一种智能入料的再生棉开花机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能入料的再生棉开花机，具体涉及再生棉领域，包括机身以及机身上方的入料台，所述入料台的上表面传动连接有输出带，所述入料台的一端设有碾压辊，所述支撑组件的下表面设有与驱动组件传动连接的分解组件，所述分解盘的圆周面活动于上盘和下盘之间。本实用新型专利技术通过设置分解组件在驱动组件的下方，可以在驱动驱动组件时让分解组件挤压原料，使原料便松弛，减少人力消耗，更加智能，当该装置正常使用时，驱动电机，让原料经过输出带输送在上盘和下盘之间时，啮合的第一齿盘和第二齿盘会使物料被挤在分解盘以及分解柱之间，然后通过转动的输送力从支撑组件的后方出来，进入到碾压辊处被处理。进入到碾压辊处被处理。进入到碾压辊处被处理。

【技术实现步骤摘要】
一种智能入料的再生棉开花机


[0001]本技术涉及再生棉
，更具体地说，本技术涉及一种智能入料的再生棉开花机。

技术介绍

[0002]再生棉是由废弃的棉花、工业下脚料和纺织企业的布头和纱线头回收再利用制成，根据《絮用纤维制品质量监督管理办法》规定，再生棉不得用于生活用品，且必须有相应标识。
[0003]目前再生棉在加工时，由于不能再用于生活用品，因此在加工时会将其用开花机进行原料松解并清除杂质，但目前的松解原料工作还是需要人工操作，耗时耗力，因此提出一种智能入料的再生棉开花机。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种智能入料的再生棉开花机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能入料的再生棉开花机，包括机身以及机身上方的入料台，所述入料台的上表面传动连接有输出带，所述入料台的一端设有碾压辊，所述入料台的顶面固定安装有支撑组件，所述支撑组件的上表面设有驱动组件，所述驱动组件包括位于支撑组件顶面的电机，所述电机的输出端插设有转轴，所述转轴的一侧设有转动连接在支撑组件外表面的转杆，所述转轴和转杆的外表面分别固定连接有第一齿盘和第二齿盘，所述第一齿盘和第二齿盘相互啮合，所述支撑组件的下表面设有与驱动组件传动连接的分解组件，所述分解组件包括固定安装在转轴底端的上盘，所述上盘的下表面设有下盘，所述上盘和下盘之间设有分解柱，所述转杆的底端固定安装有分解盘，所述分解盘的圆周面活动于上盘和下盘之间。
[0006]优选地，所述机身的后表面设有收集组件，所述收集组件包括固定安装在机身后表面的收集箱，所述收集箱的上表面固定安装有密封盖，所述密封盖的前表面开设有收纳槽，所述收纳槽的内部滑动连接有密封板，所述密封盖的内部设有动态传感器，所述收纳槽的内壁顶面设有电滑轨，且电滑轨的滑动端固定安装在密封板的上表面。
[0007]优选地，所述分解柱包括固定安装在上盘和下盘之间的中心柱，所述中心柱的外表面套设有筒壳，所述中心柱和筒壳之间设有压缩弹簧，且压缩弹簧呈前后对称设置，并且共设有四个。
[0008]优选地，所述支撑组件包括固定安装在入料台上表面一侧的第一侧板，所述第一侧板的一侧设有固定安装在入料台顶面另一侧的第二侧板，所述第一侧板和第二侧板的顶面固定安装有顶板。
[0009]优选地，所述电机的下表面固定安装有均匀分布的支撑柱，所述支撑柱的底面与顶板的顶面固定安装。
[0010]优选地，所述顶板的上表面对称嵌接有第一轴承和第二轴承，所述转轴贯穿第一轴承延伸至上盘的顶面，所述转杆的顶端位于第二轴承的内壁。
[0011]优选地，所述上盘、下盘和分解柱为一体式结构，且上盘和下盘之间的高度大于分解盘的高度。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过设置分解组件在驱动组件的下方，可以在驱动驱动组件时让分解组件挤压原料，使原料便松弛，减少人力消耗，更加智能，当该装置正常使用时，驱动电机，让原料经过输出带输送在上盘和下盘之间时，啮合的第一齿盘和第二齿盘会使物料被挤在分解盘以及分解柱之间，然后通过转动的输送力从支撑组件的后方出来，进入到碾压辊处被处理。
[0014]2、通过设置收集组件，可以使被处理后的再生棉被收集，隔绝外部环境，避免二次污染，当该装置正常使用时，原料从机身的后端掉落下来时，密封盖内部的动态感应器受到物体下落的感应，接着驱动与动态感应器电性连接的电滑轨，让电滑轨的滑动端向收纳槽的内部滑动，顺带将密封板打开，使原料下落在收集箱的内部，等到原料下落完成感应结束，电滑轨再次伸出将密封板带出，闭合收集箱的上开口。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的侧视剖面结构示意图。
[0017]图3为本技术驱动组件的装配结构示意图。
[0018]图4为本技术分解柱的侧视剖面结构示意图。
