一种无纺布回料机制造技术

本实用新型专利技术属于无纺布回料技术领域，具体为一种无纺布回料机，其包括：挤出管道、出料终端管和分切刀片，挤出管道包括管道主体、外螺纹连接端和连接块，所述管道主体末端设置外螺纹连接端，所述管道主体末端外壁设置对称分布的连接块，所述连接块上开设有卡槽；出料终端管连接在所述挤出管道末端，所述出料终端管包括连接管、内螺纹连接端、锥形挤出管和卡块，所述连接管右端设置与外螺纹连接端对应的内螺纹连接端，所述连接管左端连接锥形挤出管，所述连接管外壁右端设置与卡槽对应的卡块；分切刀片嵌合在所述出料终端管内腔，能够使无纺布物料挤出过程更加流畅，便于对出料终端管内剩余的物料进行清理，切料更加均匀，拆装方便快捷。捷。捷。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布回料机


[0001]本技术涉及无纺布回料
，具体为一种无纺布回料机。

技术介绍

[0002]在无纺布的生产过程中，会产生一些不合格的无纺布产品和整形边料，如果将这些废品丢弃会造成资源的浪费，这些废品的组成与产品是基本相同的，虽然在添加剂含量方面有所差异，但是仍然有利用的价值。
[0003]专利号CN201821781582.1中公开了一种无纺布回料机,包括加热罐和挤出管，所述挤出管位于加热罐底部的外侧壁上且挤出管与加热罐相互连通，所述挤出管的内部设有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的一端贯穿加热罐的内侧壁并延伸至加热罐的外侧，所述加热罐的外侧壁上安装有驱动电机，且驱动电机的驱动轴与螺旋输送杆固定连接，所述挤出管远离加热罐的一端连接有安装管，所述安装管远离挤出管的一端连接有终端管，所述安装管的内部安装有分切刀具。本技术在挤出管的出口处连接小口径的终端管，并在二者之间加装分切刀具对经过的回料再次进行打散，当回料进入终端管后受小口径限制紧密分布，加入正常料体时其含量和体积更容易计算，提高了生产效率和产品质量。上述无纺布回料机在工作过程中，螺旋输送杆位于分切刀具右侧，终端管位于分切刀具左侧，当无纺布加工到最后阶段时，螺旋输送杆处的无纺布全部被挤压到终端管内，此时，螺旋输送杆为空转状态，终端管内剩余的无纺布没有新的无纺布挤压，会一直残留在终端管内部，上述无纺布回料机无法对终端管内剩余的无纺布进行清理。

技术实现思路

[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于上述和/或现有无纺布回料机中存在的问题，提出了本技术。因此，本技术的目的是提供一种无纺布回料机，能够使无纺布物料挤出过程更加流畅，便于对出料终端管内剩余的物料进行清理，切料更加均匀，拆装方便快捷。
[0006]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种无纺布回料机，其包括：
[0008]挤出管道，包括管道主体、外螺纹连接端和连接块，所述管道主体末端设置外螺纹连接端，所述管道主体末端外壁设置对称分布的连接块，所述连接块上开设有卡槽；
[0009]出料终端管，连接在所述挤出管道末端，所述出料终端管包括连接管、内螺纹连接端、锥形挤出管和卡块，所述连接管右端设置与外螺纹连接端对应的内螺纹连接端，所述连接管左端连接锥形挤出管，所述连接管外壁右端设置与卡槽对应的卡块；
[0010]分切刀片，嵌合在所述出料终端管内腔。
[0011]作为本技术所述的一种无纺布回料机的一种优选方案，其中：所述卡槽在两侧对称的连接块上反向设置，一侧所述卡槽开设在连接块顶部，另一侧所述卡槽开设在连接块底部。
[0012]作为本技术所述的一种无纺布回料机的一种优选方案，其中：所述卡槽与卡块之间设置有对应的安装孔，所述卡槽与卡块之间的安装孔上连接有螺钉。
[0013]作为本技术所述的一种无纺布回料机的一种优选方案，其中：所述分切刀片中心设置有凸出的拉杆，所述拉杆末端设置有拉环。
[0014]作为本技术所述的一种无纺布回料机的一种优选方案，其中：所述挤出管道与出料终端管之间设置有密封垫圈。
[0015]与现有技术相比：本技术采用规则的挤出管道、出料终端管和分切刀片，使无纺布物料挤出过程更加流畅，切料更加均匀，挤出管道和出料终端管之间采用可拆结构，便于对出料终端管内剩余的物料进行清理，挤出管道和出料终端管内部采用螺纹连接，外部设置配合的卡槽与卡块，转动出料终端管，在螺纹的作用下使挤出管道和出料终端管连接，转动之后卡槽与卡块嵌合，提高了连接稳定性，拆装方便快捷。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0017]图1为本技术拼装结构示意图；
[0018]图2为本技术爆炸结构示意图；
[0019]图3为本技术挤出管道结构示意图；
[0020]图4为本技术出料终端管结构示意图。
[0021]图中：100挤出管道、110管道主体、120外螺纹连接端、130连接块、131 卡槽、200出料终端管、210连接管、220内螺纹连接端、230锥形挤出管、240 卡块、300分切刀片。
具体实施方式
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0024]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新
型的实施方式作进一步地详细描述。
[0026]本技术提供一种无纺布回料机，能够使无纺布物料挤出过程更加流畅，便于对出料终端管内剩余的物料进行清理，切料更加均匀，拆装方便快捷，请参阅图1
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4，包括：挤出管道100、出料终端管200和分切刀片300；
[0027]挤出管道100包括管道主体110、外螺纹连接端120和连接块130，管道主体110末端设置外螺纹连接端120，管道主体110末端外壁设置对称分布的连接块130，连接块130上开设有卡槽131，卡槽131在两侧对称的连接块130上反向设置，一侧卡槽131开设在连接块130顶部，另一侧卡槽131开设在连接块 130底部，使出料终端管200转动后，卡块240能够顺着转动方向嵌入卡槽131 内，由于连接块130的存在，出料终端管200只能转动半圈，因此，外螺纹连接端120与内螺纹连接端220的螺纹选用宽螺纹，以便增加螺纹转动时的进给量。
[0028]出料终端管200连接在挤出管道100末端，出料终端管200包括连接管210、内螺纹连接端220、锥形挤出管230和卡块240，连接管210右端设置与外螺纹连接端120对应的内螺纹连接端220，连接管210左端连接锥形挤出管230，连接管210外壁右端设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无纺布回料机，其特征在于，包括：挤出管道(100)，包括管道主体(110)、外螺纹连接端(120)和连接块(130)，所述管道主体(110)末端设置外螺纹连接端(120)，所述管道主体(110)末端外壁设置对称分布的连接块(130)，所述连接块(130)上开设有卡槽(131)；出料终端管(200)，连接在所述挤出管道(100)末端，所述出料终端管(200)包括连接管(210)、内螺纹连接端(220)、锥形挤出管(230)和卡块(240)，所述连接管(210)右端设置与外螺纹连接端(120)对应的内螺纹连接端(220)，所述连接管(210)左端连接锥形挤出管(230)，所述连接管(210)外壁右端设置与卡槽(131)对应的卡块(240)；分切刀片(300)，嵌...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴予群，王益锋，杨树龙，汪玉武，
申请(专利权)人：安徽双孚无纺布科技有限公司，
类型：新型
国别省市：