本发明专利技术涉及粉尘过滤的技术领域，尤其是涉及一种循环系统过滤除尘器及过滤总成，循环系统过滤除尘器包括：第一进风管道，第一进风管道安装有第一进风启闭阀；滤仓，第一进风管道连通于滤仓，滤仓内安装有滤筒；风机，风机的进风端连通于滤仓；第一出风管道，风机的出风端连通于第一出风管道，第一出风管道安装有第一出风启闭阀；回流管道，回流管道一端连通于滤仓，另一端连通于第一出风管道，且回流管道与第一出风管道的连通处位于第一出风启闭阀远离第一出风管道的出风端的一侧，回流管道靠近与滤仓连通处还安装有第一回流启闭阀；以及，用于向滤筒内充入惰性气体的惰性气体充入装置。本申请具有便捷地降低滤仓内氧气浓度的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种循环系统过滤除尘器及过滤总成
[0001]本专利技术涉及粉尘过滤的
，尤其是涉及一种循环系统过滤除尘器及过滤总成。
技术介绍
[0002]随着经济的发展，激光加工、3D打印、高真空、低氧、抛光加工行业、塑料、有机合成、粉末冶金及粮食加工等工业也不断发展。粉尘的种类和用量急骤增加，加之操作工艺的自动化、连续性，粉尘的潜在危险性大大增加，预防粉尘有较高的现实意义。因此在生产过程中要严格执行国家的技术规范和操作规程，落实各项安全规章制度，避免粉尘事故的发生。
[0003]3D打印也称为增材制造，融合了计算机辅助设计、材料加工与成形技术、以数字模型文件为基础，通过软件与数控系统将专用的金属材料、非金属材料以及医用生物材料，按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等方式逐层堆积，制造出实体物品的制造技术。相对于传统的、对原材料去除、切削、组装的加工模式不同，是一种“自下而上”通过材料累加的制造方法，从无到有。这使得过去受到传统制造方式的约束，而无法实现的复杂结构件制造变为可能。
[0004]目前工业应用的增材制造主流技术都是利用激光为能量源将粉末熔化或粘结成型，例如SLM、SLS、LSF等技术。其激光在进行粉末熔融的过程中，会伴有烟尘的产生、如果不能及时处理，会造成成型区域烟尘污染，甚至覆盖激光系统防护镜面，造成激光无法有效通过透镜，导致透镜烧毁；同时成型表面因为无法得到有效的激光能源，而造成零件成型失败。现有的处理办法一般如下：采用除尘过滤系统作为增材制造激光成型的辅助机构或辅助设备，其原理是通过大流量循环风机产生风量吹入成型腔体中，并在成型表面产生稳定的气体流量，快速带走成型过程中的烟尘，同时利用风机进口端过滤装置将气体中的烟尘过滤掉，并将清洁后的气体再次吹入成型腔体中，形成稳定的过滤除尘循环系统，而金属3D打印由于原材料为金属粉末，对零件成形的氧含量有极高的要求，为了避免粉末在成形过程中氧化，设备需要将氧含量控制在一个极低的范围，如果成型仓内的氧气含量过高，3D打印机的零件在高温作业下造成氧化严重，打印过程中出现球化、黑烟等现象，甚至会导致打印过程中出现爆炸，造成安全隐患。
[0005]目前，上述的过滤除尘循环系统常会采用滤筒进行过滤，即将滤筒安装在滤仓内，气体进入滤仓后由滤筒外侧经过滤筒壁进入滤筒内，粉尘等粘附在滤筒上实现过滤；但滤筒上粘附较多粉尘时，需要更换滤筒，则会带入空气，使滤仓内整体的含氧量偏高，含氧量偏高时打印的时候会出异常或者风险，如着火、爆炸，打印产品不良、不稳定，因此有待改进。
技术实现思路
[0006]为了便捷地降低滤仓内氧气浓度，本申请提供一种循环系统过滤除尘器及过滤总
成。
[0007]本申请的上述专利技术目的一是通过以下技术方案得以实现的：一种循环系统过滤除尘器，包括：第一进风管道，所述第一进风管道安装有第一进风启闭阀；滤仓，所述第一进风管道连通于所述滤仓，所述滤仓内安装有滤筒；风机，所述风机的进风端连通于所述滤仓；第一出风管道，所述风机的出风端连通于第一出风管道，所述第一出风管道安装有第一出风启闭阀；回流管道，所述回流管道一端连通于滤仓，另一端连通于第一出风管道，且回流管道与第一出风管道的连通处位于第一出风启闭阀远离第一出风管道的出风端的一侧，所述回流管道靠近与所述滤仓连通处还安装有第一回流启闭阀；以及，用于向滤筒内充入惰性气体的惰性气体充入装置；所述循环系统过滤除尘器具有第一模式，所述第一模式适用于降低所述滤仓内的氧气浓度，在所述循环系统过滤除尘器处于第一模式的情况下，所述第一进风启闭阀开启，所述第一出风启闭阀关闭，所述第一回流启闭阀开启，所述惰性气体充入装置向滤筒内充入惰性气体，待过滤气流从第一进风管道输入。
[0008]通过采用上述技术方案，通过第一进风启闭阀开启、第一出风启闭阀关闭，以及第一回流启闭阀开启的方式，将循环系统过滤除尘器内各管道、滤仓形成气流只进不出的密闭空间，通过惰性气体充入装置向滤仓或者位于密闭空间内的管道部分充入惰性气体，例如氩气、氦气等，并且经过滤仓过滤好的气体经过回流管道回流至滤仓内，使得密闭空间内的氧气占比降低，实现对密闭空间内氧气的稀释，进而使得氧气占比低于一个预设占比而满足标准，在后续的增材制造过程中，采用该降低了氧气占比的气流吹入成型腔体中，并在成型表面产生稳定的气体流量，3D打印机的零件在高温作业下不会氧化严重，打印过程中也不会出现球化、黑烟等现象，安全隐患低。
