一种废旧纺织品循环再生纤维生产设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种废旧纺织品循环再生纤维生产设备，其特点是：包括包括1台预开松机、若干台开松机、混棉箱、罗拉式梳理机、打包机及控制系统。预开松机与多台开松机依次连接，最末端的开松机通过含有输棉风机的管道与混棉箱连接，在含有输棉风机的管道中设置金火探除器。混棉箱与罗拉式梳理机衔接，罗拉式梳理机与打包机通过管道连接。预开松机、多台开松机将原料开松并形成多级开松的原料，混棉箱储存和均匀混合多级开松的原料，由罗拉式梳理机梳理成单纤维状态。由道夫高速转动将纤维剥离主锡林，输出散状纤维。可对废旧纺织品进行开松、柔性分梳，减少对纤维的损伤，可提高再生纤维的长度，满足正常纺纱需求，并提升设备的产量和效率。产量和效率。产量和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种废旧纺织品循环再生纤维生产设备


[0001]本技术属于纺织机械制造
，涉及废旧纺织品生产再生纤维的设备的改进，具体说是一种废旧纺织品循环再生纤维生产设备。

技术介绍

[0002]我国人口众多，每年都会产生大量的废旧服装、家纺及纺纱、织布、服装加工生产过程中布头、布边、回丝等下脚料，这些废旧物品都有利用价值，但国内废旧纺织品再生循环利用技术还比较落后。目前国内市面上废旧纺织品循环再利用，基本都是通过十几道开松后，生产13mm以下长度的纤维。对于纺纱工艺来说，这种开松模式得到的原料都是短绒，无法满足环锭纺纱需求，只能做无纺布，毛毡，粗支气流纺等低端产品，回收利用率低，附加值低，影响了加工生产企业的经济效益。
[0003]纤维长度是反映纺纱原料品质优劣的一项重要指标，同时也是决定纤维纺纱使用价值高低的主要因素之一。我国规定小于16mm以下的棉纤维为短绒，国际规定小于12.7mm(0．5英寸)的棉纤维为短绒。短绒率对成纱的强力、条干均匀度、外观疵点等影响很大。
[0004]如何设计一种废旧纺织品循环再生纤维生产设备，可对废旧纺织品进行开松、柔性分梳，减少对纤维的损伤，可以提高再生纤维的长度，满足正常纺纱需求，并提升设备的产量和效率，这是本领域亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术为解决现有技术存在的上述问题，提供一种废旧纺织品循环再生纤维生产设备，可对废旧纺织品进行开松、柔性分梳，减少对纤维的损伤，可以提高再生纤维的长度，满足正常纺纱需求，并提升设备的产量和效率。
>[0006]本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种废旧纺织品循环再生纤维生产设备，其特征在于，包括1台预开松机、若干台开松机、混棉箱、罗拉式梳理机、打包机及控制系统；所述预开松机与多台所述开松机依次连接，最末端的所述开松机通过含有输棉风机的管道与所述混棉箱连接，在含有输棉风机的管道中设置金火探除器，所述混棉箱与所述罗拉式梳理机衔接，所述罗拉式梳理机与打包机通过管道连接。
[0007]对上述技术方案的改进：所述预开松机、开松机、罗拉式梳理机及凝棉器均设置有滤尘管道，各所述滤尘管道连接滤尘系统，所述预开松机上部设置第一凝棉器，所述第一凝棉器接出两路管路分别连接所述滤尘管道和回花风机，所述回花风机通过管路连接各所述开松机，所述混棉箱中配置斜帘、均棉罗拉、剥棉罗拉及第二凝棉器，所述第二凝棉器的入口通过管道与所述输棉风机的出口连接，所述输棉风机的入口通过管道与所述开松机的出口连接。
[0008]对上述技术方案的进一步改进：所述开松机为模块化配置，所述开松机共有2
‑
10组，各所述开松机之间直接连接。
[0009]对上述技术方案的进一步改进：所述开松机包括第二给棉罗拉、给棉板及打手，所
述打手采用齿形针布打手或针辊打手，所述打手的直径为250
‑
400mm。
[0010]对上述技术方案的进一步改进：所述预开松机包括回花帘、自动喂入输送帘、预开松打手、第一给棉罗拉及可调式漏底装置，所述预开松打手直径为400
‑
1000mm，所述可调式漏底装置包括弧形漏底本体及支架，所述弧形漏底本体设置在所述支架上，所述弧形漏底本体包括上调节弧板和下固定弧板，所述上调节弧板与所述下固定弧板活动连接并形成滑动配合，使所述上调节弧板与所述下固定弧板实现弧形轨迹的相对移动。
[0011]对上述技术方案的进一步改进：所述罗拉式梳理机为双锡林罗拉式梳理机，包括机架、喂入罗拉、刺辊、胸锡林、工作辊、剥取辊、转移辊、主锡林、道夫及控制装置，所述喂入罗拉为两对齿形喂入罗拉，且并排设置在所述刺辊一侧，所述刺辊的另一侧依次设置所述转移辊、主锡林及道夫，所述道夫的直径为200
‑
400mm，所述胸锡林及主锡林均包覆再生纤维加工专用针布，所述胸锡林及主锡林的上部均配置所述工作辊及剥取辊。
[0012]对上述技术方案的进一步改进：所述机架上设置安全罩，所述安全罩将喂入罗拉、刺辊、胸锡林、工作辊、剥取辊、转移辊、主锡林及道夫罩在其中，所述安全罩内侧位于所述胸锡林及主锡林的上方均设置电子锁，所述安全罩内侧位于所述喂入罗拉上方设置防扎传感器，所述电子锁及防扎传感器均与所述控制装置连接。
[0013]对上述技术方案的进一步改进：所述再生纤维加工专用针布的规格为：针高2.8
