一种内衬管对焊固定机构制造技术

本实用新型专利技术涉及夹具技术领域，尤其涉及一种内衬管对焊固定机构，包括底座，所述底座设置有两个，两个所述底座之间通过调节板相连接，所述底座上对称设置有两个支撑件，所述支撑件包括支撑板，所述支撑板对称连接在底座上，所述底座两侧对称框板，所述框板顶端中心位置处设置有固定件，所述固定件安装有螺纹杆。本实用新型专利技术通过螺纹杆转动，使螺纹杆下压，继而使夹板下降，夹板内部的方形凹槽边侧抵触在内衬管外侧，使内衬管表面多处受力，同时支撑板的倾斜设计，使内衬管两侧始终处于夹持状态，有效避免内衬管晃动，夹板与支撑板相互配合，极大的提高了对不同口径内衬管夹持的稳定性，提高了使用效率。提高了使用效率。提高了使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种内衬管对焊固定机构


[0001]本技术涉及夹具
，尤其涉及一种内衬管对焊固定机构。

技术介绍

[0002]内衬管是一种外部以钢或者硬质结构为管道骨架，内衬耐磨、防腐以及耐高温的橡胶作为衬里层，通过橡胶自身物理和化学性能从而降低了管路输送介质对外部结构的作用如冲击力、腐蚀等。
[0003]内衬管加工时通过焊接方式将多管相连，在加工制造完成后通过夹具将管道固定，从而保证管道焊接时的稳固性。
[0004]现有的夹具一般由两个弧形夹板构成，在对管道进行夹持时，会因为内衬管的管径不同，使内衬管与夹板接触面发生改变，对不同外径内衬管的夹持稳定性不一，装置的夹持适配性一般，影响工作人员焊接内衬管的效率。所以需要一种内衬管对焊固定机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种内衬管对焊固定机构，包括底座，所述底座设置有两个，两个所述底座之间通过调节板相连接，所述底座上对称设置有两个支撑件，所述支撑件包括支撑板，所述支撑板对称连接在底座上，所述底座两侧对称框板，所述框板顶端中心位置处设置有固定件，所述固定件安装有螺纹杆，所述螺纹杆通过螺纹孔贯穿框板后连接有转盘，且所述转盘通过活动盘插设在夹板。
[0008]优选的，所述调节板左侧通过通槽插设在其中一个底座外侧，所述调节板右侧与另外一个底座活动连接，通过调节板的设置，使两个底座之间的间距可自由调节。/>[0009]优选的，所述支撑板呈Y性结构，所述支撑板呈倒置设置，所述支撑板的末端与底座夹角呈四十五度，支撑板的倾斜设置，方便适用不同口径的内衬管放置。
[0010]优选的，所述支撑板上设置有轮组，所述轮组包括活动板，所述活动板右侧转动安装有第一橡胶轮，且所述第一橡胶轮通过通槽插设有支撑板内部，所述活动板底端通过滑槽嵌设在固定板内部，所述固定板固定在支撑板外侧，通过第一橡胶轮与支撑板相互配合，第一橡胶轮能够为内衬管进行导向。
[0011]优选的，所述活动板外侧连接有复位弹簧，且所述复位弹簧左侧连接在固定板的滑槽内壁，所述活动板底端呈T形结构，通过复位弹簧的弹力对活动板进行支撑，当内衬管置放在支撑板上时，第一橡胶轮能够始终抵触在内衬管外侧，方便工作人员将内衬管转动焊接。
[0012]优选的，所述夹板呈弯弧状，所述夹板底端凹槽内部开设有方形凹槽，且方形凹槽在夹板的弯弧面内部呈阶梯状，所述夹板底端对称转动连接有两个第二橡胶轮，通过夹板
的阶梯状方槽设置，使夹板底端在下压时能够同时对内衬管的两个施力点进行压紧，保证下压时的稳固性。
[0013]优选的，所述框板外侧安装有预固件，所述预固件包括连板，所述预固件包括连板，所述连板底端连接有内轴，且所述内轴外侧套设有外轴，所述外轴与内轴之间通过支撑弹簧相连接固定，所述外轴底端连接有弧板，通过支撑弹簧的弹力对弧板进行支撑。
[0014]本技术至少具备以下有益效果：
[0015]1、通过设置支撑板与固定件，实现对不同口径内衬管夹持的稳固性，相较于传统的结构，本装置通过螺纹杆转动，使螺纹杆下压，继而使夹板下降，夹板内部的方形凹槽边侧抵触在内衬管外侧，使内衬管表面多处受力，同时支撑板的倾斜设计，使内衬管两侧始终处于夹持状态，有效避免内衬管晃动，夹板与支撑板相互配合，极大的提高了对不同口径内衬管夹持的稳定性，提高了使用效率。
