本实用新型专利技术涉及焊管加工技术领域，具体为一种焊管切割加工装置，其以解决现有技术中每次切割都需要测量长度、对不同型号焊管进行固定的问题，包括操作台，操作台顶端的中部设置有支撑架，操作台顶端的中部设置有两个固定块，两个固定块之间设置有第一滚轴，支撑架顶部的中部设置有驱动杆，驱动杆的顶端设置有转盘，驱动杆的底端设置有转轴，转轴的底端设置有固定架，固定架的底端设置有第二滚轴，操作台顶端的后部设置有安装架，安装架的顶部设置有升降机，升降机的底端设置有切割电机，切割电机的旋转端设置有切割片，操作台的后方设置有放置架，放置架的顶部设置有挡板，挡板前端的底部设置有行程开关，行程开关的前端设置有接触板。接触板。接触板。
【技术实现步骤摘要】
一种焊管切割加工装置
[0001]本技术涉及焊管加工
，具体为一种焊管切割加工装置。
技术介绍
[0002]众所周知，焊接焊管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的焊管，焊接焊管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，而广泛应用于各类生产领域。
[0003]焊接管在使用时通常需要根据生产需求将焊管切割为不同长度的短管，现有的焊管切割加工装置，在每次切割前都需要进行测量，切割连续性大大降低，大大降低了生产效率，并且现有的焊管切割加工装置不能够对多种型号的焊管进行固定。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种焊管切割加工装置，以解决现有技术中每次切割都需要测量长度、对不同型号焊管进行固定的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊管切割加工装置，包括操作台，操作台顶端的中部设置有支撑架，操作台顶端的中部设置有两个固定块，两个固定块之间设置有第一滚轴，支撑架顶部的中部设置有驱动杆，驱动杆的顶端设置有转盘，驱动杆的底端设置有转轴，转轴的底端设置有固定架，固定架的底端设置有第二滚轴，支撑架内部的两侧均设置有滑槽，固定架的两侧均设置有滑块，操作台顶端的后部设置有安装架，安装架的顶部设置有升降机，升降机的底端设置有切割电机，切割电机的旋转端设置有切割片，操作台的后方设置有放置架，放置架的顶部设置有挡板，挡板底端的设置有数个连接块，每个连接块均安装在对应滑道的内部，每个连接块的底端均设置有底块，挡板前端的底部设置有行程开关，行程开关的前端设置有接触板，挡板后端的底部设置有定位块，定位块的内部设置有驱动轴，驱动轴的顶端设置有旋转帽，驱动轴的底端设置有定位片。
[0008]进一步的，驱动杆的外壁设置有外螺纹，驱动杆和支撑架的顶部通过螺纹连接，驱动杆和转轴呈转动连接。
[0009]进一步的，驱动轴的外壁设置有外螺纹，驱动轴和定位块通过螺纹连接，驱动轴和定位片呈转动连接。
[0010]进一步的，第一滚轴和固定块呈转动连接，第一滚轴的直径由中部向两侧逐渐增加。
[0011]进一步的，第二滚轴和固定架呈转动连接，第二滚轴的直径由中部向两侧逐渐增加。
[0012]进一步的，滑槽和滑块呈滑动连接。
[0013]进一步的，连接块和滑道呈滑动连接。
[0014]进一步的，行程开关和升降机、切割电机通过导线电性连接。
[0015]进一步的，放置架表面标有刻度。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种焊管切割加工装置，具备以下
[0018]有益效果：
[0019]该焊管切割加工装置，通过第一滚轴和第二滚轴的设置，可以对不同型号的焊管进行固定，有效提高了该焊管切割加工装置的实用性，通过挡板的设置，可以调整切割焊管的长度，通过行程开关和接触板的设置，当焊管底部触碰到接触板后，行程开关控制升降机和切割电机自动对焊管进行切割，因此在每次对焊管进行切割时，无需对焊管进行测量，从而大大提高了生产效率。
附图说明
[0020]图1为本技术的等结构示意图；
[0021]图2为本技术的左视结构示意图；
[0022]图3为本技术的正视结构示意图；
[0023]图4为本技术安装架的等测结构示意图；
[0024]图5为本技术图2中所示A处局部放大的结构示意图。
