一种皮带轮防护排屑车削工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种皮带轮防护排屑车削工装，包括：连接盘，一侧安装至车床卡盘上，所述连接盘的周向间隔设有若干排屑口，所述排屑口的两侧分别向外延伸形成导向片；定位盘，叠合安装于所述连接盘的另一侧，所述定位盘远离所述连接盘的一侧凸起形成定位基座，所述定位基座内轴向贯穿设有连通若干所述排屑口的排屑通道，皮带轮的内侧套设于所述定位盘上；护盖，可拆卸罩设于所述皮带轮的外侧，所述内孔部的外侧贯穿所述护盖后暴露设置；若干卡爪，围合设于所述连接盘的外周并分别对应设于相邻的所述排屑口的导向片之间，若干所述卡爪远离所述车床卡盘的一侧设有定位块。可避免铁屑对皮带轮的表面保护层造成损伤，提高加工稳定性。定性。定性。

【技术实现步骤摘要】
一种皮带轮防护排屑车削工装


[0001]本技术涉及皮带轮车削工装领域，具体是指一种皮带轮防护排屑车削工装。

技术介绍

[0002]皮带轮，属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上一般以铸造、锻造为主，也可以通过冲压旋压工艺制作完成。
[0003]皮带轮制作完成后，在其表面磷化或电泳形成保护层，再通过自动化数控车床上带卡爪的卡盘对其进行固定后进一步加工内孔，然而，现有的数控车床在车削皮带轮的内孔时，会产生条状或片状的铁屑，在高速旋转状态下，铁屑极易对皮带轮的表面保护层造成损伤，引起外观不良报废；同时，在自动化数控车床生产线中,一方面,片状铁屑易进入卡爪传动滑道,卡爪反复加工滑动过程中,对滑道造成损伤,装夹精度降低导致产品车削尺寸不稳定,影响产品质量,另一方面，内孔车削产生的条状铁屑排屑不顺畅会影响内孔的粗糙度,条状铁屑端口易卡于卡爪的缝隙内,堵塞排屑口,影响自动化机械手装夹工件,导致生产线异常中断、生产节拍慢、生产效率低等后果。
[0004]针对上述现有技术存在的问题设计一种皮带轮防护排屑车削工装是本技术研究的目的。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种皮带轮防护排屑车削工装，能够有效解决上述现有技术存在的问题。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]一种皮带轮防护排屑车削工装，包括：
[0008]连接盘，一侧安装至车床卡盘上，所述连接盘的周向间隔设有若干排屑口，所述排屑口的两侧分别向外延伸形成导向片；
[0009]定位盘，叠合安装于所述连接盘的另一侧，所述定位盘远离所述连接盘的一侧凸起形成定位基座，所述定位基座内轴向贯穿设有连通若干所述排屑口的排屑通道，皮带轮的内侧套设于所述定位盘上，且所述皮带轮中心的内孔部内侧与所述排屑通道相对应；
[0010]护盖，可拆卸罩设于所述皮带轮的外侧，所述内孔部的外侧贯穿所述护盖后暴露设置；
[0011]若干卡爪，围合设于所述连接盘的外周并分别对应设于相邻的所述排屑口的导向片之间，且若干所述卡爪可滑动设于所述车床卡盘上，若干所述卡爪远离所述车床卡盘的一侧设有定位块，若干所述卡爪缩合固定所述连接盘、定位盘和皮带轮后，若干所述定位块限位卡设于所述护盖的外壁上。
[0012]进一步地，若干所述导向片的相对侧分别设有断屑刃口，所述连接盘靠近所述定位盘的一侧转动设置有偏心件，所述偏心件的周向间隔设有若干延伸至所述排屑口内的偏心摆板，若干所述偏心摆板可在所述排屑口内摇摆并分别与相对的所述断屑刃口碰撞。
[0013]进一步地，所述偏心件通过转动轴承与所述连接盘转动设置，所述偏心摆板设于所述排屑口内的一端宽度与所述排屑口相适配，且所述偏心摆板的宽度沿靠近所述转动轴承的方向逐渐减小。
[0014]进一步地，所述定位盘的外周壁环形凹陷形成气密定位台阶部，皮带轮的边缘端密封套设于所述气密定位台阶部的外壁，所述气密定位台阶部内设有气密检测装置。
[0015]进一步地，所述排屑通道设为台锥状，且所述排屑通道的内径沿靠近所述连接盘的方向逐渐增大。
[0016]进一步地，所述卡爪和定位块相互远离的一端分别朝垂直于所述连接盘轴线的方向翻折形成抵接部和限位部，所述连接盘的外壁设有若干与所述抵接部相适配的抵接槽，若干所述卡爪缩合后，若干所述抵接部抵设至若干所述抵接槽内以固定所述连接盘、定位盘和皮带轮，若干所述限位部限位卡设于所述护盖远离所述皮带轮的一侧外壁上。
[0017]进一步地，所述皮带轮上开设有若干定位孔，所述护盖的内壁设有若干与所述定位孔相对应的定位柱，所述护盖通过若干所述定位柱与若干所述定位孔的配合定位罩设于所述皮带轮远离所述定位盘的一侧。
[0018]进一步地，所述护盖靠近所述皮带轮的一端内壁环形凹陷形成台阶状的定位部，所述定位部定位套设于所述皮带轮外壁的弧形转折处。
[0019]因此，本技术提供以下的效果和/或优点：
