直线导轨钻孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了直线导轨钻孔机，包括底板、倒角装置、钻孔装置，所述底板的上端固定连接有固定架，所述固定架的内顶部安装有电动滑轨，所述电动滑轨上设有滑动座，所述滑动座的下端固定连接有安装架，所述安装架的内侧设有双向螺杆，所述双向螺杆的一端转动连接在安装架的内壁上，所述双向螺杆的另一端固定有连接轴，所述连接轴远离双向螺杆的一端贯穿安装架，所述安装架的外壁上设有与连接轴连接的旋转机构，所述双向螺杆的两侧均螺纹套接有移动块。本实用新型专利技术可在钻孔的同时对钻的孔进行倒角，进而有效节省加工时间，提高加工效率，并能根据实际钻孔的间距，灵活调节钻孔组件与倒角组件的间距。组件的间距。组件的间距。

【技术实现步骤摘要】
直线导轨钻孔机


[0001]本技术涉及直线导轨加工
，尤其涉及直线导轨钻孔机。

技术介绍

[0002]直线导轨上有相同间距的数十个孔，加工这些孔时需对每一个位置进行钻孔、倒角，钻孔时需用到钻孔装置钻孔，倒角装置倒角。
[0003]目前直线导轨钻孔时，通常都是先用钻孔装置依次完成钻孔，再用倒角装置对钻的孔依次完成倒角，进而增加的加工时间，降低了加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的直线导轨钻孔机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]直线导轨钻孔机，包括底板、倒角装置、钻孔装置，所述底板的上端固定连接有固定架，所述固定架的内顶部安装有电动滑轨，所述电动滑轨上设有滑动座，所述滑动座的下端固定连接有安装架，所述安装架的内侧设有双向螺杆，所述双向螺杆的一端转动连接在安装架的内壁上，所述双向螺杆的另一端固定有连接轴，所述连接轴远离双向螺杆的一端贯穿安装架，所述安装架的外壁上设有与连接轴连接的旋转机构，所述双向螺杆的两侧均螺纹套接有移动块，两个所述移动块的下端分别设有钻孔组件、倒角组件，所述底板上端设有固定机构。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述旋转机构包括固定连接在安装架侧壁上的固定框，所述固定框的内侧设有蜗杆，所述蜗杆的两端均转动连接在固定框的内壁上，所述连接轴远离双向螺杆的一端固定有与蜗杆啮合的蜗轮，所述固定框的顶部固定安装有电机，所述电机输出轴贯穿固定框并固定连接在蜗杆的端部。<br/>[0008]作为本技术的进一步改进，所述钻孔组件包括固定安装在移动块下端的第二电动伸缩杆，所述钻孔装置固定安装在第二电动伸缩杆的伸缩端。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述倒角组件包括固定安装在移动块下端的第一电动伸缩杆，所述倒角装置固定安装在第一电动伸缩杆的伸缩端。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述固定机构包括固定连接在底板上端的固定块，所述固定块的侧壁上安装有夹紧油缸，所述夹紧油缸的伸缩端贯穿固定块并固定连接有夹块。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述安装架的内顶壁上设有滑槽，两个所述移动块的上端均固定有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内部。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]通过设置固定机构，通过启动夹紧油缸伸长，带动夹块移动对待钻孔的直线导轨固定，进而保证直线导轨钻孔加工时的稳定性。
[0014]通过设置钻孔组件、倒角组件、电动滑轨、滑动座，可通过钻孔组件先对直线导轨完成钻孔，再通过倒角组件对直线导轨钻的孔完成倒角，进而可在钻孔的同时对钻的孔进行倒角，进而有效节省加工时间，提高加工效率，通过电动滑轨驱动滑动座移动，即可沿直线导轨连续完成钻孔、倒角，加工效率高。
[0015]通过设置旋转机构、双向螺杆，通过旋转机构驱动双向螺杆转动，即可使得两个移动块同步移动，进而能够根据直线导轨实际钻孔的间距，灵活调节钻孔组件与倒角组件的间距。
[0016]本技术可在钻孔的同时对钻的孔进行倒角，进而有效节省加工时间，提高加工效率，并能根据实际钻孔的间距，灵活调节钻孔组件与倒角组件的间距。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的直线导轨钻孔机的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的直线导轨钻孔机的底板、固定机构的结构示意图；
