一种工业玻璃处理炉制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃加工技术领域，具体公开了一种工业玻璃处理炉，包括炉体、第一机械手、加硬炉和罩体，所述炉体内设置有安装区和处理区，所述安装区设置于所述炉体中间，所述处理区包围所述安装区；所述炉体的顶面开设有通孔；所述处理区包括至少一个入口区、至少一个出口区和多个加热区；所述入口区的侧板上开设有入料口，所述出口区的侧板上开设有出料口；所述第一机械手安装于所述安装区内；所述加硬炉安装于所述加热区；所述罩体罩住所述通孔；所述罩体设置有出气孔。本实用新型专利技术的处理炉可以同时进行多个加工处理，且满足不同的加工需求，即节约了占地，也提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种工业玻璃处理炉
本技术涉及玻璃加工
，特别是涉及一种工业玻璃处理炉。
技术介绍
传统工业玻璃强化炉都是线性的安排，一段是入料，另一段出制成品，因此这样的流水式作业其设备需要比较大的空间，而在流水生产线上其产品缺乏弹性。例如中国专利CN201120041709.8，其公开了一种全自动玻璃强化炉包括支撑架，依次设置于支撑架上的预热炉、第一反应炉以及退火炉，还进一步包括将物料在所述预热炉、第一反应炉以及退火炉之间传递的传送机构，所述预热炉内设有第一加热装置，所述第一反应炉内设有第二加热装置。可以看出上述的玻璃强化炉为线性结构，不同的加工参数要求需要设置不同的强化炉，占地面积大且生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种工业玻璃处理炉，可以同时进行多个加工处理，且满足不同的加工需求，即节约了炉体的占地，也提高了生产效率。为了解决上述技术问题，本技术提供一种工业玻璃处理炉，包括炉体、第一机械手、加硬炉和罩体，所述炉体内设置有安装区和处理区，所述安装区设置于所述炉体中间，所述处理区包围所述安装区；所述炉体的顶面开设有通孔；所述处理区包括至少一个入口区、至少一个出口区和多个加热区；所述入口区的侧板上开设有入料口，所述出口区的侧板上开设有出料口；所述第一机械手安装于所述安装区内；所述加硬炉安装于所述加热区；所述罩体罩住所述通孔；所述罩体设置有出气孔。优选地，还包括预热通道，所述预热通道与所述入料口连通；所述预热通道内设置有加热装置。优选地，所述预热通道内设置有传送带。优选地，所述预热通道的入口处设置有第一入口吊门，所述预热通道与所述入料口连接处设置有第二入口吊门。优选地，还包括冷却通道，所述冷却通道与所述出料口连通；所述冷却通道内设置有抽风装置。优选地，所述冷却通道内设置有传送带。优选地，所述冷却通道的出口处设置有第一出口吊门，所述冷却通道与所述出料口连接处设置有第二出口吊门。优选地，所述加热区的侧板上设置有维修炉门。优选地，还包括用于将玻璃送入入料口或者送出出料口的第二机械手。优选地，所述炉体为正八棱柱型结构，所述处理区包括一个入口区、一个出口区和六个加热区，所述入口区、出口区和加热区的结构相同。本技术具有以下有益效果：本技术的工业玻璃处理炉通过在炉体中间设置安装区，将第一机械手安装于安装区内，同时设置处理区包围安装区，处理区分为入口区、出口区和多个加热区，这样第一机械手可以将待加工工件在各个区内转移，方便快捷，并且可以同时进行多个加工处理，加热区可以设置不同的加热参数和加热时间，实现一个炉体满足不同的加工参数的需求，即节约了炉体占地，也提高了生产效率。附图说明图1是本技术实施例提供的工业玻璃处理炉的结构示意图；图2是本技术实施例提供的工业玻璃处理炉的剖视图。附图标记：1、炉体；101、安装区；102、入口区；1021、入料口；103、出口区；1031、出料口；104、加热区；105、通孔；2、第一机械手；3、加硬炉；301、维修炉门；4、罩体；401、出气孔；5、预热通道；501、第一入口吊门；502、第二入口吊门；6、冷却通道；601、第一出口吊门；602、第二出口吊门；7、传送带；8、第二机械手。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。