[0020]1、本技术提供的皮带轮防护排屑车削工装，通过定位盘、护盖和定位块的设置，皮带轮内侧套设于定位盘上后，在皮带轮外侧罩设护盖，再通过定位块对护盖限位设置，使得对皮带轮的内孔部进行车削加工内孔的过程中，铁屑飞扬至皮带轮外侧时会被护盖阻挡，从而避免铁屑对皮带轮的表面保护层造成损伤，引起外观不良报废，且条状或片状的铁屑进入内孔部内侧对应的排屑通道后，在车床卡盘的高速旋转带动下，受若干导向片导向作用后从排屑口排出，从而使得排屑通畅，避免了条状铁屑排屑不顺畅影响内孔的粗糙度，且卡爪两侧的导向片对卡爪和卡爪的传动滑道隔离保护,避免片状铁屑进入卡爪的传动滑道，对滑道造成损伤，以及避免条状铁屑卡于卡爪的缝隙内,堵塞排屑口,影响自动化机械手装夹工件,导致生产线异常中断、生产节拍慢、生产效率低等后果，提高了通过车床对皮带轮进行车削加工内孔的稳定性。
[0021]2、本技术提供的皮带轮防护排屑车削工装，若干导向片的相对侧分别设有断屑刃口，连接盘靠近定位盘的一侧转动设置有偏心件，偏心件的周向间隔设有若干延伸至排屑口内的偏心摆板，由于车床卡盘在旋转加工的过程中会不断提速减速，因此，在惯性作用下，若干偏心摆板可在排屑口内摇摆并分别与相对的断屑刃口碰撞，使偏心摆板推动条状的铁屑与断屑刃口接触断屑。从而提高若干排屑口的排屑效率，避免铁屑堆积堵塞排屑口，且可以保护车床卡盘的滑动部位,铁屑不易堆积,便于数车自动化机械手后续重复上下料，避免加工过程中铁屑对装夹精度的影响,以及铁屑排屑问题引起生产中断，同时，进一步避免排屑不顺畅影响内孔的粗糙度，提高了车削加工内孔的尺寸稳定性,提高生产效率。
[0022]应当明白，本技术的上文的概述和下面的详细说明是示例性和解释性的，并且意在提供对如要求保护的本技术的进一步的解释。
附图说明
[0023]图1为本技术提供的一种皮带轮防护排屑车削工装的立体结构示意图。
[0024]图2为图1的半剖结构示意图。
[0025]图3为图1另一视角的立体结构示意图。
具体实施方式
[0026]为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本技术的结构作进一步详细描述：
[0027]参考图1
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3，一种皮带轮防护排屑车削工装，包括：
[0028]连接盘1，一侧安装至车床卡盘上，具体地，所述连接盘1的一侧设有连接口11，连接口11内设有内螺纹，所述内螺纹可与车床的气路气管连接，所述连接盘1的周向间隔设有若干排屑口13，所述排屑口13的两侧分别向外延伸形成导向片12；
[0029]定位盘2，叠合安装于所述连接盘1的另一侧，具体地，所述定位盘2与连接盘1之间可通过螺栓连接，所述定位盘2远离所述连接盘1的一侧凸起形成定位基座21，所述定位基座21内轴向贯穿设有连通若干所述排屑口13的排屑通道22，皮带轮3的内侧套设于所述定位盘2上，且所述皮带轮3中心的内孔部31内侧与所述排屑通道22相对应；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮带轮防护排屑车削工装，其特征在于，包括：连接盘(1)，一侧安装至车床卡盘上，所述连接盘(1)的周向间隔设有若干排屑口(13)，所述排屑口(13)的两侧分别向外延伸形成导向片(12)；定位盘(2)，叠合安装于所述连接盘(1)的另一侧，所述定位盘(2)远离所述连接盘(1)的一侧凸起形成定位基座(21)，所述定位基座(21)内轴向贯穿设有连通若干所述排屑口(13)的排屑通道(22)，皮带轮(3)的内侧套设于所述定位盘(2)上，且所述皮带轮(3)中心的内孔部(31)内侧与所述排屑通道(22)相对应；护盖(4)，可拆卸罩设于所述皮带轮(3)的外侧，所述内孔部(31)的外侧贯穿所述护盖(4)后暴露设置；若干卡爪(5)，围合设于所述连接盘(1)的外周并分别对应设于相邻的所述排屑口(13)的导向片(12)之间，且若干所述卡爪(5)可滑动设于所述车床卡盘上，若干所述卡爪(5)远离所述车床卡盘的一侧设有定位块(6)，若干所述卡爪(5)缩合固定所述连接盘(1)、定位盘(2)和皮带轮(3)后，若干所述定位块(6)限位卡设于所述护盖(4)的外壁上。2.如权利要求1所述的一种皮带轮防护排屑车削工装，其特征在于，若干所述导向片(12)的相对侧分别设有断屑刃口(121)，所述连接盘(1)靠近所述定位盘(2)的一侧转动设置有偏心件(7)，所述偏心件(7)的周向间隔设有若干延伸至所述排屑口(13)内的偏心摆板(71)，若干所述偏心摆板(71)可在所述排屑口(13)内摇摆并分别与相对的所述断屑刃口(121)碰撞。3.如权利要求2所述的一种皮带轮防护排屑车削工装，其特征在于，所述偏心件(7)通过转动轴承(72)与所述连接盘(1)转动设置，所述偏心摆板(71)设于所述排屑口(13)内的一端宽度与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林欢乐，吴建周，余呈磷，李志澎，高日华，林志国，吴均，
申请(专利权)人：福建威而特旋压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：