【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种皮带轮防锈油涂抹设备用组成机构，具体是指一种皮带轮防锈油涂抹设备用涂抹机构
技术介绍
1、现有皮带轮在关键工序，如精车轴承安装孔直径后，需要于工件的轴承安装孔壁上进行防锈油涂抹处理。传统的防锈油涂抹的作业过程中，主要是通过人工使用毛刷、或涂抹布粘取防锈油、然后将防锈油手动涂抹于工件的轴承安装孔壁上,不仅涂抹效率低，且防锈油的涂抹量和涂抹均匀性均相对较差。为此，用于将防锈油自动涂抹到皮带轮的轴承安装孔壁上的皮带轮防锈油涂抹设备开始被投入使用。
2、现有的皮带轮防锈油涂抹设备主要包含两部分，其一，为工件装夹驱动机构，通过工件装夹驱动机构有效对工件进行装夹，并驱动工件产生自转；其二，为防锈油涂抹机构，其一般包含可升降设置的防锈油吸附棒，防锈油涂抹过程中，防锈油吸附棒下行进入工件的轴承安装孔，并与工件的轴承安装孔壁接触，尔后工件转动，从而将防锈油定量均匀的涂抹在工件的轴承安装孔壁上；完成防锈油涂抹后，防锈油吸附棒上行，最后将工件拆卸下来即可。由于防锈油吸附棒在进入、或离开工件的轴承安装孔时，易被工件形成刮蹭，导致防锈油被部分刮到工件的轴承安装孔的开口处，进而导致防锈油的涂抹效果大打折扣。
3、因此，设计一款既能够有效防止防锈油吸附棒在进入、或离开工件的轴承安装孔时被工件形成刮蹭，且能够快速、均匀的将防锈油涂抹到位的皮带轮防锈油涂抹设备用涂抹机构是本技术的研究目的。
技术实现思路
1、针对上述现有技术存在的技术问题，本技术在于一种皮带轮防锈油涂抹设备用涂
2、本技术的技术方案是：
3、一种皮带轮防锈油涂抹设备用涂抹机构，包括
4、升降架，可升降安装于相应的机架上，并由固定装置于所述机架上的第一升降驱动机构进行驱动；
5、弹簧片，可升降安装于所述升降架的底侧，并由固定装置于所述升降架上的第二升降驱动机构进行驱动，所述弹簧片包含安装部、以及向外倾斜设置于所述安装部上的涂抹部，所述涂抹部的一侧固定连接有防锈油吸附棒；
6、簧片限位块，固定装置于所述升降架上，所述簧片限位块的顶部固接到所述升降架上，簧片限位块的底部向下设置有用于对所述涂抹部未连接有防锈油吸附棒的位置进行抵接限位的凸起部，所述弹簧片上行时，所述簧片限位块的凸起部对所述弹簧片的涂抹部形成限位，以驱动所述涂抹部向内翻折过一定角度。
7、所述第一升降驱动机构包含固定装置于所述机架上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴端固定连接有一相应的绕线轮，所述绕线轮上盘绕有相应的钢丝绳，所述钢丝绳未盘绕于绕线轮的一端固接到所述升降架上，所述绕线轮对钢丝绳进行卷绕时，所述升降架被提拉上升，所述绕线轮对钢丝绳进行放卷时，所述升降架下行。
8、所述第二升降驱动机构包含固定装置于所述升降架上的推拉电磁铁，所述弹簧片的安装部固定装置于所述推拉电磁铁的推拉杆上。
9、所述防锈油吸附棒为硅藻土吸湿棒，所述升降架上固定装置有防锈油贮存罐，所述防锈油贮存罐的出料端通过相应的第一电磁阀向外连接有相应的加油管，所述加油管的出油端抵接到所述防锈油吸附棒的上端部。
10、所述弹簧片的安装部未设置有涂抹部的一端向下固定装置有一相应的固定板，所述固定板的中部向外固接有相应的吹屑管，所述吹屑管的底端封闭设置，吹屑管的顶端通过相应的气动管和第二电磁阀连接到外界空压机，所述吹屑管面向工件的轴承安装孔壁的一侧按间隔开设有多个相应的吹气孔。
11、所述吹屑管两侧的固定板上分别固定装置有相应的片状磁吸板，所述片状磁吸板的外侧分别呈l形向内翻折设置。
12、所述簧片限位块的凸起部的底侧呈球面状设置，簧片限位块的凸起部后侧向外固接有相应的触发开关。
13、本技术的优点：
14、1)本技术的弹簧片可升降安装于升降架的底侧，其包含安装部、以及向外倾斜设置于安装部上的涂抹部，防锈油吸附棒固定装置于涂抹部的一侧。防锈油涂抹过程前，第二升降驱动机构驱动弹簧片上行，使簧片限位块的凸起部对涂抹部形成限位，以驱动涂抹部向内翻折过一定角度，从而使向内翻折后的弹簧片的涂抹部能够随着升降架的下行而伸入工件的轴承安装孔内；尔后，第二升降驱动机构驱动弹簧片下行复位，使弹簧片的涂抹部能够向外顶紧到工件的轴承安装孔壁上，通过工件的旋转，即可有效将防锈油快速、均匀的涂抹到工件的轴承安装孔壁上；而在完成防锈油涂抹后，第二升降驱动机构再次驱动弹簧片上行，即可驱动弹簧片的涂抹部向内翻折过一定角度，从而使防锈油吸附棒在不与工件产生干涉的条件下，进入、或离开工件的轴承安装孔。
15、以有效防止防锈油吸附棒在进入、或离开工件的轴承安装孔时被工件形成刮蹭，且能够快速、均匀的将防锈油涂抹到位。
