一种低能耗的玻璃强化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃制造技术领域，公开了一种低能耗的玻璃强化炉，包括炉体，以及用于装载玻璃的工件架；炉体的内部依次设置有预热区、加热区以及冷却区，预热区与加热区之间设置有可启闭的第一隔热门，加热区与冷却区之间设置有可启闭的第二隔热门；预热区设置有用于预热玻璃的预热组件，加热区设置有容纳工件架的加热缸，加热缸的内壁上设置有加热件，冷却区设置有冷风通道；炉体还设置有连通预热区的入口区、以及连通冷却区的出口区；入口区与预热区之间设置有可翻转的第三隔热门；炉体还设置有第一驱动机构、第二驱动机构，以及第三驱动机构。本实用新型专利技术的低能耗的玻璃强化炉，加工过程中减小热量的散失，能更好地提高热量利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种低能耗的玻璃强化炉
本技术涉及玻璃制造
，特别是涉及一种低能耗的玻璃强化炉。
技术介绍
目前，电子产品使用过程中容易发生碰撞或摔落，电子产品上的玻璃面板存在碎裂的风险，为了提高玻璃面板的使用寿命需要对玻璃面板进行二次加工，通过改变玻璃表面的化学组成来提高玻璃的强度，一般通过玻璃强化炉对玻璃进行强化。传统的玻璃强化炉为单缸结构，如公告号为CN207362074U公开的一种玻璃强化炉、公告号为CN203187553U公开的精密玻璃强化炉、公告号为CN201485376U公开的化学钢化炉，由于工件需要与反应溶液混进行加热与冷却，反应溶液需要反复经历升温、降温的过程，期间热量散失大，热量利用率较低，同时反应溶液从低温加热至强化温度需要消耗大量能源及时间，导致工件的产出周期长、产出率低、热利用率低，以及能源浪费大等问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种低能耗的玻璃强化炉，加工过程中减小热量的散失，能更好地提高热量利用率。为了实现上述目的，本技术提供了一种低能耗的玻璃强化炉，包括炉体，以及用于装载玻璃的工件架；所述炉体的内部依次设置有预热区、加热区以及冷却区，所述预热区与所述加热区之间设置有可启闭的第一隔热门，所述加热区与所述冷却区之间设置有可启闭的第二隔热门；所述预热区内设置有用于预热玻璃的预热组件，所述加热区设置有容纳所述工件架的加热缸，所述加热缸的内壁上设置有加热件，所述冷却区设置有冷风通道；所述炉体还设置有连通所述预热区的入口区、以及连通所述冷却区的出口区；所述入口区与所述预热区之间设置有可翻转的第三隔热门；所述炉体还设置有第一驱动机构、第二驱动机构，以及第三驱动机构；所述第一驱动机构用于驱动所述工件架从所述入口区移动至所述预热区，所述第二驱动机构用于驱动所述工件架从所述冷却区移动至所述出口区，所述第三驱动机构用于驱动所述工件架在所述加热缸内移动。作为优选方案，所述入口区设置在所述预热区的正下方，所述出口区设置在所述冷却区的正下方。作为优选方案，所述加热件的数量为多个，多个所述加热件分别设置在所述加热缸的底部和内侧壁。作为优选方案，所述加热件呈管状/板状。作为优选方案，所述预热组件包括叶轮、用于驱动所述叶轮转动的电机，以及发热管。作为优选方案，所述第一驱动机构包括设置在所述炉体顶部的第一导轨，以及设置在所述第一导轨上的第一平移车；所述第一平移车位于所述预热区的上方，所述第一平移车设置有用于吊装所述工件架的第一吊钩。作为优选方案，所述第二驱动机构包括设置在所述炉体顶部的第二导轨，以及设置在所述第二导轨上的第二平移车；所述第二平移车位于所述冷却区的上方，所述第二平移车设置有用于吊装所述工件架的第二吊钩。作为优选方案，所述第三驱动机构包括设置在所述加热区内的第三导轨，以及设置在所述第三导轨上的第三平移车。作为优选方案，所述加热缸的内侧壁上设置有用于检测反应溶液的液面高度的液位传感器。作为优选方案，还包括分别与所述加热缸连通的第一排料管和第二排料管，所述第一排料管位于所述第二排料管的上方，所述第一排料管设置有第一排料阀，所述第二排料管设置有第二排料阀。本技术实施例一种低能耗的玻璃强化炉与现有技术相比，其有益效果在于：本技术实施例的玻璃强化炉包括炉体，炉体的内部依次设置有预热区、加热区和冷却区，预热区用于对玻璃进行预热操作，加热区用于加热玻璃并使玻璃发生强化工艺，冷却区用于降低玻璃的温度以方便运输。由于预热区、加热区和冷却区三者温度分别保持在一定范围内，避免需要消耗大量能源及时间以使玻璃从低温加热至高温或从高温冷却至低温，有效提高产出率和热利用率。此外，通过第一隔热门和第二隔热门的闭合将预热区、加热区和冷却区三者相独立分开，使各自区域形成一个相对封闭的空间，有效提高热能的利用率，避免热量从开口散失。第一驱动机构、第二驱动机构以及第三驱动机构分别智能化控制玻璃在预热区、加热区和冷却区三者之间移动，与采用单独一个驱动机构相比，三个驱动机构有序控制多个装载有玻璃的工件架移动，可进行多个工件架上的玻璃同时进行强化工艺，极大缩短了产品的产出周期、提高了产出率。