[0025]图中：1、操作台；2、支撑架；3、固定块；4、第一滚轴；5、驱动杆； 6、转盘；7、转轴；8、固定架；9、第二滚轴；10、滑槽；11、滑块；12、安装架；13、升降机；14、切割电机；15、切割片；16、放置架；17、滑道； 18、挡板；19、连接块；20、接触板；21、行程开关；22、底块；23、定位块；24、驱动轴；25、旋转帽；26、定位片。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5，本技术的一种焊管切割加工装置，包括操作台1，操作台1顶端的中部设置有支撑架2，操作台1顶端的中部设置有两个固定块3，两个固定块3之间设置有第一滚轴4，支撑架2顶部的中部设置有驱动杆5，驱动杆5的顶端设置有转盘6，转动转盘6驱动杆5转动，调节第二滚轴9的高度，驱动杆5的底端设置有转轴7，转轴7的底端设置有固定架8，固定架 8的底端设置有第二滚轴9，第一滚轴4和第二滚轴9对焊管起到固定的作用，调节第二滚轴9的高度，可以实现对不同型号的焊管进行固定，支撑架2内部的两侧均设置有滑槽10，固定架8的两侧均设置有滑块11，操作台1顶端的后部设置有安装架12，安装架12的顶部设置有升降机13，升降机13控制切割电机14的高度，升降机13的底端设置有切割电机14，切割电机14的旋转端设置有切割片15，切割电机14带动切割片15转动对焊管进行切割，操作台1的后方设置有放置架16，放置架16的顶部设置有挡板18，调节挡板 18即可调节焊管的切割长度，挡板18底端的设置有数个连接块19，每个连接块19均安装在对应滑道17的内部，每个连接块19的底端均设置有底块22，挡板18前端的底部设置有行程开关21，行程开
关21的前端设置有接触板20，当焊管底部触碰到接触板20后，行程开关21控制升降机13和切割电机14 自动对焊管进行切割，因此在每次对焊管进行切割时，无需对焊管进行测量，从而大大提高了生产效率，挡板18后端的底部设置有定位块23，定位块23 的内部设置有驱动轴24，驱动轴24的顶端设置有旋转帽25，驱动轴24的底端设置有定位片26，转动旋转帽25带动驱动轴24转动，定位片26压在放置架16表面，对挡板18起到固定的作用。
[0028]其中，驱动杆5的外壁设置有外螺纹，驱动杆5和支撑架2的顶部通过螺纹连接，驱动杆5和转轴7呈转动连接。
[0029]其中，驱动轴24的外壁设置有外螺纹，驱动轴24和定位块23通过螺纹连接，驱动轴24和定位片26呈转动连接。
[0030]其中，第一滚轴4和固定块3呈转动连接，第一滚轴4的直径由中部向两侧逐渐增加。
[0031]其中，第二滚轴9和固定架8呈转动连接，第二滚轴9的直径由中部向两侧逐渐增加。
[0032]其中，滑槽10和滑块11呈滑动连接。
[0033]其中，连接块19和滑道17呈滑动连接。
[0034]其中，行程开关21和升降机13、切割电机14通过导线电性连接，行程开关21控制升降机13和切割电机14。
[0035]其中，放本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊管切割加工装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)顶端的中部设置有支撑架(2)，所述操作台(1)顶端的中部设置有两个固定块(3)，两个所述固定块(3)之间设置有第一滚轴(4)，所述支撑架(2)顶部的中部设置有驱动杆(5)，所述驱动杆(5)的顶端设置有转盘(6)，所述驱动杆(5)的底端设置有转轴(7)，所述转轴(7)的底端设置有固定架(8)，所述固定架(8)的底端设置有第二滚轴(9)，所述支撑架(2)内部的两侧均设置有滑槽(10)，所述固定架(8)的两侧均设置有滑块(11)，所述操作台(1)顶端的后部设置有安装架(12)，所述安装架(12)的顶部设置有升降机(13)，所述升降机(13)的底端设置有切割电机(14)，所述切割电机(14)的旋转端设置有切割片(15)，所述操作台(1)的后方设置有放置架(16)，所述放置架(16)的顶部设置有挡板(18)，所述挡板(18)底端的设置有数个连接块(19)，每个所述连接块(19)均安装在对应滑道(17)的内部，每个所述连接块(19)的底端均设置有底块(22)，所述挡板(18)前端的底部设置有行程开关(21)，所述行程开关(21)的前端设置有接触板(20)，所述挡板(18)后端的底部设置有定位块(23)，所述定位块(23)的内部设置有驱动轴(24)，所述驱动轴(24)的顶端设置有旋转帽...
【专利技术属性】
技术研发人员：戈学峰，
申请(专利权)人：沧州市新迈实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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