一种用于生产铝合金门窗的智能开槽及废料清除装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于生产铝合金门窗的智能开槽及废料清除装置，包括连接架；与连接架的上端转动连接压板，所述压板上固定连接有滑杆，且滑杆上滑动连接有驱动块，所述滑杆上套设有压缩弹簧，所述压板靠近滑杆的下表面嵌设有压力传感器，且压缩弹簧的两端分别与驱动块和压力传感器相抵设置。本发明专利技术中，通过设置设置驱动块配合伺服电机与驱动轮，在将铝合金胚料插入压板与连接架之间或利用压板将铝合金胚料卡在连接架上后，可以利用伺服电机控制驱动轮转动，进而调节连接架与铝合金胚料的相对位置，实现自动化定位开槽的目的，无需用户手动测量，可以更为有效的控制开槽精度，降低加工误差。加工误差。加工误差。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产铝合金门窗的智能开槽及废料清除装置


[0001]本专利技术涉及铝合金门窗加工设备
，尤其涉及一种用于生产铝合金门窗的智能开槽及废料清除装置。

技术介绍

[0002]铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗，铝合金窗具有美观、密封、强度高，广泛应用于建筑工程领域，在家装中，常用铝合金门窗封装阳台。铝合金表面经过氧化光洁闪亮，而铝合金门窗作为建材，大多数情况下会根据用户家庭的户型大小、房屋面积以及装修风格定制尺寸，即使是同一个户型的不同用户，往往也会因喜好不同采用砸墙或砌墙的方式，改变窗户大小，因此铝合金门窗定制尺寸居多，也更为符合用户的要求。
[0003]传统的铝合金门窗往往采用铣刀在工作台上进行开槽，但加工和测量时往往尺寸存在一定的误差，一旦与用户房屋所开设窗口存在尺寸差异，这就需要在施工现场进行处理，目前在施工现场的开槽处理往往采用电动切割机进行加工，该种方式不但难以保证切割尺寸，而且会在施工现场残留较多的金属碎片和颗粒物，还需要后期进行清理，为此，我们提出一种用于生产铝合金门窗的智能开槽及废料清除装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种用于生产铝合金门窗的智能开槽及废料清除装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于生产铝合金门窗的智能开槽及废料清除装置，包括连接架；与连接架的上端转动连接压板，所述压板上固定连接有滑杆，且滑杆上滑动连接有驱动块，所述滑杆上套设有压缩弹簧，所述压板靠近滑杆的下表面嵌设有压力传感器，且压缩弹簧的两端分别与驱动块和压力传感器相抵设置，所述驱动块内嵌设有伺服电机，且伺服电机的驱动端固定连接有驱动轮；开槽组件，所述开槽组件包括与连接架固定连接的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有轴杆，且轴杆上滑动连接有用于安装铣刀的卡盘，所述卡盘的侧壁固定连接有凸块，且凸块的侧壁固定连接有导向块，所述连接架的内壁开设有与导向块匹配的螺纹槽，所述连接架内还固定连接有竖管，所述卡盘的下端固定连接有接灰盘，所述接灰盘与竖管内壁为过盈配合，且接灰盘的上表面固定连接有多个隔板，所述竖管的下端侧壁开设有出料口，所述连接架靠近出料口的一侧固定连接有收集壳。
[0007]优选地，所述收集壳的内壁开设有滑槽，且收集壳靠近滑槽的侧壁滑动连接有安装板，所述安装板上固定连接有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端固定连接有安装杆，所述安装杆位于收集壳内设置，所述安装杆上可拆卸连接有两个锯片。
[0008]优选地，所述收集壳的内固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端与安装板固定连接。
[0009]优选地，所述收集壳靠近锯片的内壁固定连接有横杆，且横杆靠近锯片的一侧固定连接有顶杆。
[0010]优选地，所述收集壳的一侧开设有开口，且开口内转动连接有门板，所述收集壳内放置有收纳盒，且收集壳的内壁固定连接有永磁体，所述收纳盒位于永磁体上方设置。
[0011]优选地，所述螺纹槽包括上环形槽和下环形槽，且上环形槽和下环形槽之间设置有螺旋槽，所述螺旋槽的两端均通过弹簧转轴转动连接有楔形块。
[0012]优选地，所述连接架上固定连接有滑轨，且滑轨内转动连接有滚珠。
[0013]优选地，所述压板靠近锯片的侧壁固定连接有延伸架，所述延伸架的下表面固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆的下端转动连接有从动轮。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1、本专利技术，通过设置设置驱动块配合伺服电机与驱动轮，在将铝合金胚料插入压板与连接架之间或利用压板将铝合金胚料卡在连接架上后，可以利用伺服电机控制驱动轮转动，进而调节连接架与铝合金胚料的相对位置，实现自动化定位开槽的目的，无需用户手动测量，可以更为有效的控制开槽精度，降低加工误差；
