接的位置设置有圆环状的压槽，压环正对压槽。
[0015]优选的，所述上压板的下端平行设置有套杆，所述套框设置有多组，多组套框套接
在套杆上，套框与套杆之间通过螺钉紧固连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术通过设置可调角度的打磨块，配合延伸刮板的角度倾斜，从而使得延伸刮板贴合弯折位置的两侧表面，通过牵引滑动实现对毛刺进行刮除，位置调节方便，无需反复安装，同时设置双层弹性夹持，从而形成对侧缘的弹性挤压，当遇到侧缘表面不平整位置时，通过侧向挤压使得弹簧被压缩，从而沿不平整位置平滑滑过，避免造成与侧缘的卡死，大大提高了毛刺打磨的平稳性。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的打磨块安装立体结构示意图；
[0020]图3为本技术的打磨块角度固定安装立体结构示意图。
[0021]图中：1、打磨架；2、滑动横梁；3、导轨；4、导轨槽；5、牵引杆；6、上压板；7、套框；8、立柱；9、限位螺环；10、弹簧；11、伸缩压杆；12、转轴；13、打磨块；14、延伸刮板；15、倒角；16、压槽；17、压环；18、气动压杆；19、套杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：
[0024]实施例1：
[0025]一种用于冷压型钢生产的打磨装置，打磨装置包括打磨架1和打磨块13。
[0026]打磨架1上滑动安装有横向牵引驱动的滑动横梁2，滑动横梁2的下端竖直设置有伸缩压杆11驱动的上压板6。
[0027]通过滑动横梁2在打磨架1上的横向牵引滑动达到刮除毛刺的目的，利用伸缩压杆11驱动上压板6下降，使得上压板6压合弹簧10，进而形成与工件贴合的夹持力。
[0028]打磨块13的上端转动安装在套框7中，套框7中设置有固定打磨块13转动角度的限位组件，打磨块13的下端设置有一对对称张开的延伸刮板14，套框7的上端竖直设置有立柱8，上压板6套接在立柱8上，立柱8的上端螺纹转动安装有位于上压板6上端的限位螺环9，立柱8的下端竖直套接有弹簧10。
[0029]通过设置转动安装的打磨块13，使得延伸刮板14的角度适配工件的侧缘，进而在上压板6的挤压下，形成紧密贴合，通过设置限位螺环9限定上压板6的位置，避免连接脱落，进而利用弹簧10形成弹性挤压，在横向滑动刮除毛刺，遇到侧缘表面不平整位置时，通过侧向挤压使得弹簧10被压缩，从而使得延伸刮板14沿不平整位置平滑滑过，避免造成与侧缘的卡死，大大提高了毛刺打磨的平稳性。
[0030]实施例2：
[0031]在实施例1的基础上，打磨架1的上端设置有一对导轨3，导轨3上设置有导轨槽4，
滑动横梁2的两端滑动插接在导轨槽4中，滑动横梁2的前端中间设置有牵引杆5。
[0032]通过设置导轨槽4限定滑动横梁2的滑动位置，保持平稳滑动。
[0033]实施例3：
[0034]在实施例2的基础上，弹簧10位于上压板6的下端，且弹簧10的上下两端压合在上压板6与套框7之间，弹簧10处于压缩状态，一对对称展开的延伸刮板14之间的角度为15
°‑
175
°
，延伸刮板14的前后侧缘设置有45
°
倾斜的倒角15。
[0035]通过限定延伸刮板14的角度，形成打磨块13模块，加工不同的工件，适配不同的刮除模具。
[0036]实施例4：
[0037]在实施例3的基础上，套框7内设置有转轴12，打磨块13的上端转动套接在转轴12上，打磨块13的长度小于转轴12的长度，限位组件包括气动压杆18和压环17，压环17滑动套接在转轴12上，压环17的一侧正对打磨块13，压环17的另一侧设置有一对气动压杆18，气动压杆18的另一端固定在套框7的内壁上，打磨块13前端与转轴12套接的位置设置有圆环状的压槽16，压环17正对压槽16。
[0038]通过设置转轴12实现打磨块13的转动安装，利用气动压杆18的驱动，使得压环17紧密压合在打磨块13上，形成对打磨块13角度的固定，通过设置压槽16实现压环17的限位压合，进一步提高挤压紧固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于冷压型钢生产的打磨装置，其特征在于：所述打磨装置包括：打磨架(1)，所述打磨架(1)上滑动安装有横向牵引驱动的滑动横梁(2)，所述滑动横梁(2)的下端竖直设置有伸缩压杆(11)驱动的上压板(6)；打磨块(13)，所述打磨块(13)的上端转动安装在套框(7)中，套框(7)中设置有固定打磨块(13)转动角度的限位组件，打磨块(13)的下端设置有一对对称张开的延伸刮板(14)，套框(7)的上端竖直设置有立柱(8)，所述上压板(6)套接在立柱(8)上，立柱(8)的上端螺纹转动安装有位于上压板(6)上端的限位螺环(9)，立柱(8)的下端竖直套接有弹簧(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于冷压型钢生产的打磨装置，其特征在于：所述打磨架(1)的上端设置有一对导轨(3)，所述导轨(3)上设置有导轨槽(4)，所述滑动横梁(2)的两端滑动插接在导轨槽(4)中，滑动横梁(2)的前端中间设置有牵引杆(5)。3.根据权利要求2所述的一种用于冷压型钢生产的打磨装置，其特征在于：所述弹簧(10)位于上压板(6)的下端，且弹簧(10)的上下两端压合在上压板(6)与套框(7)之间，弹簧(10)处于压缩状态。4.根据权利要求1所述的一种用于冷压型钢生产的打磨装置，其特征在于：一对对称展开的所...

【专利技术属性】
技术研发人员：项小庆，倪军，许德根，朱发林，刘峰岭，
申请(专利权)人：南京图信新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：