[0016]2、通过设置轮组与第二橡胶轮，实现对内衬管的转动调节，本装置通过第二橡胶轮与第一橡胶轮配合抵触在内衬管外侧，第二橡胶轮与第一橡胶轮外侧的胶圈设计，能够避免内衬管横向拉动，同时使内衬管能够自由转动，方便工作人员对两个内衬管的视线盲区进行焊接。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术提出的一种内衬管对焊固定机构的外部结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种内衬管对焊固定机构的外部俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种内衬管对焊固定机构中支撑的件立体炸裂示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种内衬管对焊固定机构中预固件立体炸裂示意图；
[0022]图5为本技术提出的一种内衬管对焊固定机构中固定件立体炸裂示意图。
[0023]图中：1、底座；2、调节板；3、支撑件；31、支撑板；32、轮组；321、固定板；322、活动板；323、复位弹簧；324、第一橡胶轮；4、框板；5、固定件；51、螺纹杆；52、转盘；53、夹板；54、第二橡胶轮；6、预固件；61、连板；62、内轴；63、外轴；64、弧板；65、支撑弹簧。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]参照图1
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5，一种内衬管对焊固定机构，包括底座1，底座1设置有两个，两个底座1之间通过调节板2相连接，底座1上对称设置有两个支撑件3，支撑件3包括支撑板31，支撑板31对称连接在底座1上，底座1两侧对称框板4，框板4顶端中心位置处设置有固定件5，固定件5安装有螺纹杆51，螺纹杆51通过螺纹孔贯穿框板4后连接有转盘52，且转盘52通过活动盘插设在夹板53；
[0026]调节板2左侧通过通槽插设在其中一个底座1外侧，调节板2右侧与另外一个底座1活动连接；
[0027]支撑板31呈Y性结构，支撑板31呈倒置设置，支撑板31的末端与底座1夹角呈四十五度；
[0028]支撑板31上设置有轮组32，轮组32包括活动板322，活动板322右侧转动安装有第一橡胶轮324，且第一橡胶轮324通过通槽插设有支撑板31内部，活动板322底端通过滑槽嵌设在固定板321内部，固定板321固定在支撑板31外侧；
[0029]活动板322外侧连接有复位弹簧323，且复位弹簧323左侧连接在固定板321的滑槽内壁，活动板322底端呈T形结构；
[0030]夹板53呈弯弧状，夹板53底端凹槽内部开设有方形凹槽，且方形凹槽在夹板53的弯弧面内部呈阶梯状，夹板53底端对称转动连接有两个第二橡胶轮54；
[0031]框板4外侧安装有预固件6，预固件6包括连板61，预固件6包括连板61，连板61底端连接有内轴62，且内轴62外侧套设有外轴63，外轴63与内轴62之间通过支撑弹簧65相连接固定，外轴63底端连接有弧板64。
[0032]通过调节板2的设置，使两个底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内衬管对焊固定机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)设置有两个，两个所述底座(1)之间通过调节板(2)相连接，所述底座(1)上对称设置有两个支撑件(3)，所述支撑件(3)包括支撑板(31)，所述支撑板(31)对称连接在底座(1)上，所述底座(1)两侧对称框板(4)，所述框板(4)顶端中心位置处设置有固定件(5)，所述固定件(5)安装有螺纹杆(51)，所述螺纹杆(51)通过螺纹孔贯穿框板(4)后连接有转盘(52)，且所述转盘(52)通过活动盘插设在夹板(53)。2.根据权利要求1所述的一种内衬管对焊固定机构，其特征在于，所述调节板(2)左侧通过通槽插设在其中一个底座(1)外侧，所述调节板(2)右侧与另外一个底座(1)活动连接。3.根据权利要求1所述的一种内衬管对焊固定机构，其特征在于，所述支撑板(31)呈Y性结构，所述支撑板(31)呈倒置设置，所述支撑板(31)的末端与底座(1)夹角呈四十五度。4.根据权利要求3所述的一种内衬管对焊固定机构，其特征在于，所述支撑板(31)上设置有轮组(32)，所述轮组(32)包括活动板(322)，所述活动板(322)右侧转动安装有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：周亚俊，朱东升，吕伟，赵根，
申请(专利权)人：六安中财管道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：