[0016]2、本专利技术，通过设置开槽组件，利用第一驱动电机带动铣刀转动，进而在铝合金胚料上铣出圆孔，随后配合伺服电机与驱动轮带动连接架与铝合金胚料相对移动，即可在铝合金胚料上铣出条形槽，而铣槽时所产生的废料都会落在连接架的内部，并最终沿着导向板落入收集壳中，实现清除开槽废料的目的，极大的方便了用户的使用；
[0017]3、本专利技术，通过设置第二驱动电机，在针对铝合金管材时，可以利用第一驱动电机带动铣刀在铝合金管材上铣出两个圆孔，然后用户在伺服电机配合驱动轮将铝合金管材移动到圆孔靠近锯片的位置时，用户转动安装板并启动驱动电机，利用两个锯片对铝合金管材进行切割，进而将两个圆孔之间的铝合金管材切削下来，实现开槽的模的。
[0018]4、本专利技术，通过设置收纳盒配合永磁体，利用永磁体吸紧收纳盒，这样在用户携带该种设备时，收纳盒不会在收集壳内移动并与锯片发生磕碰，通过设置由上环形槽、下环形槽和螺旋槽构成的螺纹槽，可以根据第一驱动电动的转动方向，带动卡盘上下移动，进而使铣刀可以上下移动，实现铣槽的目的。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提出的一种用于生产铝合金门窗的智能开槽及废料清除装置的整体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术提出的一种用于生产铝合金门窗的智能开槽及废料清除装置的剖视结构示意图；
[0021]图3为本专利技术提出的一种用于生产铝合金门窗的智能开槽及废料清除装置的内部结构示意图；
[0022]图4为本专利技术提出的一种用于生产铝合金门窗的智能开槽及废料清除装置的压板结构示意图；
[0023]图5为本专利技术提出的一种用于生产铝合金门窗的智能开槽及废料清除装置的卡盘结构示意图；
[0024]图6为图3中A处的放大结构示意图；
[0025]图7为本专利技术提出的一种用于生产铝合金门窗的智能开槽及废料清除装置的接灰盘结构示意图。
[0026]图中：1、连接架；2、压板；3、滑杆；4、驱动块；5、压缩弹簧；6、压力传感器；7、伺服电机；8、驱动轮；9、第一驱动电机；10、轴杆；11、卡盘；12、凸块；13、螺纹槽；14、接灰盘；15、收集壳；16、安装板；17、第二驱动电机；18、安装杆；19、锯片；20、电动推杆；21、横杆；22、顶杆；23、门板；24、收纳盒；25、滑轨；26、延伸架；27、从动轮；28、隔板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]参照图1
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7，一种用于生产铝合金门窗的智能开槽及废料清除装置，包括连接架1，其中连接架1为门字形，用于配合压板2套在铝合金胚料上，与连接架1的上端转动连接压板2，所述压板2上固定连接有滑杆3，且滑杆3上滑动连接有驱动块4，所述滑杆3上套设有压缩弹簧5，所述压板2靠近滑杆3的下表面嵌设有压力传感器6，且压缩弹簧5的两端分别与驱动块4和压力传感器6相抵设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产铝合金门窗的智能开槽及废料清除装置，其特征在于，包括：连接架(1)；与连接架(1)的上端转动连接压板(2)，所述压板(2)上固定连接有滑杆(3)，且滑杆(3)上滑动连接有驱动块(4)，所述滑杆(3)上套设有压缩弹簧(5)，所述压板(2)靠近滑杆(3)的下表面嵌设有压力传感器(6)，且压缩弹簧(5)的两端分别与驱动块(4)和压力传感器(6)相抵设置，所述驱动块(4)内嵌设有伺服电机(7)，且伺服电机(7)的驱动端固定连接有驱动轮(8)；开槽组件，所述开槽组件包括与连接架(1)固定连接的第一驱动电机(9)，所述第一驱动电机(9)的输出端固定连接有轴杆(10)，且轴杆(10)上滑动连接有用于安装铣刀的卡盘(11)，所述卡盘(11)的侧壁固定连接有凸块(12)，且凸块(12)的侧壁固定连接有导向块，所述连接架(1)的内壁开设有与导向块匹配的螺纹槽(13)，所述连接架(1)内还固定连接有竖管，所述卡盘(11)的下端固定连接有接灰盘(14)，所述接灰盘(14)与竖管内壁为过盈配合，且接灰盘(14)的上表面固定连接有多个隔板(28)，所述竖管的下端侧壁开设有出料口，所述连接架(1)靠近出料口的一侧固定连接有收集壳(15)。2.根据权利要求1所述的一种用于生产铝合金门窗的智能开槽及废料清除装置，其特征在于，所述收集壳(15)的内壁开设有滑槽，且收集壳(15)靠近滑槽的侧壁滑动连接有安装板(16)，所述安装板(16)上固定连接有第二驱动电机(17)，且第二驱动电机(17)的输出端固定连接有安装杆(18)，所述安装杆(18)位于收集...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春林，
申请(专利权)人：鹰潭市林兴建材有限公司，
类型：发明
国别省市：