一种方形玻璃加工割圆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种方形玻璃加工割圆装置，涉及玻璃切割技术领域。本实用新型专利技术包括切割台、安装架和安装板，安装板底面安装有伺服电机，伺服电机连接有安装柱，安装柱内安装有伸缩杆和双向螺纹杆，双向螺纹杆周侧面安装有从齿轮，安装柱连接有测量器，测量器前表面设置有刻度尺和滑槽，滑槽内安装有滑块，滑块连接有指针，伸缩杆连接有连接杆，连接杆连接有切割刀，安装柱底面安装有转把，转把连接有主齿轮。本实用新型专利技术通过设置伸缩杆，转动转把，双向螺纹杆进行转动，双向螺纹杆转动时，伸缩杆进行左右移动，同时带动指针进行移动，两个指针间的距离即为切割圆的直径，无需进行标记，且精确度高。且精确度高。且精确度高。

【技术实现步骤摘要】
一种方形玻璃加工割圆装置


[0001]本技术属于玻璃切割
，特别是涉及一种方形玻璃加工割圆装置。

技术介绍

[0002]玻璃，是我们生活中一种常见的材料，玻璃应用于各个领域，在生活中也能够见到不同形状的玻璃，而圆形玻璃也是一种常见的玻璃，玻璃在加工时，有时需要将玻璃进行割圆处理，现有的玻璃割圆一般是在玻璃上进行标记在进行切割，但是此种方法容易导致切割不精确，容易使得尺寸出现差错，为解决上述问题，现提出一种方形玻璃加工割圆装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种方形玻璃加工割圆装置，解决现有的玻璃割圆一般是在玻璃上进行标记在进行切割，但是此种方法容易导致切割不精确，容易使得尺寸出现差错，的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种方形玻璃加工割圆装置，包括切割台、安装架和安装板，所述安装板的底面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的电机轴固定连接有安装柱，所述安装柱的内部安装有若干伸缩杆和双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的周侧面安装有从齿轮，所述伸缩杆安装在双向螺纹杆的周侧面，所述安装柱的前表面固定安装有测量器，所述测量器的前表面设置有刻度尺和滑槽，所述滑槽内安装有滑块，所述滑块与伸缩杆固定连接，所述滑块的上表面固定安装有指针，所述伸缩杆的底面固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有切割刀，所述安装柱的底面安装有转把，所述转把的一端固定连接有主齿轮，所述伸缩杆与双向螺纹杆螺纹配合，通过设置伸缩杆与双向螺纹杆螺纹配合，转动转把，转把通过齿轮间的啮合使得双向螺纹杆进行转动，双向螺纹杆转动时，由于伸缩杆与安装柱的内壁紧密贴合，所以伸缩杆会进行左右移动，在移动的过程中，带动指针进行移动，两个指针间的距离即为切割圆的直径，无需进行标记，且精确度高。
[0006]所述安装架的上表面设置有气缸和若干槽口，所述槽口内滑动连接有限位杆，所述气缸和限位杆均与安装板固定连接，通过设置气缸和限位杆，气缸能够推动切割刀进行升降，方便对不同厚度的玻璃进行切割，限位杆在其升降的过程中能保持切割刀的稳定。
[0007]所述切割台的上表面固定安装有若干固定架，所述固定架的上表面固定安装螺套，所述安装螺套内安装有丝杆，所述丝杆的底端连接有连接套，所述连接套的底面固定连接有固定板，通过设置丝杆和固定板，将玻璃放置在切割台上，转动丝杆，丝杆带动固定板进行升降，能够根据玻璃的厚度对其进行调节固定，灵活性高。
[0008]所述主齿轮与从齿轮呈垂直设置，且主齿轮与从齿轮啮合。
[0009]所述指针和切割刀的位置均与伸缩杆的位置相适应。
[0010]所述滑块与滑槽滑动配合，所述伸缩杆与安装柱滑动配合。
[0011]所述丝杆与安装螺套螺纹配合，所述丝杆与连接套转动配合。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术通过设置伸缩杆与双向螺纹杆螺纹配合，转动转把，转把通过齿轮间的啮合使得双向螺纹杆进行转动，双向螺纹杆转动时，由于伸缩杆与安装柱的内壁紧密贴合，所以伸缩杆会进行左右移动，在移动的过程中，带动指针进行移动，两个指针间的距离即为切割圆的直径，无需进行标记，且精确度高；通过设置气缸和限位杆，气缸能够推动切割刀进行升降，方便对不同厚度的玻璃进行切割，限位杆在其升降的过程中能保持切割刀的稳定；通过设置丝杆和固定板，将玻璃放置在切割台上，转动丝杆，丝杆带动固定板进行升降，能够根据玻璃的厚度对其进行调节固定，灵活性高。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的前视结构示意图；
