一种中心大速差撞击流气液吸收烟气湿法脱硫装置，涉及一种气液吸收除烟除尘装置，本发明专利技术装置结合中心大速差射流和撞击流技术，通过筒体两侧的三层同轴套管进料结构，实现了气液吸收。工作时，向气液进料管分别泵送气液流速比在0.06―0.07之间的低速气体与高速液体，实现中心大速差射流，筒体两侧相同进料结构水平同轴对置，完成中心大速差撞击流的气液吸收。气液吸收过程为，气液流体由管口射出至撞击区进行第一次气液吸收，在撞击区进行第二次气液吸收，两次气液吸收提高气液相间传递效率和气液吸收效率，所述技术及装置相间传递效率高、吸收效果好，适用于石油化工、废气处理等多种工业场合。种工业场合。种工业场合。
【技术实现步骤摘要】
一种中心大速差撞击流气液吸收烟气湿法脱硫装置
[0001]本专利技术涉及一种气液吸收除烟除尘装置，特别是涉及一种中心大速差撞击流气液吸收烟气湿法脱硫装置。
技术介绍
[0002]撞击流技术具有高湍动、高相间传递效率等技术特点，能够强化气液质量、动量传递。中心大速差射流技术具有局部气体浓缩、高速流体卷吸低速流体等技术特点，形成较高速度梯度，有利于气液质量、动量传递，提高气液相间传质效率。
[0003]撞击流技术高的相对速度和物料粒子之间的碰撞促进液相表面更新，减小液膜阻力，物料粒子的往复振荡运动，导致撞击区内物料强烈混合，延长液滴在体系中的停留时间。相比于传统气液吸收技术，撞击流气液吸收技术具有更好的相间传递效率和气液吸收效率。
[0004]中心大速差射流技术通过中心高速流体射出后在受限空间内的引射作用，卷吸包裹高速液体的内外层低速气体并造成局部低压区，气体向低压区聚集后局部气量增大被再次卷吸。被卷吸到液体中的气体形成形状不规则的气泡，气相以泡状流发散于液相中，气液相界面积增大强化气液吸收效率。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种中心大速差撞击流气液吸收烟气湿法脱硫装置，本专利技术装置进行由管口射出至撞击区过程的一次吸收和撞击区的二次吸收，通过筒体两侧水平对置的同轴三层套管进料结构和大速差气液进料方式实现，完成两次吸收过程完成中心大速度差撞击流气液吸收过程，经过两次气液吸收，显著改善吸收效果。
[0006]本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种中心大速差撞击流气液吸收烟气湿法脱硫装置，所述装置包括筒体、液体进料管、气体进料管、气泵、液泵、储液筒、储气瓶、顶盖、筒底、挡板、集气瓶、气压计、集液筒、排气口和排液口；其中筒体为直立圆筒形，上部为锥形顶盖设有排气口，下部为锥形筒底设有排液口，筒体内设有锅形挡板，液体进料管和气体进料管采用三层同轴套管结构，与另一侧进料管水平同轴对置，设置于筒体上；液体进料管与气体进料管采用三层套管结构，气体进料管的内层管与外层管将液体进料管夹在中间，其中液体进料管与最内层气体进料管为一体结构，三管同轴设置于筒体与另一侧相同进料结构同轴水平对置；装置的气泵与液泵组成气液流体以大速度梯度由管口射出，由于高速液体在受限空间中的引射作用，将包裹液体的内外层低速气体卷吸并造成局部低压区，气体向低压区聚集后局部气体量增大被再次卷吸，被卷吸到液体中的气体形成形状不规则的气泡，气相以泡状发散于液相中，气液相界面积增大，在流体射出至撞击区完成了第一次气液吸收；两股气液混合物在撞击区撞击后，液体破碎成雾状液滴增大了与气体的相界面积，加上物料粒子的往复振荡运动，导致撞击区内物料强烈混合，此时在撞击区完成了第二次气液吸收；通过两次气液吸收，完成相间
传递、气液吸收。
[0007]所述的一种中心大速差撞击流气液吸收烟气湿法脱硫装置，所述筒体两侧连接气泵与高速液泵的三层同轴套管进料结构；套管内外层为气体进料管，中间层为液体进料管，筒体两侧进料结构同轴水平对置。
[0008]所述的一种中心大速差撞击流气液吸收烟气湿法脱硫装置，所述气液第一次吸收过程为：具有大速度差的气液流体射出后，由于高速液体在受限空间中的引射作用，将包裹液体的内外层低速气体卷吸并造成局部低压区，气体向低压区聚集后局部气体量增大被再次卷吸；被卷吸气体在液体中形成形状不规则的气泡，气液相界面积增大相间传递；此时气液由管口处射出至撞击区，完成第一次气液吸收。
[0009]所述的一种中心大速差撞击流气液吸收烟气湿法脱硫装置，所述气液第二次吸收过程为：两股气液混合物在撞击区撞击后液体破碎成雾状液滴增大了与气体的相界面积，撞击区高相对速度的物料撞击，物料粒子运动加剧，降低液膜阻力，撞击区湍动剧烈，使之温度和组分均匀化，利于气液相间传质；此时在撞击区完成了第二次气液吸收。
[0010]所述的一种中心大速差撞击流气液吸收烟气湿法脱硫装置，所述液体进料管中液体流速高于气体进料管中气体流速，气体进料管与液体进料管的气液流速比在0.06―0.07之间。
