一种烟气脱硝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烟气脱硝装置，包括反应仓，反应仓内部设置有螺旋搅拌杆，反应仓的一端部连接有烟气进口和铜锰矿浆入口，烟气进口内设置有冷却器，反应仓的上端内部设置有一排喷淋头，喷淋头连通液态催化剂容纳箱，反应仓的远离烟气进口的一端设置有烟气出口和铜锰矿浆出口，烟气出口设置在反应仓上方，铜锰矿浆出口设置在反应仓下方，通过温度计监控烟气温度，通过调温风扇进行调温，避免烟气进入的温度过高影响反应效率；采用喷淋过氧化剂的方法，再通过铜锰矿浆的催化，让过氧化剂和烟气接触，使反应进行的更充分；设置搅拌机构，可使铜锰矿浆和过氧化剂更充分的与烟气接触，且便于催化剂进行更换，保证催化效率。保证催化效率。保证催化效率。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气脱硝装置


[0001]本技术属于烟气脱硝处理
，具体为一种烟气脱硝装置。

技术介绍

[0002]随着我国经济的发展，在能源消费中带来的环境污染越来越严重，加上我国对SO2排放控制的加强和汽车数量的增加，NO
x
对酸雨的贡献将逐步赶上或超过SO2，当前世界各国政府高度重视对NO
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的排放控制，许多国家已经制定了严格的NO
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排放标准。烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术，氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一，故应用此项技术对环境空气净化益处颇多，已知的烟气脱硫脱硝技术有PAFP、ACFP、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术。
[0003]现有的脱硝技术在反应仓内反应速度较慢，缺少较好的催化的作用，烟气在反应仓内反应时间过长，因此脱硝效率不高；烟气在进入反应仓前，温度需要保持在40
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50℃的温度区间，有助于催化反应；催化用的铜锰矿浆在使用过程中不能在新旧间进行转换，反应到后期催化程度降低，影响反应效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种烟气脱硝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术烟气脱硝装置包括反应仓，反应仓内部设置有螺旋搅拌杆，螺旋搅拌杆一端连接电机的输出轴，电机固定在反应仓外部，螺旋搅拌杆上设置有螺旋搅拌叶片，反应仓另一端上设置有烟气进口和铜锰矿浆入口，烟气进口内设置有冷却器，反应仓内顶部设置有一排喷淋头，喷淋头连通液态催化剂容纳箱，液态催化剂容纳箱固定安装在反应仓外顶部，液态催化剂容纳箱内设置有液态催化剂，反应仓的远离烟气进口的一端设置有烟气出口和铜锰矿浆出口，烟气出口设置在反应仓上方，铜锰矿浆出口设置在反应仓下方。
[0006]所述铜锰矿浆入口上端设置有铜锰矿浆送入传送带，铜锰矿浆出口下端设置有混合后的铜锰矿浆送出传送带。
[0007]所述液态催化剂容纳箱上端设置有液态催化剂入口，液态催化剂为过氧化剂。
[0008]所述铜锰矿浆入口内设置有铜锰矿浆入量调节板且滑动连接，铜锰矿浆入量调节板下端固定连接齿条，齿条和铜锰矿浆入量调节板延伸到铜锰矿浆入口外部，铜锰矿浆入口外部设置有铜锰矿浆入量调节电机，铜锰矿浆入量调节电机通过电机底座固定在铜锰矿浆入口外壁，铜锰矿浆入量调节电机的输出轴上固定连接齿轮，齿轮与齿条啮合；铜锰矿浆入量调节板的延伸到铜锰矿浆入口外部的上方设置有风管架，风管架一侧固定在铜锰矿浆入口外壁，风管架下方倾斜安装有吹风管，吹风管连通风管架一侧安装的风管对接口。
[0009]所述冷却器包括调温风扇和温度计，调温风扇和温度计均安装在烟气进口内。
[0010]所述螺旋搅拌叶片上设置若干个烟气穿梭孔。
[0011]所述烟气出口内设置有烟气微颗粒过滤层，烟气微颗粒过滤层采用活性炭过滤。
[0012]与现有技术相比，本技术通过温度计监控烟气温度，通过调温风扇进行调温，避免烟气进入的温度过高影响反应效率；采用喷淋氧化剂的方法，再通过铜锰矿浆的催化，让氧化剂和烟气接触，使反应进行的更充分；设置螺旋搅拌机构，铜锰矿浆和氧化剂更充分的与烟气接触，且用于对催化剂进行定期更换，保证催化效率。
附图说明
