本实用新型专利技术涉及焊接固定装置技术领域，具体为一种焊管生产用焊接固定装置，其能够对焊管进行固定，同时焊管能够转动，便于工作人员对焊管底部焊接，包括底板，底板顶端的一侧设置有第一支撑柱，底板顶端的另一侧设置有第二支撑柱，第一支撑柱的内部设置有第一滑块，第二支撑柱的内部设置有第二滑块，第一滑块和第二滑块的顶端之间设置有滑道，滑道内部的两侧均设置有连接块，每个连接块的底部均设置有第一滚轮，第一滑块和第二滑块之间设置有第一驱动轴，第一滑块的右端设置有第一驱动电机，底板的中部设置有支撑块，支撑块的顶部设置有第二滚轮，连接轴的内部设置有第二驱动轴，第一支撑柱的顶端设置有第二驱动电机。支撑柱的顶端设置有第二驱动电机。支撑柱的顶端设置有第二驱动电机。
【技术实现步骤摘要】
一种焊管生产用焊接固定装置
[0001]本技术涉及焊接固定装置
，具体为一种焊管生产用焊接固定装置。
技术介绍
[0002]众所周知，焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料，如塑料的制造工艺及技术焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空，无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施，焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
[0003]现有的技术存在以下问题：现有的大部分焊管生产用焊接固定装置，只能实现对焊管进行固定，无法在对焊管固定的同时，还能转动焊管，在对焊管底部进行焊接时，工作人员需要低头或者弯腰进行焊接焊管的底部，焊接时会产生大量灼热的焊渣，焊渣下落过程时极容易烫伤低头或者弯腰的工作人员。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种焊管生产用焊接固定装置，能够对焊管进行固定，同时焊管能够转动，便于工作人员对焊管底部焊接。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊管生产用焊接固定装置，包括底板，底板顶端的一侧设置有第一支撑柱，底板顶端的另一侧设置有第二支撑柱，第一支撑柱的内部设置有第一滑块，第二支撑柱的内部设置有第二滑块，第一滑块和第二滑块的顶端之间设置有滑道，滑道内部的两侧均设置有连接块，每个连接块的底部均设置有第一滚轮，第一滑块和第二滑块之间设置有第一驱动轴，第一滑块的右端设置有第一驱动电机，第一驱动轴和第一驱动电机的旋转端呈同心连接，底板的中部设置有支撑块，支撑块的顶部设置有第二滚轮，第一支撑柱内部的底端设置有连接轴，连接轴的内部设置有第二驱动轴，第二驱动轴的顶部贯穿第一滑块和滑道，第一支撑柱的顶端设置有第二驱动电机，第二驱动轴和第二驱动电机的旋转端呈同心连接，底板的后部设置有托架，第一驱动轴的中部设置有限位块。
[0008]进一步的，第一驱动轴的左部设置有左旋外螺纹，第一驱动轴的右部设置有右旋外螺纹，第一驱动轴分别和第一滑块、第二滑块呈转动连接，第一驱动轴每个连接块均通过螺纹连接。
[0009]进一步的，第二驱动轴上设置有外螺纹，第二驱动轴和连接轴呈转动连接，第二驱动轴和第一滑块通过螺纹连接。
[0010]进一步的，每个第一滚轮和对应的连接块均呈转动连接。
[0011]进一步的，第二滚轮和支撑块呈转动连接。
[0012]进一步的，托架的顶部呈弯曲设置。
[0013]进一步的，第一滑块和第一支撑柱呈滑动连接，第二滑块和第二支撑柱呈滑动连接。
[0014]进一步的，每个连接块均和滑道呈滑动连接。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种焊管生产用焊接固定装置，具备以下有益效果：
[0017]该焊管生产用焊接固定装置，通过第一滚轮和第二滚轮的设置，可以对焊管进行固定，同时还可以转动焊管，便于工作人员对焊管任意部分进行焊接，因此工作人员对焊管底部进行焊接时无需低头和弯腰，从而有效防止了焊渣下落烫伤工作人员，通过第一驱动电机、第一驱动轴、第二驱动电机和第二驱动轴的设置，可以改变两个第一滚轮的间距和第一滚轮的高度，从而能够实现对不同尺寸直径的焊管进行固定。
附图说明
[0018]图1为本技术的等测结构示意图；
