本实用新型专利技术涉及机加工行业领域，具体为一种内嵌式不共面数控龙门钻铣床，包括机械系统以及数控系统，所述机械系统包括工作台、底座、龙门框架以及排屑器，所述底座包括左侧底座以及右侧底座，所述龙门框架包括前横梁、后横梁、立柱、左侧连接梁以及右侧连接梁，所述左侧连接梁位于前横梁以及后横梁的左侧，所述右侧连接梁位于前横梁以及后横梁的右侧，本实用新型专利技术在左侧第二滑座以及右侧第二滑座上均设有主轴，在工作时可以是机床同时加工不共面，或共线的产品，如果同时加工多件工件，极大降低了工件的摆放位置精度要求，可以使机床资源得到充分利用，增加工件的加工效率。增加工件的加工效率。增加工件的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种内嵌式不共面数控龙门钻铣床
[0001]本技术涉及机加工行业领域，具体为一种内嵌式不共面数控龙门钻铣床。
技术介绍
[0002]机加工与人们的生活息息相关，如管道，汽车，化工，锅炉等行业均离不开设备加工。
[0003]传统的多主轴机床的主轴轴线控制在同一平面内，只适合加工位于同一直线上的工件。尤其对于一些法兰的钻孔加工，只能适用于法兰上偶数孔的加工。面对奇数孔的法兰件，只能用单主轴加工，造成机床资源的浪费，加工效率降低。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种内嵌式不共面数控龙门钻铣床。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术的一种内嵌式不共面数控龙门钻铣床，包括机械系统以及数控系统，所述机械系统包括工作台、底座、龙门框架以及排屑器，所述底座包括左侧底座以及右侧底座，所述龙门框架包括前横梁、后横梁、立柱、左侧连接梁以及右侧连接梁，所述左侧连接梁位于前横梁以及后横梁的左侧，所述右侧连接梁位于前横梁以及后横梁的右侧，且所述左侧连接梁以及右侧连接梁的两端与前横梁以及后横梁固定连接，所述立柱固定安装左侧连接梁以及右侧连接梁的底部，所述底座的顶部设有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有X向主导轨，所述凹槽的两侧设置有X向副导轨，所述立柱的底部通过主丝杠与X向主导轨滑动连接，且通过副丝杠与X向副导轨滑动连接，所述前横梁以及后横梁的内侧设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有由Y向主导轨，所述第二凹槽的两侧设置有Y向副导轨，所述龙门框架的左侧设置有左侧第一滑座，且右侧设置有右侧第一滑座，所述左侧第一滑座上安装有左侧第二滑座，所述右侧第一滑座上安装有右侧第二滑座，所述左侧第二滑座以及右侧第二滑座上均安装有驱动电机，所述驱动电机上安装有主轴，所述左侧第二滑座以及右侧第二滑座的后侧设有导轨板，所述左侧第一滑座以及右侧第一滑座的两侧通过Y向主丝杠以及YI向副丝杠与Y向主导轨和Y向副导轨滑动连接，所述左侧第一滑座以及右侧第一滑座上设置有第三凹槽，所述第三凹槽内安装有X向主导轨，且所述第三凹槽的两侧设置有X向副导轨，所述导轨板上设有第四凹槽，所述第四凹槽内设置有Z向主导轨，所述第四凹槽的两侧设有Z向副导轨，所述导轨板通过主轴主丝杆以及主轴副丝杆与X向主导轨以及X向副导轨滑动连接，所述左侧第二滑座以及右侧第二滑座通过Z向主丝杆以及Z向副丝杠与Z向主导轨以及Z向副导轨滑动连接，所述工作台位于左侧底座和右侧底座之间，且位于前横梁以及后横梁的下方，所述工作台的两侧安装有排屑器，所述主丝杠、副丝杠、Y向主丝杠、YI向副丝杠、主轴主丝杆、主轴副丝杆、Z向主丝杆以及Z向副丝杠上均设有驱动装置。
[0008]进一步的，本技术改进有，所述数控系统包括控制箱，所述控制箱固定安装在左侧连接梁上，所述控制箱内设有主控器，所述控制箱的外侧内嵌有触摸显示屏、多个操控按键以及数据转接口，所述主控器与驱动装置通过导线与驱动装置电性连接。
[0009]进一步的，本技术改进有，所述驱动装置采用步进式电机。
[0010]进一步的，本技术改进有，所述驱动装置上设置有油缸，所述油缸上设有液压比例阀，所述液压比例阀连接步进式电机的传动部件。
[0011]进一步的，本技术改进有，所述主丝杠、副丝杠、Y1向主丝杠、YI向副丝杠、主轴主丝杆、主轴副丝杆、Z向主丝杆以及Z向副丝杠的内侧均设有导向轮。
[0012]进一步的，本技术改进有，所述立柱的顶部设有第一固定座，所述右侧连接梁以及左侧连接梁的两侧设置有第二固定座，所述第一固定座通过螺栓与左侧连接梁以及右侧连接，所述第二固定座通过螺栓与前横梁以及后横梁连接。
[0013]进一步的，本技术改进有，所述立柱与左侧连接梁以及右侧连接梁焊接，所述右侧连接梁以及左侧连接梁的两端与前横梁以及后横梁焊接。
[0014]进一步的，本技术改进有，所述右侧连接梁以及左侧连接梁的底部设置有第一滑道，所述前横梁以及后横梁的内侧两端设置有第二滑道，所述第一滑道的两端安装有第一限位板，所述第二滑道的两端设置有第二限位板，所述第一限位板通过螺栓与右侧连接梁与左侧连接梁连接，所述第二限位板通过螺栓与前横梁以及后横梁连接。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种内嵌式不共面数控龙门钻铣床，具备以下有益效果：
