本发明专利技术涉及冷压型钢除锈设备技术领域，具体公开了一种用于冷压型钢加工的除锈装置，包括：工作台，工作台的上方设置有圆钢工件，圆钢工件的上方设置有驱动组件，压紧轮由上而下压在圆钢工件的上表面；打磨除锈组件包括压紧卡板，压紧卡板呈开口向下的“<”字形，压紧卡板的内侧壁固定安装有磨砂板，连接硬管的下端延伸至压紧卡板内侧；支撑组件位于圆钢工件的下方并对圆钢工件支撑；有益效果为：通过在驱动组件的侧面设置有可竖直上下滑动的打磨除锈组件，压紧卡板呈开口向下的“<”字形，压紧卡板相较于传统磨砂轮，自身无需设置呈可旋转的圆形，因此与圆钢工件之间的接触面积更大，对圆钢工件表面的打磨效率更高。钢工件表面的打磨效率更高。钢工件表面的打磨效率更高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于冷压型钢加工的除锈装置
[0001]本专利技术涉及冷压型钢除锈设备
，具体为一种用于冷压型钢加工的除锈装置。
技术介绍
[0002]冷拉型钢是经冷拔加工而成的各种截面形状和尺寸的钢材，冷拉型钢又称冷拉钢、冷拔钢，一般可分为冷拉圆钢，冷拉方钢，冷拉扁钢，冷拉六角钢，冷拉异型钢等。
[0003]现有技术中，冷拉圆钢的表面除锈处理，一般由人工进行手动打磨或者使用磨砂轮自动打磨。
[0004]但目前，由于冷拉圆钢的表面和磨砂轮的表面均为弧形，磨砂轮与冷拉圆钢之间的接触面积较小，其打磨效率较为低下，而人工打磨不仅效率低，打磨过程也极为费力。为此，本专利技术提出一种用于冷压型钢加工的除锈装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种用于冷压型钢加工的除锈装置，以解决上述
技术介绍
中提出的磨砂轮与冷拉圆钢之间的接触面积较小，打磨效率低的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于冷压型钢加工的除锈装置，所述用于冷压型钢加工的除锈装置包括：工作台，所述工作台的上方设置有圆钢工件，所述圆钢工件的上方设置有驱动组件，所述驱动组件包括支架，所述支架的下侧转动安装有压紧轮，所述压紧轮由上而下压在圆钢工件的上表面；打磨除锈组件，所述打磨除锈组件竖直滑动安装于支架的侧面，所述打磨除锈组件包括压紧卡板，所述压紧卡板呈开口向下的“<”字形，所述压紧卡板的内侧壁固定安装有磨砂板，所述磨砂板与圆钢工件的外侧壁贴合，所述压紧卡板的中部固定贯穿设置有连接硬管，所述连接硬管的下端延伸至压紧卡板内侧；及支撑组件，所述支撑组件位于圆钢工件的下方并对圆钢工件支撑。
[0007]优选的，所述支撑组件包括与工作台固定连接的底板，所述底板的上方设置有两个支撑轮，两个所述支撑轮分别位于圆钢工件下方的两侧，所述支撑轮倾斜设置，用于避免圆钢工件发生偏移。
[0008]优选的，所述支撑轮转动安装于支撑架的上端，所述支撑架固定安装于活动座的上表面，所述活动座滑动安装于底板上表面，能够对不同直径尺寸的圆钢工件进行支撑定位。
[0009]优选的，所述底板的上方转动安装有驱动螺杆，所述驱动螺杆的两端均设置有螺纹且螺纹旋向相反，所述驱动螺杆与活动座之间通过螺纹活动贯穿连接，所述驱动螺杆的中部固定设置有驱动螺母，实现了驱动活动座移动。
[0010]优选的，所述底板的上表面开设有定位卡槽，所述定位卡槽的内腔由上而下卡接
有螺杆限位架，所述驱动螺杆与螺杆限位架活动贯穿连接，所述驱动螺母位于螺杆限位架内侧，用于对驱动螺杆定位。
[0011]优选的，所述底板上表面的两端均开设有限位滑槽，所述活动座的下表面固定连接有限位滑块，所述限位滑块滑动安装于限位滑槽的内腔并与之相适配，所述底板的表面开设有定位螺孔并通过螺栓与工作台固定连接，用于对活动座的滑动进行导向。
[0012]优选的，所述支架的侧面固定连接有固定凸块，所述连接硬管与固定凸块活动贯穿连接，所述连接硬管的上端固定套接有防脱限位环，所述连接硬管的下端套设有压紧弹簧，所述压紧弹簧的上下两端分别贴合固定凸块的下表面和压紧卡板的上表面，可将压紧卡板压在圆钢工件表面。
[0013]优选的，所述支架的上表面固定连接有固定架，所述固定架的上表面安装有管道三通，所述打磨除锈组件设置有两个并分别位于支架的两侧，所述管道三通的进口端连通有进液管，所述管道三通的两个出口端均连通有连接软管，两个所述连接软管分别与两个连接硬管的上端连通，能够确保连接硬管能够在竖直方向上下滑动。
[0014]优选的，所述压紧轮的一端面固定连接有从动带轮，所述从动带轮位于支架的内侧，所述支架的上表面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有驱动带轮，所述驱动带轮与从动带轮之间通过皮带传动连接，可驱动压紧轮转动。
[0015]优选的，所述工作台的上表面竖直安装有调节气缸，所述调节气缸的上端固定连接有连接板，所述连接板的一端与支架的表面固定连接，可将压紧轮由上而下压在圆钢工件表面。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过在驱动组件的侧面设置有可竖直上下滑动的打磨除锈组件，打磨除锈组件包括压紧卡板，压紧卡板呈开口向下的“<”字形，压紧卡板两侧内壁均设置有用于对圆钢工件进行打磨除锈的磨砂板，压紧卡板相较于传统磨砂轮，自身无需设置呈可旋转的圆形，因此与圆钢工件之间的接触面积更大，对圆钢工件表面的打磨效率更高。