‑
3.5mm，角度5
°‑
25
°
，齿距1.5
‑
2.5mm，针布基部厚度0.6
‑
1mm。
[0014]本技术的优点和积极效果是：
[0015]1、本技术的废旧纺织品循环再生纤维生产设备包括1台预开松机、若干台开松机、混棉箱、罗拉式梳理机、打包机及控制系统。罗拉式梳理机采用双锡林罗拉式梳理机，其结构设计合理，通过工作辊与双锡林的梳理作用对开松、混合后的废旧纺织品进行柔性分梳，减少对纤维的损伤，梳理成较为理想的单纤维状态，可以使再生纤维的长度达到17mm以上，满足环锭纺纱的正常需求；
[0016]2、与毛纺、无纺梳理机的低速大直径道夫输出棉网不同，本技术罗拉式梳理机中道夫的直径为200
‑
400mm，可以直接输出散状纤维，道夫可以高速转动，使纤维转移率可以达到80%以上，提升了设备的产量和效率。
附图说明
[0017]图1为本技术一种废旧纺织品循环再生纤维生产设备实施例的俯视图；
[0018]图2为本技术一种废旧纺织品循环再生纤维生产设备实施例的主视图；
[0019]图3为本技术一种废旧纺织品循环再生纤维生产设备中开松机给棉板的安装结构示意图；
[0020]图4为本技术一种废旧纺织品循环再生纤维生产设备中预开松机的结构示意图；
[0021]图5为本技术一种废旧纺织品循环再生纤维生产设备中开松机的针辊打手示意图；
[0022]图6为本技术一种废旧纺织品循环再生纤维生产设备中预开松机可调式弧形漏底的安装结构示意图；
[0023]图7为本技术一种废旧纺织品循环再生纤维生产设备中开松机的结构示意
图；
[0024]图8为本技术一种废旧纺织品循环再生纤维生产设备中混棉箱的示意图；
[0025]图9为本技术一种废旧纺织品循环再生纤维生产设备实施例中双锡林罗拉式梳理机的结构示意图。
[0026]图中：1
‑
预开松机、1.1
‑
预开松打手、1.2
‑
第一给棉罗拉、1.3
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自动喂入输送帘、1.4
‑
回花帘、1.5
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上调节弧板、1.6
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下固定弧板、2
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开松机、2.1
‑
给棉板、2.2
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第二给棉罗拉、2.3
‑
打手、3<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废旧纺织品循环再生纤维生产设备，其特征在于，包括1台预开松机、若干台开松机、混棉箱、罗拉式梳理机、打包机及控制系统；所述预开松机与多台所述开松机依次连接，最末端的所述开松机通过含有输棉风机的管道与所述混棉箱衔接，在含有输棉风机的管道中设置金火探除器，所述混棉箱与所述罗拉式梳理机连接，所述罗拉式梳理机与打包机通过管道连接。2.根据权利要求1所述的废旧纺织品循环再生纤维生产设备，其特征在于，所述预开松机、开松机、罗拉式梳理机及凝棉器均设置有滤尘管道，各所述滤尘管道连接滤尘系统，所述预开松机上部设置第一凝棉器，所述第一凝棉器接出两路管路分别连接所述滤尘管道和回花风机，所述回花风机通过管路连接各所述开松机，所述混棉箱中配置斜帘、均棉罗拉、剥棉罗拉及第二凝棉器，所述第二凝棉器的入口通过管道与所述输棉风机的出口连接，所述输棉风机的入口通过管道与所述开松机的出口连接。3.根据权利要求2所述的废旧纺织品循环再生纤维生产设备，其特征在于，所述开松机为模块化配置，所述开松机共有2
‑
10组，各所述开松机之间直接连接。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的废旧纺织品循环再生纤维生产设备，其特征在于，所述开松机包括第二给棉罗拉、给棉板及打手，所述打手采用齿形针布打手或针辊打手，所述打手的直径为250
‑
400mm。5.根据权利要求1
‑
3任一项所述的废旧纺织品循环再生纤维生产设备，其特征在于，所述预开松机包括回花帘、自动喂入输送帘、预开松打手、第一给棉罗拉及可调式漏底装置，所述预开松打手直径为400
‑
1000mm，所述可调式漏底装置包括弧形漏底本体及支架，所述弧形漏底本体设置在所述支架上，所述弧形漏底本体包括上调节弧板和下固定弧板，所述上调节弧板与所述下固定弧板活动连接并形成滑动配合，使所述上调节弧板与所述下固定弧板实现弧形轨迹的相对移动。6.根据权利要求4所述的废旧纺织品循环再生纤维生产设备，其特征在于，所述预开松机包括回花帘、自动喂入输送帘、预开松打手、第一给棉罗拉及可调式漏底装置，所述预开松打手直径为400
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【专利技术属性】
技术研发人员：倪敬达，崔中浩，詹华春，李忠涛，
申请(专利权)人：青岛宏大纺织机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：