附图说明图1是本技术实施例低能耗的玻璃强化炉的正视结构示意图；图2是图1中预热区的结构示意图；图3是图1中冷却区的结构示意图；图4是本技术实施例低能耗的玻璃强化炉的左视结构示意图；图5是本技术实施例加热缸的部分结构示意图；图6是本技术实施例炉体与外壳的部分结构示意图；图7是本技术实施例预热组件的结构示意图；图中，10－炉体；11－外壳；12－间隙；20－工件架；30－预热区、301－叶轮、302－电机、303－发热管；40－加热区、401－加热缸、402－加热件、403－加料口；50－冷却区、501－进风口、502－出风口；60－入口区；70－出口区；80－第一隔热门；81－容置腔；90－第二隔热门；100－第三隔热门；110－第一平移车；120－第一吊钩；130－第二平移车；140－第二吊钩；150－第三平移车；160－第一排料管、160a－第一排料阀；170－第二排料管、170a－第二排料阀。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。应当理解的是，本技术中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本技术范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。在本技术的描述中，应当理解的是，本技术中采用术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是焊接连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1～7所示，本技术优选实施例的一种低能耗的玻璃强化炉，包括炉体10、以及用于装载玻璃的工件架20；炉体10的内部依次设置有预热区30、加热区40以及冷却区50，预热区30与加热区40之间设置有可启闭的第一隔热门80，加热区40与冷却区50之间设置有可启闭的第二隔热门90；预热区30内设置有用于预热玻璃的预热组件，加热区40设置有容纳工件架2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低能耗的玻璃强化炉，其特征在于，包括炉体，以及用于装载玻璃的工件架；/n所述炉体的内部依次设置有预热区、加热区以及冷却区，所述预热区与所述加热区之间设置有可启闭的第一隔热门，所述加热区与所述冷却区之间设置有可启闭的第二隔热门；所述预热区内设置有用于预热玻璃的预热组件，所述加热区设置有容纳所述工件架的加热缸，所述加热缸的内壁上设置有加热件，所述冷却区设置有冷风通道；/n所述炉体还设置有连通所述预热区的入口区、以及连通所述冷却区的出口区；所述入口区与所述预热区之间设置有可翻转的第三隔热门；/n所述炉体还设置有第一驱动机构、第二驱动机构，以及第三驱动机构；所述第一驱动机构用于驱动所述工件架从所述入口区移动至所述预热区，所述第二驱动机构用于驱动所述工件架从所述冷却区移动至所述出口区，所述第三驱动机构用于驱动所述工件架在所述加热缸内移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种低能耗的玻璃强化炉，其特征在于，包括炉体，以及用于装载玻璃的工件架；
所述炉体的内部依次设置有预热区、加热区以及冷却区，所述预热区与所述加热区之间设置有可启闭的第一隔热门，所述加热区与所述冷却区之间设置有可启闭的第二隔热门；所述预热区内设置有用于预热玻璃的预热组件，所述加热区设置有容纳所述工件架的加热缸，所述加热缸的内壁上设置有加热件，所述冷却区设置有冷风通道；
所述炉体还设置有连通所述预热区的入口区、以及连通所述冷却区的出口区；所述入口区与所述预热区之间设置有可翻转的第三隔热门；
所述炉体还设置有第一驱动机构、第二驱动机构，以及第三驱动机构；所述第一驱动机构用于驱动所述工件架从所述入口区移动至所述预热区，所述第二驱动机构用于驱动所述工件架从所述冷却区移动至所述出口区，所述第三驱动机构用于驱动所述工件架在所述加热缸内移动。


2.根据权利要求1所述的低能耗的玻璃强化炉，其特征在于，所述入口区设置在所述预热区的正下方，所述出口区设置在所述冷却区的正下方。


3.根据权利要求1所述的低能耗的玻璃强化炉，其特征在于，所述加热件的数量为多个，多个所述加热件分别设置在所述加热缸的底部和内侧壁。


4.根据权利要求3所述的低能耗的玻璃强化炉，其特征在于，所述加热件呈管状/板状。

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【专利技术属性】
技术研发人员：杜嘉扬，杜嘉辉，
申请(专利权)人：环球炉业惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44