本实用新型专利技术公开了一种浮法玻璃加工用切割装置，包括工作台，所述工作台一端上设置安装框，所述安装框一端上设置第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端上设置丝杆，所述丝杆设置于开口槽内，所述开口槽开设于所述安装框内，所述丝杆上螺纹连接套设龙门架一端，所述龙门架底端滑动设置于所述开口槽内，所述龙门架远离所述安装框一端滑动设置于直线导轨上，所述直线导轨设置于所述工作台一端上，所述龙门架顶端设置第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端上设置传动装置，本实用新型专利技术通过多个伺服电机工作配合丝杆旋转、滑块调节切割刀的工作位置，加工精度较高，利用多个吸盘配合升降调节装置的设置便于固定、脱离玻璃，提高切割时的稳定性。时的稳定性。时的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种浮法玻璃加工用切割装置
[0001]本技术涉及浮法玻璃加工
，具体涉及一种浮法玻璃加工用切割装置。
技术介绍
[0002]浮法玻璃是指用海沙、石英砂岩粉、纯碱、白云石等原料配制，经熔窑高温熔融，玻璃液从池窑连续流至并浮在金属液面上，摊成厚度均匀平整、经火焰抛光的玻璃带，冷却硬化后脱离金属液，再经退火切割而成的透明无色平板玻璃。
[0003]浮法玻璃在进行切割时通过人工测量定位时精准度较低，且人工操作切割加工质量较差，人工长时间操作劳动强度大，影响切割效率，无法保证切割质量，且切割时需要对浮法玻璃进行固定，无法通过压板直接固定，只能通过吸盘对其固定，而现有切割装置上的吸盘切割前不易吸附且切割后不易脱离玻璃，无法保证玻璃气割时的稳定性，容易损伤浮法玻璃而影响切割加工。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种浮法玻璃加工用切割装置，包括工作台和支撑连接板，所述工作台一端上设置安装框，所述安装框一端上设置第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端上设置丝杆，所述丝杆设置于开口槽内，所述开口槽开设于所述安装框内，所述丝杆上螺纹连接套设龙门架一端，所述龙门架底端滑动设置于所述开口槽内，所述龙门架远离所述安装框一端滑动设置于直线导轨上，所述直线导轨设置于所述工作台一端上，所述龙门架顶端设置第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端上设置传动装置，所述传动装置与第一气缸连接，第一气缸输出端设置切割刀于所述工作台上方，所述工作台上均布若干通孔，所述通孔内均设置有吸盘，所述吸盘设置于升降调节装置上，所述升降调节装置设置于所述支撑连接板上，所述支撑连接板设置于所述工作台底端上。
[0005]作为优选，所述传动装置包括辅助丝杆，所述辅助丝杆两端通过轴承设置于辅助开口槽内，所述辅助开口槽开设于所述龙门架顶端上，所述辅助丝杆一端与所述第二伺服电机输出端连接，所述辅助丝杆上螺纹连接套设安装滑块，所述安装滑块滑动设置于所述辅助开口槽内，所述安装滑块底端设置所述第一气缸。
[0006]作为优选，所述丝杆左右两端均通过轴承与所述安装框连接，所述龙门架一端上开设燕尾槽，所述燕尾槽滑动配合所述直线导轨。
[0007]作为优选，所述升降调节装置包括若干支撑杆，所述支撑杆依次对应设置与所述吸盘底端上，所述支撑杆底端设置安装传动板，所述安装传动板底端设置升降杆，所述升降杆设置于第二气缸输出端上，所述第二气缸设置于所述支撑连接板上，所述支撑杆呈中空设置。
[0008]作为优选，所述安装传动板内设置通气支管，所述通气支管依次与所述支撑杆连
接，所述通气支管左右两端上分别设置通气口，所述通气口开设于所述安装传动板左右两端上，所述通气口与气泵连接。
[0009]本技术的有益效果是：结构设计合理，通过多个伺服电机工作配合丝杆旋转、滑块调节切割刀的工作位置，代替人工操作，省时省力且加工精度较高，满足生产需求，同时利用多个吸盘配合升降调节装置的设置便于固定、脱离玻璃，提高切割时的稳定性，同时达到保护玻璃的效果。
