一种不锈钢罐体封头拔颈加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢罐体封头拔颈加工设备，涉及锈钢罐体生产技术领域。该不锈钢罐体封头拔颈加工设备，包括底座、夹持组件、活动机构和调节机构，底座上方设置有机箱，机箱的一侧设置有放料板，放料板的顶部放置有罐体，罐体的顶部放置有封头。该不锈钢罐体封头拔颈加工设备，能够使焊接头能够精准的对罐体和封头进行焊接，提高焊接效果，并且可以使罐体和封头能够通过牵引设备能够进行前后移动或者是转动，进而能够使焊接头可以对矩形或者是圆形的罐体和封头进行焊接，而且该设备无需技术较高的焊接人员进行焊接，相对与市场上的部分焊接装置，其实用效果更佳良好，更加符合市场需求，也无需技术较高的焊接人员进行焊接。接。接。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢罐体封头拔颈加工设备


[0001]本技术涉及锈钢罐体生产
，特别涉及一种不锈钢罐体封头拔颈加工设备。

技术介绍

[0002]不锈钢罐体由于其良好存储性和密封性，被广泛的运用于各行各业当中，目前市场上的不锈钢罐体在生产加工的过程中，需要将封头焊接于罐体的两端，由于封头和罐体之间的焊接距离较长，会导致工作人员的焊接会较为劳累，并且还要求工作人员的焊接技术较高，虽然市场上自动化焊接装置能够对封头和罐体，但目前市场上的焊接装置无法方便的对矩形与圆形不锈钢罐体进行焊接，因此，专利技术一种不锈钢罐体封头拔颈加工设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种不锈钢罐体封头拔颈加工设备，能够解决市场上自动化焊接装置无法方便的对矩形与圆形不锈钢罐体进行焊接，封头和罐体之间的焊接距离较长，人工焊接会较为劳累，并且还要求工作人员的焊接技术较高的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢罐体封头拔颈加工设备，包括底座、夹持组件、活动机构和调节机构，底座上方设置有机箱，机箱的一侧设置有放料板，放料板的顶部放置有罐体，罐体的顶部放置有封头，放料板的底部固定安装有转动轴，转动轴底端与底座的顶部固定安装，夹持组件设置于放料板的顶部，夹持组件能够对罐体进行夹持固定，活动机构设置于底座和机箱之间，机箱的内部设置有焊接机，焊接机的输出端固定安装有焊接头，焊接头滑动安装于机箱的一侧，活动机构能够使焊接头沿着指定的距离对罐体和封头进行焊接，调节机构设置于机箱上，调节机构能够驱使焊接机和焊接头进行移动。
[0005]优选的，所述夹持组件包括双向螺纹杆、螺纹块和旋钮，放料板的顶部开设有滑槽，双向螺纹杆转动安装于滑槽的两侧，螺纹块螺纹安装于双向螺纹杆的外壁，螺纹块与双向螺纹杆螺纹安装，两个旋钮分别固定安装有放料板的两侧，两个旋钮的一端均贯穿放料板并分别与双向螺纹杆的两端固定安装，能够对罐体进行限位，可以使罐体和封头能够通过牵引设备能够进行前后移动或者是转动，进而能够使焊接头可以对矩形或者是圆形的罐体和封头进行焊接，而且该设备无需技术较高的焊接人员进行焊接，相对与市场上的部分焊接装置，其实用效果更佳良好，更加符合市场需求。
[0006]优选的，所述活动机构包括电动推杆A、电动推杆B、套筒、推簧、套杆架和转动轮，电动推杆B固定安装于底座的顶部，电动推杆A固定安装于电动推杆B的自由端，套筒固定安装于电动推杆A的自由端，推簧设置于套筒的内部，套杆架滑动安装于套筒的一侧，推簧的一端与套杆架的一端相固定，转动轮转动安装于套杆架的外壁，套杆架的另一端与机箱的底部外壁固定安装，能够使机箱和焊接头始终与罐体和封头之间保持固定的距离，使焊接
头能够精准的对罐体和封头进行焊接，提高焊接效果。
[0007]优选的，所述调节机构包括旋转轴、旋转齿轮、齿条和连接钮，旋转轴转动安装于机箱的前后侧，旋转齿轮固定安装于旋转轴的外壁，齿条固定安装于焊接机的一侧，旋转齿轮与齿条相啮合，两个连接钮分别固定安装于旋转轴的前后端，能够调节焊接头与罐体和封头之间的距离，从而调节焊接头的焊接效果，而且通过该设备无需技术较高的焊接人员进行焊接。
[0008]优选的，所述底座的顶部开设有移动槽，移动槽内滑动安装有移动块，移动块的顶部与电动推杆A固定安装。