参见图1和图2，本技术优选实施例提供一种工业玻璃处理炉，包括炉体1、第一机械手2、加硬炉3和罩体4，所述炉体1内设置有安装区101和处理区，所述安装区101设置于所述炉体1中间，所述处理区包围所述安装区101；所述炉体1的顶面开设有通孔105；所述处理区包括至少一个入口区102、至少一个出口区103和多个加热区104；所述入口区102的侧板上开设有入料口1021，所述出口区103的侧板上开设有出料口1031；所述第一机械手2安装于所述安装区101内；所述加硬炉3安装于所述加热区104；所述罩体4罩住所述通孔105；所述罩体4设置有出气孔401。基于上述方案，工作时，第一个工件从入料口1021进入到入口区102，第一机械手2将入口区102的工件转移到其中一个加热区104中进行加工，随后第二个工件从入料口1021进入到入口区102，第二机械手8将入口区102的工件转移到另一个加热区104中进行加工，依次类推，直到全部加热区104都放置了工件；当加热区104内的工件加工完毕后，第一机械手2将加热区104的工件转移到出口区103处，再从出料口1031取出工件，完成工件的加工。作为优选方案，所述处理炉还包括预热通道5，所述预热通道5与所述入料口1021连通；所述预热通道5内设置有加热装置。具体的，工件可以在预热通道5内进行预加热，随后再从入料口1021进入到入口区102。作为优选方案，所述预热通道5内设置有传送带7。具体的，通过传送带7对工件进行输送，方便快捷。作为优选方案，所述预热通道5的入口处设置有第一入口吊门501，所述预热通道5与所述入料口1021连接处设置有第二入口吊门502。具体的，第一入口吊门501可以避免工件随意进入到预热通道5内，也避免多个工件同时进入预热通道5；而第二入口吊门502可以隔档工件，保证工件在预热通道5内充分预热后再放行，也可以避免过多工件进入到预热通道5。作为优选方案，所述处理炉还包括冷却通道6，所述冷却通道6与所述出料口1031连通；所述冷却通道6内设置有抽风装置。具体的，工件可以在冷却通道6内进行冷却，通过抽风机的作用，减少冷却时间。作为优选方案，所述冷却通道6内设置有传送带7。具体的，通过传送带7对工件进行输送，方便快捷。作为优选方案，所述冷却通道6的出口处设置有第一出口吊门601，所述冷却通道6与所述出料口1031连接处设置有第二出口吊门602。具体的，第一出口吊门601可以保证工件的冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业玻璃处理炉，其特征在于，包括：/n炉体，所述炉体内设置有安装区和处理区，所述安装区设置于所述炉体中间，所述处理区包围所述安装区；所述炉体的顶面开设有通孔；所述处理区包括至少一个入口区、至少一个出口区和多个加热区；所述入口区的侧板上开设有入料口，所述出口区的侧板上开设有出料口；/n第一机械手，所述第一机械手安装于所述安装区内；/n加硬炉，所述加硬炉安装于所述加热区；/n罩体，所述罩体罩住所述通孔；所述罩体设置有出气孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种工业玻璃处理炉，其特征在于，包括：
炉体，所述炉体内设置有安装区和处理区，所述安装区设置于所述炉体中间，所述处理区包围所述安装区；所述炉体的顶面开设有通孔；所述处理区包括至少一个入口区、至少一个出口区和多个加热区；所述入口区的侧板上开设有入料口，所述出口区的侧板上开设有出料口；
第一机械手，所述第一机械手安装于所述安装区内；
加硬炉，所述加硬炉安装于所述加热区；
罩体，所述罩体罩住所述通孔；所述罩体设置有出气孔。


2.如权利要求1所述的工业玻璃处理炉，其特征在于：还包括预热通道，所述预热通道与所述入料口连通；所述预热通道内设置有加热装置。


3.如权利要求2所述的工业玻璃处理炉，其特征在于：所述预热通道内设置有传送带。


4.如权利要求2所述的工业玻璃处理炉，其特征在于：所述预热通道的入口处设置有第一入口吊门，所述预热通道与所述入料口连接处设置有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜嘉扬，杜嘉辉，
申请(专利权)人：环球炉业惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44