[0019]图3为图1中A处放大图。
[0020]图中：1底板、2固定架、3电动滑轨、4滑动座、5安装架、6滑槽、7滑块、8移动块、9双向螺杆、10第一电动伸缩杆、11倒角装置、12第二电动伸缩杆、13钻孔装置、14夹块、15固定块、16夹紧油缸、17电机、18固定框、19蜗轮、20蜗杆、21连接轴。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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3，直线导轨钻孔机，包括底板1、倒角装置11、钻孔装置13，底板1的上端固定连接有固定架2，固定架2的内顶部安装有电动滑轨3，电动滑轨3上设有滑动座4，滑动座4的下端固定连接有安装架5，安装架5的内侧设有双向螺杆9，双向螺杆9的一端转动连接在安装架5的内壁上，双向螺杆9的另一端固定有连接轴21，连接轴21远离双向螺杆9的一端贯穿安装架5，安装架5的外壁上设有与连接轴21连接的旋转机构，双向螺杆9的两侧均螺纹套接有移动块8，两个移动块8的下端分别设有钻孔组件、倒角组件，底板1上端设有固定机构，安装架5的内顶壁上设有滑槽6，两个移动块8的上端均固定有滑块7，滑块7滑动连接在滑槽6内部，通过滑块7滑动在滑槽6内部，可对移动块8的移动进行限位导向。
[0023]本技术中，旋转机构包括固定连接在安装架5侧壁上的固定框18，固定框18的内侧设有蜗杆20，蜗杆20的两端均转动连接在固定框18的内壁上，连接轴21远离双向螺杆9的一端固定有与蜗杆20啮合的蜗轮19，固定框18的顶部固定安装有电机17，电机17输出轴贯穿固定框18并固定连接在蜗杆20的端部。
[0024]钻孔组件包括固定安装在移动块8下端的第二电动伸缩杆12，钻孔装置13固定安装在第二电动伸缩杆12的伸缩端。
[0025]倒角组件包括固定安装在移动块8下端的第一电动伸缩杆10，倒角装置11固定安装在第一电动伸缩杆10的伸缩端。
[0026]固定机构包括固定连接在底板1上端的固定块15，固定块15的侧壁上安装有夹紧
油缸16，夹紧油缸16的伸缩端贯穿固定块15并固定连接有夹块14，将待钻孔加工的直线导轨放置在底板1上，通过启动夹紧油缸16伸长，带动夹块14移动对待钻孔的直线导轨固定，进而保证直线导轨钻孔加工时的稳定性。
[0027]本技术使用时，将待钻孔加工的直线导轨放置在底板1上，通过启动夹紧油缸16伸长，带动夹块14移动对待钻孔的直线导轨固定，进而保证直线导轨钻孔加工时的稳定性，启动第二电动伸缩杆12带动钻孔装置13下移，即可对直线导轨进行转孔，再通过启动电动滑轨3，驱动滑动座4移动，带动安装架5移动，使得钻孔装置13移动至下一个钻孔位置，且倒角装置11正好移动至钻好的孔的上方，启动第一电动伸缩杆10伸长，带动倒角装置11下移，即可在钻下一个孔的同时对钻的孔进行倒角，进而有效节省加工时间，通过电动滑轨3驱动滑动座4移动，即可沿直线导轨连续完成钻孔、倒角；
[0028]当直线导轨的钻孔间距调整时，通过启动电机17驱动蜗杆20转动，由于蜗杆20与蜗轮19啮合，即可通过连接轴21带动双向螺杆9转动，由于双向螺杆9的两侧螺纹反向，即可使得两个移动块8同步移动，进而能够根据直线导轨实际钻孔的间距。
[0029]以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.直线导轨钻孔机，包括底板（1）、倒角装置（11）、钻孔装置（13），其特征在于，所述底板（1）的上端固定连接有固定架（2），所述固定架（2）的内顶部安装有电动滑轨（3），所述电动滑轨（3）上设有滑动座（4），所述滑动座（4）的下端固定连接有安装架（5），所述安装架（5）的内侧设有双向螺杆（9），所述双向螺杆（9）的一端转动连接在安装架（5）的内壁上，所述双向螺杆（9）的另一端固定有连接轴（21），所述连接轴（21）远离双向螺杆（9）的一端贯穿安装架（5），所述安装架（5）的外壁上设有与连接轴（21）连接的旋转机构，所述双向螺杆（9）的两侧均螺纹套接有移动块（8），两个所述移动块（8）的下端分别设有钻孔组件、倒角组件，所述底板（1）上端设有固定机构。2.根据权利要求1所述的直线导轨钻孔机，其特征在于，所述旋转机构包括固定连接在安装架（5）侧壁上的固定框（18），所述固定框（18）的内侧设有蜗杆（20），所述蜗杆（20）的两端均转动连接在固定框（18）的内壁上，所述连接轴（21）远离双向螺杆（9）的一端固定有与蜗杆（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾明良，卢坤朋，
申请(专利权)人：山东伟鹏自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：