[0018]图3为本技术的右视结构示意图；
[0019]图4为图3的A
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A剖面结构示意图；
[0020]图5为图1中A处的局部放大结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、切割台；2、安装架；3、安装板；4、伺服电机；5、安装柱；6、伸缩杆；7、测量器；8、刻度尺；9、滑槽；10、滑块；11、连接杆；12、切割刀；13、转把；14、固定架；15、安装螺套；16、丝杆；17、固定板；18、气缸；19、限位杆；20、双向螺纹杆；21、主齿轮；22、从齿轮；23、指针。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]请参阅图1
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图5所示，本技术为一种方形玻璃加工割圆装置，包括切割台1、安装架2和安装板3，安装板3的底面固定安装有伺服电机4，伺服电机4的电机轴固定连接有安装柱5，安装柱5的内部安装有若干伸缩杆6和双向螺纹杆20，双向螺纹杆20的周侧面安装有从齿轮22，伸缩杆6安装在双向螺纹杆20的周侧面，安装柱5的前表面固定安装有测量器7，测量器7的前表面设置有刻度尺8和滑槽9，滑槽9内安装有滑块10，滑块10与伸缩杆6固定连接，滑块10的上表面固定安装有指针23，伸缩杆6的底面固定连接有连接杆11，连接杆11的
底端固定连接有切割刀12，安装柱5的底面安装有转把13，转把13的一端固定连接有主齿轮21，伸缩杆6与双向螺纹杆20螺纹配合，通过设置伸缩杆6与双向螺纹杆20螺纹配合，转动转把13，转把13通过齿轮间的啮合使得双向螺纹杆20进行转动，双向螺纹杆20转动时，由于伸缩杆6与安装柱5的内壁紧密贴合，所以伸缩杆6会进行左右移动，在移动的过程中，带动指针23进行移动，两个指针23间的距离即为切割圆的直径，无需进行标记，且精确度高。
[0025]安装架2的上表面设置有气缸18和若干槽口，槽口内滑动连接有限位杆19，气缸18和限位杆19均与安装板3固定连接，通过设置气缸18和限位杆19，气缸18能够推动切割刀12进行升降，方便对不同厚度的玻璃进行切割，限位杆19在其升降的过程中能保持切割刀12的稳定。
[0026]切割台1的上表面固定安装有若干固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方形玻璃加工割圆装置，包括切割台(1)、安装架(2)和安装板(3)，其特征在于：所述安装板(3)的底面固定安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的电机轴固定连接有安装柱(5)，所述安装柱(5)的内部安装有若干伸缩杆(6)和双向螺纹杆(20)，所述双向螺纹杆(20)的周侧面安装有从齿轮(22)，所述伸缩杆(6)安装在双向螺纹杆(20)的周侧面，所述安装柱(5)的前表面固定安装有测量器(7)，所述测量器(7)的前表面设置有刻度尺(8)和滑槽(9)，所述滑槽(9)内安装有滑块(10)，所述滑块(10)与伸缩杆(6)固定连接，所述滑块(10)的上表面固定安装有指针(23)，所述伸缩杆(6)的底面固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的底端固定连接有切割刀(12)，所述安装柱(5)的底面安装有转把(13)，所述转把(13)的一端固定连接有主齿轮(21)，所述伸缩杆(6)与双向螺纹杆(20)螺纹配合。2.根据权利要求1所述的一种方形玻璃加工割圆装置，其特征在于，所述安装架(2)的上表面设置有气缸(18)和若干槽口，所述槽口...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨贵龙，戢东凯，
申请(专利权)人：四川省隆昌江隆乳白玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：