本实用新型专利技术涉及一种机加工薄壁件内径检测装置，包括工件定位机构，包含固定装置于相应的工作台上的固定板，所述固定板的中部可移动安装有一相应的工件定位块；伸缩驱动机构，用于驱动所述工件定位块沿所述固定板的导孔进行伸缩移动；测量机构，包含若干个按等角度设置于所述工件定位块的外缘边处的位移传感器，所述工件定位块的上侧设有相应的开口槽，所述位移传感器分别固定嵌装于相应的开口槽内，位移传感器的连接线分别通过设置于工件定位块上的接线孔向外伸出并连接到相应的电控制器上；触摸屏，所述触摸屏电连接到所述电控制器上。本实用新型专利技术结构简易、检测精度高，且检测效率高。测效率高。测效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种机加工薄壁件内径检测装置
[0001]本专利技术涉及工件内径检测
，具体是指一种机加工薄壁件内径检测装置。
技术介绍
[0002]薄壁件在机械加工时，其关键尺寸在于产品的内径尺寸，而薄壁件在加工后由于内部应力等问题，其内径大多是椭圆的，确保生产质量，需要对其内径尺寸进行检测。
[0003]传统的机加工薄壁件内径检测装置大多都采用气动仪量，而气动仪量的测头比工件尺寸小0.05mm左右，对于存在椭圆的工件操作不便，使得检测效果具有一定的波动性，而且费时费力，增加人力成本。为提升检测操作的便捷程度，位移传感器开始被用于机加工薄壁件的内径检测。现有的带有位移传感器的内径检测装置主要由两部分组成：其一，是设置于机架上的工件定位机构，通过工件定位机构有效对开口朝上的工件进行固定；其二，是用于装置位移传感器的检测杆和用于对检测杆进行固定的伸缩杆、以及用于将伸出杆活动安装到机架上的衔接机构和用于对所述衔接机构进行升降驱动的驱动机构。检测过程中，通过人工将工件倒置并将其固定到工件定位机构上，尔后，驱动机构带动衔接机构和伸出杆，即带动检测杆和位移传感器下行进入工件的内壁，然后对工件内径进行检测。这样的检测装置虽然一定程度上提升了工件内径的检测便捷程度，但是检测装置整体结构较为复杂、特别是连接机构较多，易影响测量精度；且检测过程中，需要在检测杆和位移传感器完全脱离工件、并上升至一定高度后才能将工件顺利卸下，对于批量检测而言，这无疑会大幅拉低检测效率。
[0004]因此，设计一款结构简易、检测精度高，且检测效率高的机加工薄壁件内径检测装置是本技术的研究目的。
技术实现思路
[0005]针对上述现有技术存在的技术问题，本技术在于提供一种机加工薄壁件内径检测装置，该机加工薄壁件内径检测装置能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]一种机加工薄壁件内径检测装置，包括
[0008]工件定位机构，包含固定装置于相应的工作台上的固定板，所述固定板的中部设有相应的导孔，所述导孔处可移动安装有一相应的工件定位块；
[0009]伸缩驱动机构，用于驱动所述工件定位块沿所述固定板的导孔进行伸缩移动；
[0010]测量机构，包含若干个按等角度设置于所述工件定位块的外缘边处的位移传感器，所述工件定位块的上侧在与所述位移传感器相对应的位置上分别设有相应的开口槽，所述位移传感器分别固定嵌装于相应的开口槽内，所述工件定位块的下侧分别设有连通至所述开口槽的槽底部的接线孔，所述位移传感器的连接线分别通过所述接线孔向外伸出并连接到相应的电控制器上；
[0011]触摸屏，所述触摸屏电连接到所述电控制器上。
[0012]所述伸缩驱动机构包含一组纵向串联设置的伸缩气缸，所述伸缩气缸通过所述电控制器连接到外界气动控制系统上。
[0013]所述工作台的底部呈U字型向下吊装有相应的衔接板，位于下部的伸缩气缸的缸体固定装置于所述衔接板上，位于上部的伸缩气缸的活塞柱固定连接到所述工件定位块上。
[0014]所述工件定位块呈圆柱状设置，工件定位块的外侧壁与工件的内壁之间呈间隙设置。
[0015]所述工件定位块的外侧壁与工件的内侧壁之间的间隙不超过5mm。
[0016]所述工件定位块的中部内凹设有截面为圆形状的让位槽。
[0017]所述固定板呈环形状设置，固定板的外围通过多个均匀分布的螺钉固定锁紧到所述工作台上，固定板的内侧壁与所述工件定位块的外侧壁之间呈间隙设置。
[0018]所述固定板与所述工件定位块之间的间距小于所述工件定位块与工件之间的间距。
[0019]所述位移传感器的数目为两个，两个位移传感器对称设置于所述工件定位块的两侧。
[0020]所述工件定位块上横向设置有连通至所述开口槽的锁紧螺纹孔，通过相应的锁紧螺丝与所述锁紧螺纹孔配合将所述位移传感器分别锁紧安装到相应的开口槽上。
[0021]本技术的优点：
