本实用新型专利技术提供了一种用于玻璃加工的快速夹持装置，属于机械设备技术领域，它解决了现有玻璃的夹持装置夹持不稳，玻璃容易晃动的问题。本用于玻璃加工的快速夹持装置，包括底座，底座顶端固定有侧板，侧板一侧开设有开槽，侧板顶端固定有顶板，顶板内开设有第一空腔，第一空腔内设置有驱动机构，开槽内转动连接有螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板均与开槽滑动连接，螺纹杆上固定有涡轮，开槽内设置有传动组件，传动组件与驱动机构配合，传动组件与涡轮连接，第一夹板上转动连接有支撑板，第二夹板上连接有转动组件，转动组件底端固定有吸盘。本实用新型专利技术具有夹持稳定，且能够旋转便于加工的优点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃加工的快速夹持装置
[0001]本技术属于玻璃加工
，涉及一种夹持装置，特别是一种用于玻璃加工的快速夹持装置。
技术介绍
[0002]玻璃是一种非晶体固体，能保持一定的形状，是由玻璃膏融液逐渐冷却，硬度逐渐增大而获得的物质，当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，玻璃加工主要分为尺寸切割、磨边倒角、钢化、丝印和清洗检测包装。
[0003]在玻璃加工时，需要用到加工用玻璃夹持机构，但现有的夹持机构通常依靠夹手进行固定，一但出现晃动就会使玻璃破碎，增加了使用者加工玻璃的资金成本，且夹手固定无法使得玻璃进行旋转，不便于对玻璃进行加工，也增加了使用者加工玻璃的工作时间，降低了夹持机构的实用性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于玻璃加工的快速夹持装置，该技术要解决的技术问题是：如何实现对玻璃夹持牢固且玻璃不会在加工过程中出现晃动。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]一种用于玻璃加工的快速夹持装置，包括底座，所述底座顶端固定有侧板，所述侧板一侧开设有开槽，所述侧板顶端固定有顶板，所述顶板内开设有第一空腔，所述第一空腔内设置有驱动机构，所述开槽内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板均与开槽滑动连接，所述螺纹杆上固定有蜗轮，所述开槽内设置有传动组件，所述传动组件与驱动机构连接，所述传动组件与蜗轮连接，所述第一夹板上转动连接有支撑板，所述第二夹板上连接有转动组件，所述转动组件底端固定有吸盘。
[0007]本技术的工作原理是：工作人员启动驱动机构能够带动传动组件运动，从而带动螺纹杆转动，该装置的螺纹杆上的螺纹为上下对称设置，因此螺纹杆带动第一夹板和第二夹板进行相对运动，从而使得第一夹板与第二夹板靠近对放置在支撑板上的玻璃进行夹紧，设有的转动组件可以对夹持中的玻璃进行转动，便于后续加工。
[0008]所述驱动机构齿板，所述第一空腔内开设有滑槽，所述齿板与滑槽滑动连接，所述齿板顶端固定有电机，所述电机的输出轴端固定有第一转动杆，所述第一转动杆上固定有第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与传动组件连接。
[0009]所述传动组件包括与第一空腔转动连接的第二转动杆和与开槽转动连接的第三转动杆，所述第二转动杆上固定有第三锥齿轮，所述第一锥齿轮与第三锥齿轮啮合，所述第二转动杆上固定有第一皮带轮，所述第三转动杆上固定有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带连接，所述第三转动杆上固定有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合。
[0010]采用以上结构，通过第一锥齿轮与第三锥齿轮配合，电机带动第一锥齿轮转动从而带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮带动第二转动杆旋转从而带动第一皮带轮转动，进而带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过第三转动杆带动蜗杆旋转从而带动蜗轮转动，涡轮带动螺纹杆转动从而带动两个夹板对玻璃进行夹持。
[0011]所述转动组件包括与第二夹板转动连接的伸缩套筒，所述伸缩套筒顶端伸入第一空腔内并与顶板转动连接，所述伸缩套筒上固定有第四锥齿轮，所述伸缩套筒底端与吸盘固定连接。
[0012]采用以上结构，通过第二锥齿轮与第四锥齿轮配合，电机带动第二锥齿轮转动从而带动第四锥齿轮旋转，第四锥齿轮带动伸缩套筒转动从而带动吸盘旋转，吸盘带动夹持中的玻璃进行旋转，便于工作人员对玻璃进行加工。
[0013]所述开槽内部转动连接有第四转动杆，所述第四转动杆的一端伸出开槽并固定有手轮，所述第四转动杆上固定有齿轮，所述齿轮与齿板啮合连接。
[0014]采用以上结构，工作人员转动手轮带动第四转动杆转动从而带动齿轮转动，齿轮转动带动齿板移动进而带动电机进行移动，电机移动能够带动第一锥齿轮和第二锥齿轮进行移动，通过手轮控制第一锥齿轮和第三锥齿轮啮合，则电机能够带动传动组件运动，通过手轮控制第二锥齿轮和第四锥齿轮啮合则电机能够带动转动组件进行运动。