附图说明
[0010]本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
[0011]图1是本技术的立体结构示意图；
[0012]图2是本技术中吸盘升起时的立体结构示意图；
[0013]图3是本技术的仰视立体结构示意图；
[0014]图4是本技术中升降调节装置和第二气缸的立体结构示意图；
[0015]图5是本技术中吸盘未升起时的主视结构示意图；
[0016]图6是本技术中吸盘升起时的主视结构示意图。
[0017]图中：1、工作台；2、安装框；3、第一伺服电机；4、丝杆；5、开口槽；6、龙门架；7、第二伺服电机；8、直线导轨；9、第一气缸；10、切割刀；11、通孔；12、吸盘；13、支撑杆；14、安装传动板；15、升降杆；16、第二气缸；17、支撑连接板；18、通气口。
具体实施方式
[0018]本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1
‑
6所示的一种浮法玻璃加工用切割装置，包括工作台1和支撑连接板17，所
述工作台1一端上设置安装框2，所述安装框2一端上设置第一伺服电机3，所述第一伺服电机3输出端上设置丝杆4，所述丝杆4设置于开口槽5内，所述开口槽5开设于所述安装框2内，所述丝杆4上螺纹连接套设龙门架6一端，所述龙门架6底端滑动设置于所述开口槽5内，所述龙门架6远离所述安装框2一端滑动设置于直线导轨8上，所述直线导轨8设置于所述工作台1一端上，所述龙门架6顶端设置第二伺服电机7，所述第二伺服电机7输出端上设置传动装置，所述传动装置与第一气缸9连接，第一气缸9输出端设置切割刀10于所述工作台1上方，所述工作台1上均布若干通孔11，所述通孔11内均设置有吸盘12，所述吸盘12设置于升降调节装置上，所述升降调节装置设置于所述支撑连接板17上，所述支撑连接板17设置于所述工作台1底端上。需要说明的是，通过第一伺服电机3工作带动丝杆4旋转从而调节龙门架6在工作台1上的位置，同时利用7工作配合传动装置调节第一气缸9的位置，进而调节切割刀10的工作位置，提高其加工精度，利用升降调节装置工作带动吸盘12在通孔11内上下运动便于配合玻璃继续固定吸附和稳定脱离，固定玻璃的同时避免损伤玻璃。
[0023]具体来说，所述传动装置包括辅助丝杆，所述辅助丝杆两端通过轴承设置于辅助开口槽内，所述辅助本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种浮法玻璃加工用切割装置，包括工作台（1）和支撑连接板（17），其特征在于：所述工作台（1）一端上设置安装框（2），所述安装框（2）一端上设置第一伺服电机（3），所述第一伺服电机（3）输出端上设置丝杆（4），所述丝杆（4）设置于开口槽（5）内，所述开口槽（5）开设于所述安装框（2）内，所述丝杆（4）上螺纹连接套设龙门架（6）一端，所述龙门架（6）底端滑动设置于所述开口槽（5）内，所述龙门架（6）远离所述安装框（2）一端滑动设置于直线导轨（8）上，所述直线导轨（8）设置于所述工作台（1）一端上，所述龙门架（6）顶端设置第二伺服电机（7），所述第二伺服电机（7）输出端上设置传动装置，所述传动装置与第一气缸（9）连接，第一气缸（9）输出端设置切割刀（10）于所述工作台（1）上方，所述工作台（1）上均布若干通孔（11），所述通孔（11）内均设置有吸盘（12），所述吸盘（12）设置于升降调节装置上，所述升降调节装置设置于所述支撑连接板（17）上，所述支撑连接板（17）设置于所述工作台（1）底端上。2.根据权利要求1所述的一种浮法玻璃加工用切割装置，其特征在于：所述传动装置包括辅助丝杆，所述辅助丝杆两端通过轴承设置于辅助开口槽内，所述辅助开口槽开设于...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭俊芝，
申请(专利权)人：沙洋弘润建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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