[0022]1)本技术的工件定位机构包含固定装置于工作台上的固定板，固定板的中部设有导孔，导孔处可移动安装有工件定位块；尔后，本技术直接于工件定位块的上侧进行开口槽设置，并直接将测量机构的位移传感器按等角度嵌装于工件定位块的外缘边处的开口槽内。测量过程中，可直接将工件倒置并将其扣接在工件定位块的外围的固定板上，即可完成工件的定位安装，很是便捷；尔后，在伸缩驱动机构的驱动下，工件定位块沿所述固定板的导孔进行伸缩移动，从而有效带动工件定位块、即带动嵌装于工件定位块的外缘边处的位移传感器对工件内径进行测量。
[0023]工件定位块既可作为参照物与固定板配合进行工件固定，且能够作为位移传感器安装机构进行位移传感器安装，从而在确保检测顺利和检测精度的条件下，有效大幅提升本技术的结构简易程度。
[0024]2)检测过程中，待触摸屏显示出测量读数后，既可将已完成检测的工件卸下，在此过程中，伸缩驱动机构带动工件定位块复位；尔后，便可再次将工件倒置并将其扣接在工件定位块外围的固定板上，然后重复上述检测过程即可持续进行工件内径检测。因此，可在批量工件的检测过程中，实现更加高效的检测衔接，以有效大幅提升检测效率。
[0025]3)本技术的工件定位块呈圆柱状设置，工件定位块的中部内凹设有截面为圆形状的让位槽，以有效适应中部设有内凹部分的工件，比如皮带轮，通过工件定位块的中部内凹部分可有效适应皮带轮的内凹轮辐，从而有效提升本技术的适应性。
[0026]4)本技术的工件定位块的外侧壁与工件的内壁之间呈间隙设置，以便于工件的定位放置；且本技术的固定板与工件定位块之间的间距小于工件定位块与工件之间的间距，以确保定位放置后的工件能够顺利扣接在工件定位块外围的固定板上，从而在便于工件定位放置的同时，有效确保其定位放置的稳定性。
附图说明
[0027]图1为本技术的结构示意图。
[0028]图2为工件定位机构的结构示意图。
[0029]图3为工件定位块的结构示意图。
具体实施方式
[0030]为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本技术的结构作进一步详细描述：
[0031]参考图1
‑
3，一种机加工薄壁件内径检测装置，包括
[0032]工件定位机构1，包含固定装置于相应的工作台2上的固定板101，所述固定板101的中部设有相应的导孔，所述导孔处可移动安装有一相应的工件定位块102；
[0033]伸缩驱动机构3，用于驱动所述工件定位块102沿所述固定板101的导孔进行伸缩移动；
[0034]测量机构4，包含若干个按等角度设置于所述工件定位块102的外缘边处的位移传感器401，所述工件定位块102的上侧在与所述位移传感器401相对应的位置上分别设有相应的开口槽402，所述位移传感器401分别固定嵌装于相应的开口槽402内，所述工件定位块102的下侧分别设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机加工薄壁件内径检测装置，其特征在于：包括工件定位机构(1)，包含固定装置于相应的工作台(2)上的固定板(101)，所述固定板(101)的中部设有相应的导孔，所述导孔处可移动安装有一相应的工件定位块(102)；伸缩驱动机构(3)，用于驱动所述工件定位块(102)沿所述固定板(101)的导孔进行伸缩移动；测量机构(4)，包含若干个按等角度设置于所述工件定位块(102)的外缘边处的位移传感器(401)，所述工件定位块(102)的上侧在与所述位移传感器(401)相对应的位置上分别设有相应的开口槽(402)，所述位移传感器(401)分别固定嵌装于相应的开口槽(402)内，所述工件定位块(102)的下侧分别设有连通至所述开口槽(402)的槽底部的接线孔(5)，所述位移传感器(401)的连接线分别通过所述接线孔(5)向外伸出并连接到相应的电控制器(6)上；触摸屏(7)，所述触摸屏电连接到所述电控制器(6)上。2.根据权利要求1所述的一种机加工薄壁件内径检测装置，其特征在于：所述伸缩驱动机构(3)包含一组纵向串联设置的伸缩气缸，所述伸缩气缸通过所述电控制器(6)连接到外界气动控制系统上。3.根据权利要求2所述的一种机加工薄壁件内径检测装置，其特征在于：所述工作台(2)的底部呈U字型向下吊装有相应的衔接板(201)，位于下部的伸缩气缸的缸体固定装置于所述衔接板(201)上，位于上部的伸缩气缸的活塞柱固定连接到所述工件定位块(102)上。4.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张培凯，江烨，曾禄芬，苏江斌，
申请(专利权)人：福建威而特旋压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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