[0015]所述伸缩套筒包括外筒和内筒，所述外筒外周固定有环状凸起，所述第二夹板内开设有环状滑槽，所述环状凸起与环状滑槽滑动连接，所述外筒内部开设有凹槽，所述内筒外周固定有凸块，所述凸块与凹槽滑动连接。
[0016]采用以上结构，通过设有的环状滑槽和环状凸起，可以使得伸缩套筒能够随着第二夹板进行上下移动，且不会发生上下滑动，设有的凹槽和凸块可以使得伸缩套筒能够进行转动。
[0017]所述侧板内开设有第二空腔，所述第二空腔与开槽通过开孔连通，所述第二空腔内滑动连接有连接块，所述第二空腔内固定有弹簧，所述弹簧的另一端与连接块固定连接，所述第四转动杆内滑动连接有限位杆，所述限位杆上固定有限位凸起，所述第四转动杆内开设有限位滑槽，所述限位凸起与限位滑槽滑动连接，所述限位杆的一端穿过手轮，所述限位杆的另一端通过开孔伸入第二空腔内并与连接块抵触，所述限位杆的相对两侧均固定有限位块，所述开孔内开设有两个限位槽，所述限位槽与限位块滑动连接。
[0018]采用以上结构，工作人员按压限位杆使得限位杆对弹簧进行压缩，同时使得限位块与限位槽分离，然后转动手轮进行切换，切换完成后松开手轮，弹簧回弹带动限位杆向外移动，使得限位块与限位槽滑动连接，防止限位杆发生转动，然后通过设有的限位凸起与限位滑动连接，限位杆与第四转动杆之间无法发生转动，进而能够防止第四转动杆发生转动，从而确保第一锥齿轮与第三锥齿轮或者第二锥齿轮与第四锥齿轮啮合稳定。
[0019]与现有技术相比，本用于玻璃加工的快速夹持装置具有以下优点：
[0020]1、工作人员启动驱动机构能够带动传动组件运动，从而带动螺纹杆转动，该装置的螺纹杆上的螺纹为上下对称设置，因此螺纹杆带动第一夹板和第二夹板进行相对运动，从而使得第一夹板与第二夹板靠近对放置在支撑板上的玻璃进行夹紧，设有的转动组件可以对夹持中的玻璃进行转动，便于后续加工。
[0021]2、工作人员转动手轮带动第四转动杆转动从而带动齿轮转动，齿轮转动带动齿板
移动进而带动电机进行移动，电机移动能够带动第一锥齿轮和第二锥齿轮进行移动，通过手轮控制第一锥齿轮和第三锥齿轮啮合，则电机能够带动传动组件运动，通过手轮控制第二锥齿轮和第四锥齿轮啮合则电机能够带动转动组件进行运动。
[0022]3、工作人员按压限位杆使得限位杆对弹簧进行压缩，同时使得限位块与限位槽分离，然后转动手轮进行切换，切换完成后松开手轮，弹簧回弹带动限位杆向外移动，使得限位块与限位槽滑动连接，防止限位杆发生转动，然后通过设有的限位凸起与限位滑动连接，限位杆与第四转动杆之间无法发生转动，进而能够防止第四转动杆发生转动，从而确保第一锥齿轮与第三锥齿轮或者第二锥齿轮与第四锥齿轮啮合稳定。
附图说明
[0023]图1是本技术的结构示意图。
[0024]图2是本技术中驱动组件的结构示意图。
[0025]图3是本技术的结构剖视图。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃加工的快速夹持装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶端固定有侧板(2)，所述侧板(2)一侧开设有开槽(3)，所述侧板(2)顶端固定有顶板(4)，所述顶板(4)内开设有第一空腔(5)，所述第一空腔(5)内设置有驱动机构，所述开槽(3)内转动连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)上螺纹连接有第一夹板(7)和第二夹板(8)，所述第一夹板(7)和第二夹板(8)均与开槽(3)滑动连接，所述螺纹杆(6)上固定有蜗轮(9)，所述开槽(3)内设置有传动组件，所述传动组件与驱动机构连接，所述传动组件与蜗轮(9)连接，所述第一夹板(7)上转动连接有支撑板(10)，所述第二夹板(8)上连接有转动组件，所述转动组件底端固定有吸盘(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃加工的快速夹持装置，其特征在于，所述驱动机构包括齿板(12)，所述第一空腔(5)内开设有滑槽(17)，所述齿板(12)与滑槽(17)滑动连接，所述齿板(12)顶端固定有电机(13)，所述电机(13)的输出轴端固定有第一转动杆(14)，所述第一转动杆(14)上固定有第一锥齿轮(15)和第二锥齿轮(16)，所述第一锥齿轮(15)与传动组件连接。3.根据权利要求2所述的一种用于玻璃加工的快速夹持装置，其特征在于，所述传动组件包括与第一空腔(5)转动连接的第二转动杆(18)和与开槽(3)转动连接的第三转动杆(19)，所述第二转动杆(18)上固定有第三锥齿轮(20)，所述第一锥齿轮(15)与第三锥齿轮(20)啮合，所述第二转动杆(18)上固定有第一皮带轮(21)，所述第三转动杆(19)上固定有第二皮带轮(22)，所述第一皮带轮(21)和第二皮带轮(22)通过皮带连接，所述第三转动杆(19)上固定有蜗杆(23)，所述蜗杆(23)与蜗轮(9)啮合。4.根据权利要求2所述的一种用于玻璃加工的快速夹持装置，其特征在于，所述转动组件包括与...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐婷婷，何俊，赵超，
申请(专利权)人：六安市鑫源玻璃制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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