一种玻璃钢化用预热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢化用预热装置，包括壳体，壳体中部设有隔板，该隔板将壳体的内腔分隔成高温腔和低温腔，高温腔处的壳体和隔板采用保温材质，高温腔的顶部内壁上设有电热丝，低温腔远离高温腔的一侧侧壁开口，形成入口，入口对应位置处、高温腔远离低温腔的一侧侧壁开口，形成出口，隔板上设有与入口和出口相贯通的通孔，形成通道，入口下方设有相互平行的低温传送辊，出口下方设有相互平行的高温传送辊；各低温传送辊和高温传送辊上套分别设有传送带。本实用新型专利技术玻璃钢化用预热装置，将预热的过程分成两个温度等级，温度的上升更为柔和，并且将清洗后的玻璃进行烘干。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢化用预热装置
本技术涉及玻璃加工领域，具体涉及一种玻璃钢化用预热装置。
技术介绍
钢化玻璃制备工艺中，将玻璃进行钢化前需要将玻璃进行预热，避免因迅速进入钢化的高温环境，冷热不均影响钢化效果，甚至产生裂纹。玻璃在进行钢化之前还有清洗的工序，现有的预热炉内的温度也较高，若玻璃表面还存有水汽便进行预热，也会有受热不均的情况，但若等完全晾干再进入预热炉，需要花费较多的时间，影响生产效率
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的问题，本技术提出了在对玻璃进行预热前可进行烘干的玻璃钢化用预热装置。本技术的技术方案如下：一种玻璃钢化用预热装置，包括壳体；所述壳体中部设有隔板，该隔板将壳体的内腔分隔成高温腔和低温腔；所述高温腔处的壳体和隔板采用保温材质；所述高温腔的顶部内壁上设有电热丝；所述低温腔远离高温腔的一侧侧壁开口，形成入口；所述入口对应位置处、高温腔远离低温腔的一侧侧壁开口，形成出口；所述隔板上设有与所述入口和出口相贯通的通孔，形成通道；所述入口和通道下方位置处、低温腔的左右内壁分别设有相互平行的低温传送辊；所述出口和通道下方位置处、高温腔的左右内壁分别设有相互平行的高温传送辊；各低温传送辊和高温传送辊上套分别设有传送带。进一步的，所述高温传送辊下方位置处、高温腔内设有挡板，该挡板上均布多个通孔；所述挡板下方位置处、高温腔内设有风机。进一步的，所述低温腔底部侧壁内部设有与所述风机的出风口连通的气道；所述气道上设有多个贯通至所述低温腔内的出气口。进一步的，所述低温腔远离高温腔的一侧侧壁上方设有冷凝腔；所述冷凝腔处的壳体侧壁向低温腔内延伸，且该处侧壁设有多个通孔，形成进气口。进一步的，所述冷凝腔远离所述进气口的一侧开口；所述冷凝腔内设有冷凝板。进一步的，所述低温传送辊上设有温度传感器。基于上述技术方案，本技术所能实现的技术效果为：1.本技术的玻璃钢化用预热装置，在高温腔一侧设置低温腔，将预热的过程分成两个温度等级，使预热的温度更具有阶梯性，温度的上升更为柔和，使玻璃能更平稳地适应温度的上升。2.本技术的玻璃钢化用预热装置，利用高温腔的温度将低温腔进行加热，通过风机促进热量经出气口传递到低温腔内，从而实现对低温腔内的温度的迅速调节。3.本技术的玻璃钢化用预热装置，低温腔将清洗后的玻璃进行烘干，防止玻璃因水汽产生裂纹，并且在低温腔上方设置有冷凝腔，将玻璃上挥发的水汽进行冷凝，降低低温腔内的湿度。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的A-A’结构示意图；图3为本技术的B-B’结构示意图；图中：1-壳体；11-入口；12-通道；13-出口；2-高温腔；21-电热丝；22-高温传送辊；23-传送带；24-挡板；25-通孔；26-风机；3-低温腔；31-低温传送辊；32-出气口；33-气道；4-冷凝腔；41-进气口；42-冷凝板。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术的内容作进一步地说明,显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1-3所示，本实施例提供了一种玻璃钢化用预热装置，包括壳体1。壳体1中部设有隔板，该隔板将壳体1的内腔分隔成高温腔2和低温腔3。高温腔2处的壳体1和隔板采用保温材质。高温腔2的顶部内壁上设有电热丝21。