[0013]图1为本技术装置结构示意图；
[0014]图2为本技术的螺旋搅拌杆的结构示意图；
[0015]图3为图1中A处放大结构示意图；
[0016]图中：1、反应仓，2、喷淋头，3、烟气出口，4、铜锰矿浆入口，5、冷却器，6、铜锰矿浆出口，7、调温风扇，8、温度计，9、螺旋搅拌杆，10、螺旋搅拌叶片，11、电机，12、铜锰矿浆入量调节板，13、铜锰矿浆送入传送带，14、混合后的铜锰矿浆送出传送带，15、烟气进口，16、烟气微颗粒过滤层，17、液态催化剂入口，18、液态催化剂容纳箱，19、铜锰矿浆入量调节电机，20、烟气穿梭孔，21、齿条，22、齿轮，23、电机底座，24、风管架，25、吹风管，26、风管对接口。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1：如图1
‑
3所示，本技术烟气脱硝装置包括反应仓1，反应仓1内部设置有螺旋搅拌杆9，螺旋搅拌杆9一端连接电机11的输出轴，电机11驱动螺旋搅拌杆9转动，电机11固定在反应仓1外部，螺旋搅拌杆9上设置有螺旋搅拌叶片10，螺旋搅拌叶片10上设置若干个烟气穿梭孔20；螺旋搅拌叶片10将铜锰矿浆翻滚搅拌的同时，铜锰矿浆也向铜锰矿浆出口6方向运送，铜锰矿浆与烟气充分接触；反应仓1的另一端部连接有烟气进口15和铜锰矿浆入口4，铜锰矿浆入口4上端设置有铜锰矿浆送入传送带13，从烟气进口15进入待脱硝的烟气，从铜锰矿浆入口4内加入用于催化的铜锰矿浆，烟气进口15内设置有冷却器5，冷却器5包括调温风扇7和温度计8，调温风扇7和温度计8均安装在烟气进口15内，通过温度计监控烟气温度，通过调温风扇7进行调温，避免烟气进入的温度过高影响反应效率；
[0019]反应仓1的内顶部设置有一排喷淋头2，喷淋头2连通液态催化剂容纳箱18，液态催化剂容纳箱18固定安装在反应仓1顶部，液态催化剂容纳箱18内设置有液态催化剂，液态催化剂采用常规市售的过氧化剂，液态催化剂容纳箱18顶部开有液态催化剂入口17，通过向烟气喷淋过氧化氢，再配合铜锰矿浆，提高催化效率；反应仓1的远离烟气进口15的一端设置有烟气出口3和铜锰矿浆出口6；烟气出口3设置在反应仓1上方，被脱硝后的烟气从烟气出口3排出，烟气出口3内设置有烟气微颗粒过滤层16，烟气微颗粒过滤层16采用活性炭过滤，可以过滤掉烟气中掺杂的微小催化剂颗粒；铜锰矿浆出口6设置在反应仓1下方，反应后的铜锰矿浆混合物从铜锰矿浆出口6排出，铜锰矿浆出口6下端设置有混合后的铜锰矿浆送
出传送带14。
[0020]实施例2：本实施例装置结构同实施例1，不同在于：铜锰矿浆入口4内设置有铜锰矿浆入量调节板12，铜锰矿浆入量调节板12安装在铜锰矿浆入口4内且滑动连接，铜锰矿浆入量调节板12下端固定连接齿条21，齿条21和铜锰矿浆入量调节板12延伸到铜锰矿浆入口4外部，铜锰矿浆入口4外部设置有铜锰矿浆入量调节电机19，铜锰矿浆入量调节电机19通过电机底座23固定在铜锰矿浆入口4外壁，铜锰矿浆入量调节电机19的输出轴上固定有齿轮22，齿轮22与齿条21啮合；铜锰矿浆入量调节板12的延伸到铜锰矿浆入口4外部的上方设置有风管架24，风管架24一侧固定在铜锰矿浆入口4外壁，风管架24下方倾斜安装有吹风管2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硝装置，包括反应仓（1），其特征在于：反应仓（1）内部设置有螺旋搅拌杆（9），螺旋搅拌杆（9）一端连接电机（11）的输出轴，电机（11）固定在反应仓（1）外部，螺旋搅拌杆（9）上设置有螺旋搅拌叶片（10），反应仓（1）另一端上设置有烟气进口（15）和铜锰矿浆入口（4），烟气进口（15）内设置有冷却器（5），反应仓（1）内顶部设置有一排喷淋头（2），喷淋头（2）连通液态催化剂容纳箱（18），液态催化剂容纳箱（18）固定安装在反应仓（1）外顶部，反应仓（1）的远离烟气进口（15）的一端设置有烟气出口（3）和铜锰矿浆出口（6），烟气出口（3）设置在反应仓（1）上方，铜锰矿浆出口（6）设置在反应仓（1）下方。2.根据权利要求1所述的烟气脱硝装置，其特征在于：铜锰矿浆入口（4）上端设置有铜锰矿浆送入传送带（13），铜锰矿浆出口（6）下方设置有混合后的铜锰矿浆送出传送带（14）。3.根据权利要求1所述的烟气脱硝装置，其特征在于：液态催化剂容纳箱（18）上端设置有液态催化剂入口（17）。4.根据权利要求1所述的烟气脱硝装置，其特征在于：铜锰矿浆入口（4）内设置有铜锰矿...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓妍，孙鑫，张云康，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：新型
国别省市：