[0019]图5为本技术中心柱的装配结构示意图。
[0020]图6为本技术收集组件的装配结构示意图。
[0021]附图标记为：1、机身；2、入料台；3、输出带；4、支撑组件；401、顶板；402、第一侧板；403、第二侧板；5、驱动组件；501、电机；502、转轴；503、第一轴承；504、第一齿盘；505、第二轴承；506、转杆；507、第二齿盘；6、支撑柱；7、分解组件；701、上盘；702、下盘；703、分解柱；7031、中心柱；7032、筒壳；7033、压缩弹簧；704、分解盘；8、收集组件；801、收集箱；802、密封盖；803、收纳槽；804、密封板；805、电滑轨。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]如附图1
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6所示的一种智能入料的再生棉开花机，包括机身1以及机身1上方的入料台2，入料台2的上表面传动连接有输出带3，入料台2的一端设有碾压辊，入料台2的顶面固定安装有支撑组件4，支撑组件4的上表面设有驱动组件5，驱动组件5包括位于支撑组件4顶面的电机501，电机501的输出端插设有转轴502，转轴502的一侧设有转动连接在支撑组件4外表面的转杆506，转轴502和转杆506的外表面分别固定连接有第一齿盘504和第二齿盘507，第一齿盘504和第二齿盘507相互啮合，支撑组件4的下表面设有与驱动组件5传动连接的分解组件7，分解组件7包括固定安装在转轴502底端的上盘701，上盘701的下表面设有
下盘702，上盘701和下盘702之间设有分解柱703，转杆506的底端固定安装有分解盘704，分解盘704的圆周面活动于上盘701和下盘702之间，当该装置正常使用时，首先将物料放在输出带3的上表面往支撑组件4的下方传送，接着驱动电机501，当物料位于上盘701和下盘702之间时，啮合的第一齿盘504和第二齿盘507会使物料被挤在分解盘704以及分解柱703之间，然后通过转动的输送力从支撑组件4的后方出来，进入到碾压辊处被处理，因此分解组件7的设置可以将物料自动碾压变形，让物料进入碾压辊时出于松懈状态，使加工效率提升，并且减少人工操作，更加智能。
[0024]通过设置机身1的后表面设有收集组件8，收集组件8包括固定安装在机身1后表面的收集箱801，收集箱801的上表面固定安装有密封盖802，密封盖802的前表面开设有收纳槽803，收纳槽803的内部滑动连接有密封板804，密封盖802的内部设有动态传感器，收纳槽803的内壁顶面设有电滑轨805，且电滑轨805的滑动端固定安装在密封板804的上表面，以便于收集已经加工完成的再生棉，当被碾压辊处理后的原料从机身1的后端掉落下来时，密封盖802内部的动态感本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能入料的再生棉开花机，包括机身（1）以及机身（1）上方的入料台（2），所述入料台（2）的上表面传动连接有输出带（3），所述入料台（2）的一端设有碾压辊，其特征在于：所述入料台（2）的顶面固定安装有支撑组件（4），所述支撑组件（4）的上表面设有驱动组件（5），所述驱动组件（5）包括位于支撑组件（4）顶面的电机（501），所述电机（501）的输出端插设有转轴（502），所述转轴（502）的一侧设有转动连接在支撑组件（4）外表面的转杆（506），所述转轴（502）和转杆（506）的外表面分别固定连接有第一齿盘（504）和第二齿盘（507），所述第一齿盘（504）和第二齿盘（507）相互啮合，所述支撑组件（4）的下表面设有与驱动组件（5）传动连接的分解组件（7），所述分解组件（7）包括固定安装在转轴（502）底端的上盘（701），所述上盘（701）的下表面设有下盘（702），所述上盘（701）和下盘（702）之间设有分解柱（703），所述转杆（506）的底端固定安装有分解盘（704），所述分解盘（704）的圆周面活动于上盘（701）和下盘（702）之间。2.根据权利要求1所述的一种智能入料的再生棉开花机，其特征在于：所述机身（1）的后表面设有收集组件（8），所述收集组件（8）包括固定安装在机身（1）后表面的收集箱（801），所述收集箱（801）的上表面固定安装有密封盖（802），所述密封盖（802）的前表面开设有收纳槽（803），所述收纳槽（803）的内部滑动连接有密封板（804），所述密封盖（802）的内部设有动态传感器，所述收纳槽（803）的内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘纪缪，李丕吞，
申请(专利权)人：苍南宝盛纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：