低温腔3远离高温腔2的一侧侧壁开口，形成入口11。入口11对应位置处、高温腔2远离低温腔3的一侧侧壁开口，形成出口13。隔板上设有与入口11和出口13相贯通的通孔，形成通道12。入口11和通道12下方位置处、低温腔3的左右内壁分别设有相互平行的低温传送辊31。出口13和通道12下方位置处、高温腔2的左右内壁分别设有相互平行的高温传送辊22；各低温传送辊31和高温传送辊22上套分别设有传送带23。优选的，低温传送辊31上设有温度传感器。优选的，高温传送辊22下方位置处、高温腔2内设有挡板24，该挡板24上均布多个通孔25。挡板24下方位置处、高温腔2内设有风机26。优选的，低温腔3底部侧壁内部设有与风机26的出风口连通的气道33。气道33上设有多个贯通至低温腔3内的出气口32。优选的，低温腔3远离高温腔2的一侧侧壁上方设有冷凝腔4。冷凝腔4处的壳体1侧壁向低温腔3内延伸，且该处侧壁设有多个通孔，形成进气口41。优选的，冷凝腔4远离进气口41的一侧开口。冷凝腔4内设有冷凝板42。基于上述的结构，本技术的玻璃钢化用预热装置，将玻璃从入口11处置于低温传送辊31上的传送带23上，传送带23将玻璃向通道12传送。玻璃在低温腔3时，高温腔2内的热量从通道12进入低温腔3内，对传送带23上的玻璃进行加热。低温传送辊31上的温度传感器监测低温腔3内的温度，若低温腔3内的温度过低，则风机26启动，将带有高温腔2内的热量的热风输送至气道33内，再经由出气口32向低温腔3内喷出，提高低温腔3内的温度。清洗后带有水汽的玻璃因低温腔3内的热量而挥发并向上运动，到达冷凝腔4内，从进气口41进入冷凝腔4，经冷凝板42冷凝液化，然后从冷凝腔4外壁的开口离开，降低低温腔3内的湿度。上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术的宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃钢化用预热装置，其特征在于，包括壳体(1)；所述壳体(1)中部设有隔板，该隔板将壳体(1)的内腔分隔成高温腔(2)和低温腔(3)；所述高温腔(2)处的壳体(1)和隔板采用保温材质；所述高温腔(2)的顶部内壁上设有电热丝(21)；所述低温腔(3)远离高温腔(2)的一侧侧壁开口，形成入口(11)；所述入口(11)对应位置处、高温腔(2)远离低温腔(3)的一侧侧壁开口，形成出口(13)；所述隔板上设有与所述入口(11)和出口(13)相贯通的通孔，形成通道(12)；所述入口(11)和通道(12)下方位置处、低温腔(3)的左右内壁分别设有相互平行的低温传送辊(31)；所述出口(13)和通道(12)下方位置处、高温腔(2)的左右内壁分别设有相互平行的高温传送辊(22)；各低温传送辊(31)和高温传送辊(22)上套分别设有传送带(23)。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢化用预热装置，其特征在于，包括壳体(1)；所述壳体(1)中部设有隔板，该隔板将壳体(1)的内腔分隔成高温腔(2)和低温腔(3)；所述高温腔(2)处的壳体(1)和隔板采用保温材质；所述高温腔(2)的顶部内壁上设有电热丝(21)；所述低温腔(3)远离高温腔(2)的一侧侧壁开口，形成入口(11)；所述入口(11)对应位置处、高温腔(2)远离低温腔(3)的一侧侧壁开口，形成出口(13)；所述隔板上设有与所述入口(11)和出口(13)相贯通的通孔，形成通道(12)；所述入口(11)和通道(12)下方位置处、低温腔(3)的左右内壁分别设有相互平行的低温传送辊(31)；所述出口(13)和通道(12)下方位置处、高温腔(2)的左右内壁分别设有相互平行的高温传送辊(22)；各低温传送辊(31)和高温传送辊(22)上套分别设有传送带(23)。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化用预热装置，其特征在于，所述高温传送辊(22)下方位置处、高温腔(2)内设有挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：何俊，周昌才，
申请(专利权)人：六安市鑫源玻璃制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34