[0011]本专利技术的优点与效果是：1本专利技术采用中心大速差射流和撞击流技术，撞击流技术具有高度湍动、高相间传递效率等技术特点，不仅能够强化体系的传质性能，还能够延长颗粒或液滴在体系中的停留时间，提高气液吸收效率。中心大速差射流技术具有局部气体浓缩、高速流体卷吸低速流体等技术特点，能够造成局部低压区和气液动量差，在大速差气液流体射出过程中完成卷吸和局部气体浓缩，同时低速气体以泡状流扩散于高速液体中，增大气液相界面积，提高气液吸收效率。
[0012]2本专利技术将撞击流与中心大速差射流技术结合，基于高湍动、高相间传递效果以及高速度梯度等特点，本专利技术进行两次气液吸收，流体湍动能、气液相间传递效率、气液吸收效率均大幅度提升。
[0013]3本专利技术进料结构和混合形式进行了两次气液吸收，第一次气液吸收过程为，高速液体卷吸内外层低速气体，造成局部低压区，局部低压区气体量增大被再次卷吸，气体以泡状流扩散与液体中，进行了第一次气液吸收。第二次气液吸收过程为，两股气液混合物在撞击区撞击后液体破碎成雾状液滴，撞击区高度湍动，物料强烈混合造成温度和组分均匀化，进行了第二次气液吸收，经两次气液吸收后气液吸收效率得到了大幅提升。
[0014]4本专利技术气液进料速度比为0.06―0.07之间，使高速液体卷吸低速气体更充分，低压区局部气体量更高，气相以泡状流发散与液相中，提高相界面积与相间传递效率，气液吸收更充分，气液吸收效率更高。
[0015]5本专利技术进料结构采用三层同轴套管结构，其中气体进料管的外层管和内层管将液体进料管夹在中间，在气液同时射出时内层气体和外层气体将高速液体包裹住，增大了相界面积，高速液体卷吸气体更充分，相间传递效率和气液吸收效率更高。
[0016]6本专利技术气液吸收效率高、低能耗、结构简单，可被应用于石油化工、废气处理等多种工业场合。
附图说明
[0017]图1为本专利技术吸收装置整体结构示意图；图2为本专利技术吸收装置筒体与进料部件结构示意图；图3为本专利技术进料部件结构主视图；图4为本专利技术进料部件结构右视图；图中：1―筒体、2―液体进料管、3―气体进料管、4―排气口、5―排液口、6―挡板、7―顶盖、8―筒底、9―集液桶、10―集气瓶、11―气泵、12―液泵、13―储液筒、14―储气瓶、15―气压计、外撞击区16、中撞击区17、内撞击区18。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本专利技术具体实施方式做详细描述。
[0019]本专利技术气液吸收装置由筒体1顶盖7筒底8挡板6等部件组成，其中进料结构由气体进料管3和液体进料管2组成，整体采用三层套管结构，气体进料管3的内层管与液体进料管2为一体结构，气体进料管3连接气泵11，液体进料管2连接液泵12，三层套管进料结构设置于筒体1两侧，同轴水平对置，装置两侧设有储液筒13和储气瓶14用于存放原料，筒体1形状为直立圆筒形，筒体内设有锅形挡板6除去随气体上升的气沫，顶盖7的形本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中心大速差撞击流气液吸收烟气湿法脱硫装置，其特征在于，所述装置包括筒体、液体进料管、气体进料管、气泵、液泵、储液筒、储气瓶、顶盖、筒底、挡板、集气瓶、气压计、集液筒、排气口和排液口；其中筒体为直立圆筒形，上部为锥形顶盖设有排气口，下部为锥形筒底设有排液口，筒体内设有锅形挡板，液体进料管和气体进料管采用三层同轴套管结构，与另一侧进料管水平同轴对置，设置于筒体上；液体进料管与气体进料管采用三层套管结构，气体进料管的内层管与外层管将液体进料管夹在中间，其中液体进料管与最内层气体进料管为一体结构，三管同轴设置于筒体与另一侧相同进料结构同轴水平对置；装置的气泵与液泵组成气液流体以大速度梯度由管口射出，由于高速液体在受限空间中的引射作用，将包裹液体的内外层低速气体卷吸并造成局部低压区，气体向低压区聚集后局部气体量增大被再次卷吸，被卷吸到液体中的气体形成形状不规则的气泡，气相以泡状发散于液相中，气液相界面积增大，在流体射出至撞击区完成了第一次气液吸收；两股气液混合物在撞击区撞击后，液体破碎成雾状液滴增大了与气体的相界面积，加上物料粒子的往复振荡运动，导致撞击区内物料强烈混合，此时在撞击区完成了第二次气液吸收；通过两次气液吸收，完成相间传递、气液吸收。2.根据权利要求1所述的一种中心...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建伟，张金，董鑫，冯颖，
申请(专利权)人：沈阳化工大学，
类型：发明
国别省市：
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