[0017]本技术在左侧第二滑座以及右侧第二滑座上均设有主轴，在工作时可以是机床同时加工不共面，或共线的产品，如果同时加工多件工件，极大降低了工件的摆放位置精度要求，可以使机床资源得到充分利用，增加工件的加工效率。
附图说明
[0018]图1为本技术前视示意图；
[0019]图2为本技术俯视示意图；
[0020]图3为本技术侧视示意图；
[0021]图中：1、底座；2、主丝杠；3、立柱；4、X1向副导轨；5、工作台；6、X1向主导轨；7、副丝杠；8、主轴主丝杠；9、前横梁；10、左侧连接梁；11、后横梁；12、右侧连接梁；13、左侧第一滑座；14、左侧第二滑座；15、主轴；16、排屑器；17、右侧第二滑座；18、右侧第一滑座；19、Y1向副导轨，20、Y1向主导轨；21、Z向主丝杠；22、主轴副丝杆；
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术的一种内嵌式不共面数控龙门钻铣床，包括机械系统以
及数控系统，所述机械系统包括工作台5、底座1、龙门框架以及排屑器16，所述底座1包括左侧底座以及右侧底座，所述龙门框架包括前横梁9、后横梁11、立柱3、左侧连接梁10以及右侧连接梁12，所述左侧连接梁10位于前横梁9以及后横梁11的左侧，所述右侧连接梁12位于前横梁9以及后横梁11的右侧，且所述左侧连接梁10以及右侧连接梁12的两端与前横梁9以及后横梁11固定连接，所述立柱3固定安装左侧连接梁10以及右侧连接梁12的底部，所述底座1的顶部设有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有X1向主导轨6，所述凹槽的两侧设置有X1向副导轨4，所述立柱3的底部通过主丝杠2与X1向主导轨6滑动连接，且通过副丝杠7与X1向副导轨4滑动连接，所述前横梁9以及后横梁11的内侧设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有由Y1向主导轨20，所述第二凹槽的两侧设置有Y1向副导轨19，所述龙门框架的左侧设置有左侧第一滑座13，且右侧设置有右侧第一滑座18，所述左侧第一滑座13上安装有左侧第二滑座14，所述右侧第一滑座18上安装有右侧第二滑座17，所述左侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内嵌式不共面数控龙门钻铣床，其特征在于，包括机械系统以及数控系统，所述机械系统包括工作台(5)、底座(1)、龙门框架以及排屑器(16)，所述底座(1)包括左侧底座以及右侧底座，所述龙门框架包括前横梁(9)、后横梁(11)、立柱(3)、左侧连接梁(10)以及右侧连接梁(12)，所述左侧连接梁(10)位于前横梁(9)以及后横梁(11)的左侧，所述右侧连接梁(12)位于前横梁(9)以及后横梁(11)的右侧，且所述左侧连接梁(10)以及右侧连接梁(12)的两端与前横梁(9)以及后横梁(11)固定连接，所述立柱(3)固定安装左侧连接梁(10)以及右侧连接梁(12)的底部，所述底座(1)的顶部设有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有X1向主导轨(6)，所述凹槽的两侧设置有X1向副导轨(4)，所述立柱(3)的底部通过主丝杠(2)与X1向主导轨(6)滑动连接，且通过副丝杠(7)与X1向副导轨(4)滑动连接，所述前横梁(9)以及后横梁(11)的内侧设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有由Y1向主导轨(20)，所述第二凹槽的两侧设置有Y1向副导轨(19)，所述龙门框架的左侧设置有左侧第一滑座(13)，且右侧设置有右侧第一滑座(18)，所述左侧第一滑座(13)上安装有左侧第二滑座(14)，所述右侧第一滑座(18)上安装有右侧第二滑座(17)，所述左侧第二滑座(14)以及右侧第二滑座(17)上均安装有驱动电机，所述驱动电机上安装有主轴(15)，所述左侧第二滑座(14)以及右侧第二滑座(17)的后侧设有导轨板，所述左侧第一滑座(13)以及右侧第一滑座(18)的两侧通过Y1向主丝杠(2)以及YI向副丝杠(7)与Y1向主导轨(20)和Y1向副导轨(19)滑动连接，所述左侧第一滑座(13)以及右侧第一滑座(18)上设置有第三凹槽，所述第三凹槽内安装有X2向主导轨，且所述第三凹槽的两侧设置有X2向副导轨，所述导轨板上设有第四凹槽，所述第四凹槽内设置有Z向主导轨，所述第四凹槽的两侧设有Z向副导轨，所述导轨板通过主轴(15)主丝杆以及主轴(15)副丝杆与X2向主导轨以及X2向副导轨滑动连接，所述左侧第二滑座(14)以及右侧第二滑座(17)通过Z向主丝杆以及Z向副丝杠(7)与Z向主导轨以及Z向副导轨滑动连接，所述工作台(5)位于左侧底座(1)和右侧底座...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋义星，
申请(专利权)人：山东泰格斯精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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