[0019]图2为本技术的正视结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、第一支撑柱；3、第二支撑柱；4、第一滑块；5、第二滑块；6、滑道；7、连接块；8、第一滚轮；9、第一驱动轴；10、第一驱动电机；11、支撑块；12、第二滚轮；13、连接轴；14、第二驱动轴；15、第二驱动电机；16、托架；17、限位块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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2，本技术的一种焊管生产用焊接固定装置，包括底板1，底板1顶端的一侧设置有第一支撑柱2，底板1顶端的另一侧设置有第二支撑柱3，第一支撑柱2的内部设置有第一滑块4，第二支撑柱3的内部设置有第二滑块5，第一滑块4和第一支撑柱2呈滑动连接，第二滑块5和第二支撑柱3呈滑动连接，第一滑块4和第二滑块5的顶端之间设置有滑道6，滑道6内部的两侧均设置有连接块7，每个连接块7均和滑道6呈滑动连接，每个连接块7的底部均设置有第一滚轮8，每个第一滚轮8和对应的连接块7均呈转动连接，第一滑块4和第二滑块5之间设置有第一驱动轴9，第一驱动轴9的左部设置有左旋外螺纹，第一驱动轴9的右部设置有右旋外螺纹，第一驱动轴9分别和第一滑块4、第二滑块5呈转动连接，第一驱动轴9每个连接块7均通过螺纹连接，第一滑块4的右端设置有第一驱动电机10，第一驱动轴9和第一驱动电机10的旋转端呈同心连接。
[0023]底板1的中部设置有支撑块11，支撑块11的顶部设置有第二滚轮12，第二滚轮12和支撑块11呈转动连接，第一支撑柱2内部的底端设置有连接轴13，连接轴13的内部设置有第二驱动轴14，第二驱动轴14上设置有外螺纹，第二驱动轴14和连接轴13呈转动连接，第二驱
动轴14和第一滑块4通过螺纹连接，第二驱动轴14的顶部贯穿第一滑块4和滑道6，第一支撑柱2的顶端设置有第二驱动电机15，第二驱动轴14和第二驱动电机15的旋转端呈同心连接，底板1的后部设置有托架16，托架16的顶部呈弯曲设置，第一驱动轴9的中部设置有限位块17。
[0024]综上所述，该焊管生产用焊接固定装置，在使用时，将焊管的尾部放置在托架16上，再将焊管的头部放置在第二滚轮12上，此时用手扶住焊管的头部，分别驱动第一驱动电机10和第二驱动电机15，调整连接块7的位置，焊管固定在两个第一滚轮8和第二滚轮12之间，用手转动焊管，焊管可以转动，便于工作人员对焊管进行焊接。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊管生产用焊接固定装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端的一侧设置有第一支撑柱(2)，所述底板(1)顶端的另一侧设置有第二支撑柱(3)，所述第一支撑柱(2)的内部设置有第一滑块(4)，所述第二支撑柱(3)的内部设置有第二滑块(5)，所述第一滑块(4)和第二滑块(5)的顶端之间设置有滑道(6)，所述滑道(6)内部的两侧均设置有连接块(7)，每个所述连接块(7)的底部均设置有第一滚轮(8)，所述第一滑块(4)和第二滑块(5)之间设置有第一驱动轴(9)，所述第一滑块(4)的右端设置有第一驱动电机(10)，所述第一驱动轴(9)和第一驱动电机(10)的旋转端呈同心连接，所述底板(1)的中部设置有支撑块(11)，所述支撑块(11)的顶部设置有第二滚轮(12)，所述第一支撑柱(2)内部的底端设置有连接轴(13)，所述连接轴(13)的内部设置有第二驱动轴(14)，所述第二驱动轴(14)的顶部贯穿第一滑块(4)和滑道(6)，所述第一支撑柱(2)的顶端设置有第二驱动电机(15)，所述第二驱动轴(14)和第二驱动电机(15)的旋转端呈同心连接，所述底板(1)的后部设置有托架(16)，所述第一驱动轴(9)的中部设置有限位块(17)。2.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：戈学峰，
申请(专利权)人：沧州市新迈实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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