管桩的自动对准焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及建筑桩基技术领域，公开了一种管桩的自动对准焊接装置，包括基座，基座上设置有转动盘；第一升降部，第一升降部设置于转动盘的一侧，第一升降部的顶部设置有焊枪，第一升降部通过设置于基座中的第二驱动机构驱动；第二升降部，第二升降部设置于转动盘相对于第一升降部的另一侧，第二升降部的顶部设置有转轴，转轴上套装有两个半圆形的套环，套环可以转轴为中心打开或闭合，套环闭合于上管桩和下管桩的连接处，两个套环闭合后的内径与管桩的直径相配合，第二升降部通过第三驱动机构驱动，第三驱动组机构也设置于基座中。使上下管桩的对准和焊接自动化程度较高，无需耗费较多的人力资源，在保证了焊接质量的前提下提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
管桩的自动对准焊接装置


[0001]本技术涉及建筑桩基
，特别是涉及一种管桩的自动对准焊接装置。

技术介绍

[0002]目前，根据规范要求，一般直径500mm桩单节管桩长度不超过15m，如果在更深的桩孔中进行打桩的话，设计的桩长大于单节桩长，此时则需多个管桩进行焊接。在管桩焊接过程中，需要将上下管桩对准，这一步骤由于管桩较高较重，不易移动和对准，因此需要耗费大量时间和人力，在焊接过程中也需要焊工进行攀爬，到达高处进行焊接，效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是：提供一种管桩的自动对准焊接装置，使上下管桩的对准和焊接自动化程度较高，无需耗费较多的人力资源，在保证了焊接质量的前提下提高了工作效率。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供了一种管桩的自动对准焊接装置，包括：
[0005]基座，所述基座上设置有转动盘，所述转动盘上设置有用于固定下管桩的固定位，所述转动盘通过第一驱动装置驱动，所述第一驱动装置设置于基座中；
[0006]第一升降部，所述第一升降部设置于所述转动盘的一侧，所述第一升降部的顶部设置有焊枪，所述焊枪用于焊接上管桩和下管桩的连接处，所述第一升降部通过设置于所述基座中的第二驱动机构驱动；
[0007]第二升降部，所述第二升降部设置于所述转动盘相对于所述第一升降部的另一侧，所述第二升降部的顶部设置有转轴，所述转轴上套装有两个半圆形的套环，所述套环可以所述转轴为中心打开或闭合，所述套环闭合于上管桩和下管桩的连接处，两个所述套环闭合后的内径与所述管桩的直径相配合，所述第二升降部通过第三驱动机构驱动，所述第三驱动机构也设置于所述基座中；
[0008]控制器，所述控制器电连接于所述第一驱动装置、所述第二驱动机构和所述第三驱动机构。
[0009]本技术实施例一种管桩的自动对准焊接装置与现有技术相比，其有益效果在于：基座上设置有固定并驱动下管桩转动的转动盘，转动盘的两侧则分别设置有第一升降部和第二升降部，第一升降部用于焊接，第二升降部则用于对准上管桩和下管桩，控制器用于控制本装置的焊接和对准作业过程；工作时，将下管桩固定于转动盘的固定位中，第三驱动装置在控制器的指令下调整第二升降部的套环的高度至下管桩的上端面的侧面，并夹紧下管桩的顶部的侧面，套环的上部高于下管桩的顶部，此时吊机将上管桩吊装至下管桩的顶部，上管桩在套环的引导下向下移动至下管桩的顶部，并与与下管桩抵接和对准。上管桩和下管桩对准后，第一升降部在第一驱动装置的驱动下上升，最终抵接于上管桩和下管桩的连接处，此时转动盘转动，使焊枪在周向上对上管桩和下管桩进行焊接。采用本申请的装置，使上下管桩的对准和焊接自动化程度较高，无需耗费较多的人力资源，在保证了焊接质
量的前提下提高了工作效率。
[0010]本技术实施例的管桩的自动对准焊接装置，所述固定位包括与管桩的外径配合的凸台，所述管桩限制于所述凸台中。
[0011]本技术实施例的管桩的自动对准焊接装置，所述焊枪可拆卸地固定于所述第一升降部的顶部。
[0012]本技术实施例的管桩的自动对准焊接装置，所述第一升降部的顶部还设置有水平导轨和滑块，所述滑块滑动连接于所述水平导轨，所述焊枪可拆卸地固定于所述滑块上。