[0009]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括：第一灰斗，所述第一灰斗顶部通过第一出灰管道连通于所述滤仓底部，所述第一出灰管道安装有灰斗第一启闭阀；灰斗回流支管，所述灰斗回流支管一端连通于所述回流管道，另一端连通于所述第一灰斗，所述灰斗回流支管上安装有灰斗回流启闭阀；在所述循环系统过滤除尘器处于第一模式的情况下，所述灰斗回流启闭阀开启，所述灰斗第一启闭阀关闭。
[0010]通过采用上述技术方案，惰性气体充入装置向滤仓或者位于密闭空间内的管道部分充入惰性气体，例如氩气、氦气等，实现对密闭空间内和第一灰斗内氧气的稀释，使得密闭空间内和第一灰斗内的氧气占比降低，进而使得氧气占比低于一个预设占比而满足标准，在后续将第一灰斗拆卸清理积灰后又安装与滤仓底部，或者打开第一出灰管道以使堆积在滤仓底部的积灰掉入第一灰斗时，不会受到第一灰斗内氧气含量的影响。
[0011]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括：氧气传感器，用于检测以下至少一处的氧气含量：第一进风管道内、滤仓内、第一出风管道内的第一位置，其中，所述第一出风管道内的第一位置位于第一出风启闭阀远离
第一出风管道的出风端的一侧；在氧气传感器检测到氧气浓度高于第一预设阈值的情况下，所述循环系统过滤除尘器进入第一模式。
[0012]通过采用上述技术方案，通过智能控制的方式，能够灵敏且快速地降低氧气含量。
[0013]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括：第二进风管道，所述第二进风管道安装有第二进风启闭阀；第二过滤器，所述第二进风管道连通于第二过滤器，所述第二过滤器连通有第二出风管道，所述第二出风管道安装有第二出风启闭阀。
[0014]通过采用上述技术方案，在3D打印机刚启动暖机或者未正式进行打印时，可以通过3D打印机连通第二进风管道和第二出风管道，第二进风启闭阀和第二出风启闭阀开启，第一进风启闭阀关闭，第一出风启闭阀关闭，通过第二过滤器清除打印机内的粉尘，无需整体动作。
[0015]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括：过滤回流支管，所述过滤回流支管一端连通于回流管道，所述过滤回流支管另一端连通于第二进风管道，所述过滤回流支管与所述第二进风管道连通处位于所述第二进风启闭阀远离第二进风管道进风端的一侧；在所述循环系统过滤除尘器处于第一模式的情况下，所述第二出风启闭阀关闭，第二进风启闭阀关闭。
[0016]通过采用上述技术方案，在惰性气体充入装置向滤筒内充入惰性气体时，已过滤好的气流能够依次通过回流管道、过滤回流支管、第二进风管道到达本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.循环系统过滤除尘器，其特征在于，包括：第一进风管道(4)，所述第一进风管道(4)安装有第一进风启闭阀(5)；滤仓(1)，所述第一进风管道(4)连通于所述滤仓(1)，所述滤仓(1)内安装有滤筒(3)；风机(2)，所述风机(2)的进风端连通于所述滤仓(1)；第一出风管道(6)，所述风机(2)的出风端连通于第一出风管道(6)，所述第一出风管道(6)安装有第一出风启闭阀(7)；回流管道(8)，所述回流管道(8)一端连通于滤仓(1)，另一端连通于第一出风管道(6)，且回流管道(8)与第一出风管道(6)的连通处位于第一出风启闭阀(7)远离第一出风管道(6)的出风端的一侧，所述回流管道(8)靠近与所述滤仓(1)连通处还安装有第一回流启闭阀(9)；以及，用于向滤筒(3)内充入惰性气体的惰性气体充入装置；所述循环系统过滤除尘器具有第一模式，所述第一模式适用于降低所述滤仓(1)内的氧气浓度，在所述循环系统过滤除尘器处于第一模式的情况下，所述第一进风启闭阀(5)开启，所述第一出风启闭阀(7)关闭，所述第一回流启闭阀(9)开启，所述惰性气体充入装置向滤筒(3)内充入惰性气体，待过滤气流从第一进风管道(4)输入。2.如权利要求1所述的循环系统过滤除尘器，其特征在于，还包括：第一灰斗(18)，所述第一灰斗(18)顶部通过第一出灰管道(19)连通于所述滤仓(1)底部，所述第一出灰管道(19)安装有灰斗第一启闭阀(20)；灰斗回流支管(21)，所述灰斗回流支管(21)一端连通于所述回流管道(8)，另一端连通于所述第一灰斗(18)，所述灰斗回流支管(21)上安装有灰斗回流启闭阀(22)；在所述循环系统过滤除尘器处于第一模式的情况下，所述灰斗回流启闭阀(22)开启，所述灰斗第一启闭阀(20)关闭。3.如权利要求1所述的循环系统过滤除尘器，其特征在于，还包括：氧气传感器(23)，用于检测以下至少一处的氧气含量：第一进风管道(4)内、滤仓(1)内、第一出风管道(6)内的第一位置，其中，所述第一出风管道(6)内的第一位置位于第一出风启闭阀(7)远离第一出风管道(6)的出风端的一侧；在氧气传感器(23)检测到氧气浓度高于第一预设阈值的情况下，所述循环系统过滤除尘器进入第一模式。4.如权利要求1所述的循环系统过滤除尘器，其特征在于，还包括：第二进风管道(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘鸿章，邹云椰，
申请(专利权)人：广东新氧器净化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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