[0009]优选的，所述机箱的内侧顶部与底部均开设有活动槽，活动槽内均滑动安装有活动块，焊接机的顶部与底部分别与两个活动块固定安装。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]该不锈钢罐体封头拔颈加工设备，通过移动块、电动推杆A、电动推杆B、套筒、推簧、套杆架和转动轮的配合使用，能够使机箱和焊接头始终与罐体和封头之间保持固定的距离，使焊接头能够精准的对罐体和封头进行焊接，提高焊接效果，通过放料板、双向螺纹杆、螺纹块、旋钮和转动轴的配合使用，能够对罐体进行限位，可以使罐体和封头能够通过牵引设备能够进行前后移动或者是转动，进而能够使焊接头可以对矩形或者是圆形的罐体和封头进行焊接，而且该设备无需技术较高的焊接人员进行焊接，相对与市场上的部分焊接装置，其实用效果更佳良好，更加符合市场需求，通过旋转轴、旋转齿轮、齿条和连接钮的配合使用，能够对焊接机和焊接头进行移动，调节焊接头与罐体和封头之间的距离，从而调节焊接头的焊接效果，而且通过该设备无需技术较高的焊接人员进行焊接。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0013]图1为本技术的剖视图；
[0014]图2为本技术的放料板俯视图；
[0015]图3为本技术的主视图。
[0016]附图标记：1、底座；2、移动块；3、电动推杆A；4、电动推杆B；5、放料板；6、罐体；7、封头；8、双向螺纹杆；9、螺纹块；10、旋钮；11、转动轴；12、机箱；13、套筒；14、推簧；15、套杆架；16、转动轮；17、焊接机；18、焊接头；19、活动块；20、旋转轴；21、旋转齿轮；22、齿条；23、连接钮。
具体实施方式
[0017]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0018]实施例一：
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种不锈钢罐体封头拔颈加工设备，包括底座1、夹持组件、活动机构和调节机构，底座1上方设置有机箱12，机箱12的一侧设
置有放料板5，放料板5的顶部放置有罐体6，罐体6的顶部放置有封头7，放料板5的底部固定安装有转动轴11，转动轴11底端与底座1的顶部固定安装，夹持组件设置于放料板5的顶部，夹持组件能够对罐体6进行夹持固定，活动机构设置于底座1和机箱12之间，机箱12的内部设置有焊接机17，焊接机17的输出端固定安装有焊接头18，焊接头18滑动安装于机箱12的一侧，活动机构能够使焊接头18沿着指定的距离对罐体6和封头7进行焊接，调节机构设置于机箱12上，调节机构能够驱使焊接机17和焊接头18进行移动。
[0020]进一步的，夹持组件包括双向螺纹杆8、螺纹块9和旋钮10，放料板5的顶部开设有滑槽，双向螺纹杆8转动安装于滑槽的两侧，螺纹块9螺纹安装于双向螺纹杆8的外壁，螺纹块9与双向螺纹杆8螺纹安装，两个旋钮10分别固定安装有放料板5的两侧，两个旋钮10的一端均贯穿放料板5并分别与双向螺纹杆8的两端固定安装，手动扭转旋钮10，旋钮10驱使双向螺纹杆8进行转动，双向螺纹杆8的转动驱使两个螺纹块9进行移动，使螺纹块9对圆形的罐体6进行夹持固定，对矩形的罐体6，使两个螺纹块9与罐体6的两侧相接触。
[0021]更进一步的，活动机构包括电动推杆A3、电动推杆B4、套筒13、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢罐体封头拔颈加工设备，其特征在于，包括：底座(1)，上方设置有机箱(12)，机箱(12)的一侧设置有放料板(5)，放料板(5)的顶部放置有罐体(6)，罐体(6)的顶部放置有封头(7)，放料板(5)的底部固定安装有转动轴(11)，转动轴(11)底端与底座(1)的顶部固定安装；夹持组件，设置于放料板(5)的顶部，夹持组件能够对罐体(6)进行夹持固定；活动机构，设置于底座(1)和机箱(12)之间，机箱(12)的内部设置有焊接机(17)，焊接机(17)的输出端固定安装有焊接头(18)，焊接头(18)滑动安装于机箱(12)的一侧，活动机构能够使焊接头(18)沿着指定的距离对罐体(6)和封头(7)进行焊接；调节机构，设置于机箱(12)上，调节机构能够驱使焊接机(17)和焊接头(18)进行移动。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢罐体封头拔颈加工设备，其特征在于：所述夹持组件包括双向螺纹杆(8)、螺纹块(9)和旋钮(10)，放料板(5)的顶部开设有滑槽，双向螺纹杆(8)转动安装于滑槽的两侧，螺纹块(9)螺纹安装于双向螺纹杆(8)的外壁，螺纹块(9)与双向螺纹杆(8)螺纹安装，两个旋钮(10)分别固定安装有放料板(5)的两侧，两个旋钮(10)的一端均贯穿放料板(5)并分别与双向螺纹杆(8)的两端固定安装。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢罐体封头拔颈加工设备，其特征在于：所述活动机构包括电动推杆A(3)、电动推杆B...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓平，郭华伟，杨伟，王晓江，
申请(专利权)人：江西恒禹设备安装有限公司，
类型：新型
国别省市：