[0013]本技术实施例的管桩的自动对准焊接装置，所述套环可拆卸地固定于所述转轴上。
[0014]本技术实施例的管桩的自动对准焊接装置，所述套环的内侧设置有缓冲层。
[0015]本技术实施例的管桩的自动对准焊接装置，所述缓冲层覆盖于所述套环的周向的内壁面上。
[0016]本技术实施例的管桩的自动对准焊接装置，所述缓冲层采用橡胶制成。
[0017]本技术实施例的管桩的自动对准焊接装置，所述第一驱动机构、所述第二驱动机构和所述第三驱动机构均包括电机，多个所述电机分别设置于所述转动盘、所述第一升降部和所述第二升降部的下方。
[0018]本技术实施例的管桩的自动对准焊接装置，所述第一升降部和所述第二升降部包括电动伸缩杆。
[0019]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例的管桩的自动对准焊接装置的示意图；
[0021]图2是本技术实施例的管桩的自动对准焊接装置的套环闭合的俯视示意图；
[0022]图3是本技术实施例的管桩的自动对准焊接装置的套环打开的俯视示意图；
[0023]图中，1、基座；2、转动盘；3、下管桩；4、上管桩；5、第一升降部；51、焊枪；6、第二升降部；61、转轴；62、套环。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大
于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0027]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0028]如图1、图2和图3所示，本技术实施例优选实施例的一种管桩的自动对准焊接装置，其包括基座1，基座1上设置有转动盘2，转动盘 2支撑下管桩3且在焊接过程中进行转动。转动盘2上设置有用于固定下管桩3的固定位，固定位上设置有夹持件，夹持件可在管桩的外部夹持管桩，对其进行固定；进一步地，夹持件设置为可拆卸地固定于转动盘2上，便于固定不同直径的管桩。转动盘2通过第一驱动装置驱动，第一驱动装置设置于基座1中，第一驱动装置可驱动转动盘2进行转动并调节其转动速度，以便于适配不同焊枪的焊接速度。
[0029]如图1、图2和图3所示，本技术实施例优选实施例的一种管桩的自动对准焊接装置，其还包括第一升降部5，第一升降部5固定于基座1上并设置于转动盘2的一侧，第一升降部5的顶部设置有焊枪 51，焊枪51用于焊接上管桩4和下管桩3的连接处，焊枪51在水平方向上朝向基座1的内侧，第一升降部5通过设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管桩的自动对准焊接装置，其特征在于，包括：基座，所述基座上设置有转动盘，所述转动盘上设置有用于固定下管桩的固定位，所述转动盘通过第一驱动装置驱动，所述第一驱动装置设置于基座中；第一升降部，所述第一升降部设置于所述转动盘的一侧，所述第一升降部的顶部设置有焊枪，所述焊枪用于焊接上管桩和下管桩的连接处，所述第一升降部通过设置于所述基座中的第二驱动机构驱动；第二升降部，所述第二升降部设置于所述转动盘相对于所述第一升降部的另一侧，所述第二升降部的顶部设置有转轴，所述转轴上套装有两个半圆形的套环，所述套环可以所述转轴为中心打开或闭合，所述套环闭合于上管桩和下管桩的连接处，两个所述套环闭合后的内径与所述管桩的直径相配合，所述第二升降部通过第三驱动机构驱动，所述第三驱动机构也设置于所述基座中；控制器，所述控制器电连接于所述第一驱动装置、所述第二驱动机构和所述第三驱动机构。2.根据权利要求1所述的管桩的自动对准焊接装置，其特征在于：所述固定位包括与管桩的外径配合的凸台，所述管桩限制于所述凸台中。3.根据权利要求1所述的管桩的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴子松，余杞庆，唐彬涛，钟育城，张启琮，念艳红，
申请(专利权)人：中煤江南建设发展集团有限公司，
类型：新型
国别省市：