附图说明
[0017]图1为本专利技术整体结构正面示意图；图2为本专利技术整体结构立体示意图；图3为本专利技术支撑组件结构立体示意图；图4为本专利技术支架和压紧卡板结构连接示意图；图5为本专利技术打磨除锈组件结构立体示意图；图6为本专利技术驱动组件结构立体示意图；图7为本专利技术支撑轮结构立体示意图；图8为本专利技术螺杆限位架和底板结构分离示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、圆钢工件；3、驱动组件；4、支架；5、压紧轮；6、打磨除锈组件；7、压紧卡板；8、磨砂板；9、连接硬管；10、支撑组件；11、底板；12、支撑轮；13、支撑架；14、活动座；15、驱动螺杆；16、限位滑槽；17、限位滑块；18、定位螺孔；19、定位卡槽；20、螺杆限位架；21、驱动螺母；22、固定凸块；23、压紧弹簧；24、防脱限位环；25、固定架；26、管道三通；27、进液管；28、连接软管；29、从动带轮；30、驱动电机；31、驱动带轮；32、连接板；33、调节气缸。
具体实施方式
[0019]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]实施例一请参阅图1
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图8，本专利技术提供一种技术方案：一种用于冷压型钢加工的除锈装置，用于冷压型钢加工的除锈装置包括：工作台1、打磨除锈组件6和支撑组件10。
[0021]具体的，在工作台1的上方设置有圆钢工件2，圆钢工件2的上方设置有驱动组件3，驱动组件3包括支架4，支架4的下侧转动安装有压紧轮5，压紧轮5由上而下压在圆钢工件2的上表面，压紧轮5与圆钢工件2表面紧密贴合，当压紧轮5转动时，圆钢工件2能够在摩擦力的作用下随之转动；其次，打磨除锈组件6竖直滑动安装于支架4的侧面，打磨除锈组件6包括压紧卡板7，压紧卡板7呈开口向下的“<”字形，压紧卡板7的内侧壁固定安装有磨砂板8，磨砂板8与圆钢工件2的外侧壁贴合，如图5所示，压紧卡板7可由上而下卡在圆钢工件2的上侧，此时压紧卡板7两侧内壁的磨砂板8均能够与圆钢工件2的表面进行贴合，并在圆钢工件2转动时对圆钢工件2表面进行打磨除锈，相较于传统的圆形磨砂轮，压紧卡板7无需设置呈可旋转的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于冷压型钢加工的除锈装置，其特征在于：所述用于冷压型钢加工的除锈装置包括：工作台（1），所述工作台（1）的上方设置有圆钢工件（2），所述圆钢工件（2）的上方设置有驱动组件（3），所述驱动组件（3）包括支架（4），所述支架（4）的下侧转动安装有压紧轮（5），所述压紧轮（5）由上而下压在圆钢工件（2）的上表面；打磨除锈组件（6），所述打磨除锈组件（6）竖直滑动安装于支架（4）的侧面，所述打磨除锈组件（6）包括压紧卡板（7），所述压紧卡板（7）呈开口向下的“<”字形，所述压紧卡板（7）的内侧壁固定安装有磨砂板（8），所述磨砂板（8）与圆钢工件（2）的外侧壁贴合，所述压紧卡板（7）的中部固定贯穿设置有连接硬管（9），所述连接硬管（9）的下端延伸至压紧卡板（7）内侧；及支撑组件（10），所述支撑组件（10）位于圆钢工件（2）的下方并对圆钢工件（2）支撑。2.根据权利要求1所述的一种用于冷压型钢加工的除锈装置，其特征在于：所述支撑组件（10）包括与工作台（1）固定连接的底板（11），所述底板（11）的上方设置有两个支撑轮（12），两个所述支撑轮（12）分别位于圆钢工件（2）下方的两侧，所述支撑轮（12）倾斜设置。3.根据权利要求2所述的一种用于冷压型钢加工的除锈装置，其特征在于：所述支撑轮（12）转动安装于支撑架（13）的上端，所述支撑架（13）固定安装于活动座（14）的上表面，所述活动座（14）滑动安装于底板（11）上表面。4.根据权利要求3所述的一种用于冷压型钢加工的除锈装置，其特征在于：所述底板（11）的上方转动安装有驱动螺杆（15），所述驱动螺杆（15）的两端均设置有螺纹且螺纹旋向相反，所述驱动螺杆（15）与活动座（14）之间通过螺纹活动贯穿连接，所述驱动螺杆（15）的中部固定设置有驱动螺母（21）。5.根据权利要求4所述的一种用于冷压型钢加工的除锈装置，其特征在于：所述底板（11）的上表面开设有定位卡槽（19），所述定位卡槽（19）的内腔由上而下卡接有螺杆限位架（20），所述驱动螺杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：张顺生，周昌福，倪军，项小庆，朱发林，
申请(专利权)人：南京图信新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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