16、2)本技术的弹簧片的安装部未设置有涂抹部的一端向下固定装置有固定板，在固定板的介入下，有效对吹屑管进行增设，从而在防锈油涂抹前，预先对工件的轴承安装孔壁的残余切屑进行吹扫，以确保防锈油涂抹过程中，不会因残余切屑的存在而导致刮花工件的轴承安装孔壁。
17、3)本技术的吹屑管两侧的固定板上分别固定装置有相应的片状磁吸板，片状磁吸板的外侧分别呈l形向内翻折设置，在片状磁吸板的作用下，以对被吹扫下来的切屑进行吸附收集，从而进一步大幅提升本技术的实用效果。
18、4)本技术的簧片限位块的凸起部的底侧呈球面状设置，簧片限位块的凸起部后侧向外固接有相应的触发开关，在弹簧片的涂抹部向内翻折过一定角度时，其能够对触发开关形成触发，以便于确保弹簧片的涂抹部只有在向内翻折到位的条件下才可进行下移和上行，以确保因误操作而导致传送弹簧片与工件产生干涉碰撞，进而有效大幅提升本技术的实用效果。
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1.一种皮带轮防锈油涂抹设备用涂抹机构，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的一种皮带轮防锈油涂抹设备用涂抹机构，其特征在于：所述第一升降驱动机构(3)包含固定装置于所述机架(2)上的驱动电机(301)，所述驱动电机(301)的输出轴端固定连接有一相应的绕线轮(302)，所述绕线轮(302)上盘绕有相应的钢丝绳(303)，所述钢丝绳(303)未盘绕于绕线轮(302)的一端固接到所述升降架(1)上，所述绕线轮(302)对钢丝绳(303)进行卷绕时，所述升降架(1)被提拉上升，所述绕线轮(302)对钢丝绳(303)进行放卷时，所述升降架(1)下行。
3.根据权利要求1所述的一种皮带轮防锈油涂抹设备用涂抹机构，其特征在于：所述第二升降驱动机构(5)包含固定装置于所述升降架(1)上的推拉电磁铁，所述弹簧片(4)的安装部(401)固定装置于所述推拉电磁铁的推拉杆上。
4.根据权利要求1所述的一种皮带轮防锈油涂抹设备用涂抹机构，其特征在于：所述防锈油吸附棒(6)为硅藻土吸湿棒，所述升降架(1)上固定装置有防锈油贮存罐(8)，所述防锈油贮存罐(8)的出料
5.根据权利要求1所述的一种皮带轮防锈油涂抹设备用涂抹机构，其特征在于：所述弹簧片(4)的安装部(401)未设置有涂抹部(402)的一端向下固定装置有一相应的固定板(11)，所述固定板(11)的中部向外固接有相应的吹屑管(12)，所述吹屑管(12)的底端封闭设置，吹屑管(12)的顶端通过相应的气动管(13)和第二电磁阀(14)连接到外界空压机，所述吹屑管(12)面向工件的轴承安装孔壁的一侧按间隔开设有多个相应的吹气孔。
6.根据权利要求5所述的一种皮带轮防锈油涂抹设备用涂抹机构，其特征在于：所述吹屑管(12)两侧的固定板(11)上分别固定装置有相应的片状磁吸板(15)，所述片状磁吸板(15)的外侧分别呈L形向内翻折设置。
7.根据权利要求1所述的一种皮带轮防锈油涂抹设备用涂抹机构，其特征在于：所述簧片限位块(7)的凸起部的底侧呈球面状设置，簧片限位块(7)的凸起部后侧向外固接有相应的触发开关(16)。
...【技术特征摘要】
1.一种皮带轮防锈油涂抹设备用涂抹机构，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的一种皮带轮防锈油涂抹设备用涂抹机构，其特征在于：所述第一升降驱动机构(3)包含固定装置于所述机架(2)上的驱动电机(301)，所述驱动电机(301)的输出轴端固定连接有一相应的绕线轮(302)，所述绕线轮(302)上盘绕有相应的钢丝绳(303)，所述钢丝绳(303)未盘绕于绕线轮(302)的一端固接到所述升降架(1)上，所述绕线轮(302)对钢丝绳(303)进行卷绕时，所述升降架(1)被提拉上升，所述绕线轮(302)对钢丝绳(303)进行放卷时，所述升降架(1)下行。
3.根据权利要求1所述的一种皮带轮防锈油涂抹设备用涂抹机构，其特征在于：所述第二升降驱动机构(5)包含固定装置于所述升降架(1)上的推拉电磁铁，所述弹簧片(4)的安装部(401)固定装置于所述推拉电磁铁的推拉杆上。
4.根据权利要求1所述的一种皮带轮防锈油涂抹设备用涂抹机构，其特征在于：所述防锈油吸附棒(6)为硅藻土吸湿棒，所述升降架(1)上固定装置有防锈油贮存罐(8)，所述防锈油贮存罐(...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴烨，吴建周，高日华，林晓强，林欢乐，阙燕平，刘建平，林志国，
申请(专利权)人：福建威而特旋压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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