一种预热钢化冷却一体化手机玻璃钢化设施的操作方法技术

本发明专利技术一种预热钢化冷却一体化手机玻璃钢化设施的操作方法利用长方体形状的龙门架，在龙门架的顶端中间横向安装长方形的托板、托板的上面安装长方形的减速箱、减速箱的两端安装了圆柱形的主动轴及圆盘形的绞盘，在龙门架顶端的两边各纵向安装了一根圆柱形的支承轴、每根支承轴的两端各安装了一个圆盘状的支撑轮，龙门架上方的两个绞盘分别通过四根钢丝绳及四个支撑轮与龙门架内部上方的长方体形状的钢化炉上面的两侧连接，龙门架下方的内部设置了长方体形状的周转车，周转车装满待钢化的手机玻璃后被推入龙门架内部的下方、减速机带动绞盘及钢丝绳将钢化炉放置于周转车的上方、然后进行预热、钢化、冷却一次性完成。

【技术实现步骤摘要】
一种预热钢化冷却一体化手机玻璃钢化设施的操作方法
本专利技术一种预热钢化冷却一体化手机玻璃钢化设施的操作方法属于手机生产设备领域，特别涉及手机玻璃制作时预热、钢化、冷却一次性完成。
技术介绍
全世界目前最为普及的通讯工具——手机，全球每年约更新换代30亿部以上，因此手机的产能及销量都是个庞大的工程。而手机的零配件也是有N个工厂进行加工、然后组装起来的，手机表面的钢化玻璃就是其中之一。目前手机玻璃加工企业在加工手机玻璃时需要进行钢化处理，现有的钢化处理设施基本上都是由预热房、钢化炉、冷却房三部分组成，而在钢化过程中也需要专业的工人分三次进行操作，费工费时、成本高。因此需要一种简单高效一体化的钢化设施来替代现有设施。
技术实现思路
本专利技术一种预热钢化冷却一体化手机玻璃钢化设施的操作方法解决了上述困难，利用长方体形状的龙门架，在龙门架的顶端中间横向安装长方形的托板、托板的上面安装长方形的减速箱、减速箱的两端安装了圆柱形的主动轴及圆盘形的绞盘，在龙门架顶端的两边各纵向安装了一根圆柱形的支承轴、每根支承轴的两端各安装了一个圆盘状的支撑轮，龙门架上方的两个绞盘分别通过四根钢丝绳及四个支撑轮与龙门架内部上方的长方体形状的钢化炉上面的两侧连接，龙门架下方的内部设置了长方体形状的周转车，周转车装满待钢化的手机玻璃后被推入龙门架内部的下方、减速机带动绞盘及钢丝绳将钢化炉放置于周转车的上方、然后进行预热、钢化、冷却一次性完成。一种预热钢化冷却一体化手机玻璃钢化设施，其特征是包括龙门架1、周转车2、地脚轮3、钢化炉4、减速箱5、支承轴6、钢丝绳7、离心风机8、主动轴9、绞盘10、支撑轮11、托板12、提升电机13、大功率发热管14、加热箱15、温度感应器16、配电箱17、电源18、控制器19、发热管接触器20、离心风机接触器21、提升电机接触器22、电源线23；所述龙门架为长方体形状的框架结构、顶部为四根圆柱形的横杆连接呈长方形、底部为两根纵向设置的圆柱形横杆、中间的四根立柱垂直与上下横杆的两端连接，龙门架上方的中间部位横向设置了长方形的托板，龙门架上方左边的前后各垂直对称设置了一个长方形的支架、两个支架之间纵向设置了一根圆柱形的支承轴、支承轴的两端各设置了一个圆盘状的支撑轮、支撑轮的外缘上面为半圆形的凹槽，龙门架上方右边的前后各垂直对称设置了一个长方形的支架、两个支架之间纵向设置了一根圆柱形的支承轴、支承轴的两端各设置了一个圆盘状的支撑轮、支撑轮的外缘上面为半圆形的凹槽，龙门架上方的内部设置了长方体形状的钢化炉，龙门架下方的内部设置了长方体形状的周转车；所述减速箱为长方体形状、设置于托板上面的中部，减速箱左边输出端设置的圆柱形主动轴纵向延伸至龙门架顶端中部的前后两边、主动轴两边的顶端通过长方形的轴承座与龙门架顶端中部的前后两边连接、主动轴的两边各设置了一个圆盘状的绞盘、两个绞盘外缘的上面设置了凹槽、两个绞盘的左右两侧分别设置了一根圆形钢丝绳、四根钢丝绳各自通过对应的四个支撑轮与龙门架内部钢化炉的上面连接，减速箱前面的右边纵向设置了圆柱形的提升电机、提升电机的中轴与减速箱的输入轴连接；所述钢化炉为中空长方体形状、四周及上方为铁皮和隔热材料制成厚度为10cm、底部为开口，钢化炉顶部的中间位置设置了与内部连通的长方形开口，钢化炉前后两端的中间位置各设置了一个与内部连通的圆形开口，钢化炉的上面设置了与钢化炉长度相等的长方形的加热箱、加热箱的底部为开口、四周的底部与钢化炉的上面连接、加热箱的内部通过隔热材料设置了O型的大功率发热管、加热箱的上方设置了圆柱形的温度感应器，钢化炉的前后两端各对称设置了一个相同的b型离心风机、两台离心风机上方的出风口分别与各自上方加热箱的顶端连接并且内部相通、两台离心风机下边的中间位置与钢化炉贴合的部位均设置了圆形进风口、离心风机的进风口与钢化炉的圆形开口相互吻合、离心风机的内部设置了圆盘形的叶轮及弧形叶片、叶轮通过隔热材料与设置在离心风机壳体外部中央的圆柱形电机的中轴连接；所述周转车为长方体形状，周转车的底部为平板长和宽与钢化炉的长和宽相等、平板下面的前后端各通过支架横向设置了一根圆柱形的承重轴、每根承重轴的两端各设置了一个圆盘状的地脚轮，平板上面的四个角及四边的中部位置均向内缩20cm处垂直设置了一根圆柱形的立杆、所有立杆的高度均低于钢化炉内部的高度、前方的三根及后方的三根立杆的中部及顶部分别横向对称设置了两根圆柱形横杆、左边及右边立杆的中部及顶部分别纵向对称设置了两根圆柱形横杆；所述配电箱为长方形、设置于钢化炉附近的墙壁上面，前面的上方设置了长方形的控制器，内部设置了长方形的电源、发热管接触器、离心风机接触器、提升电机接触器；所述电源通过圆形电源线分别与控制器、发热管接触器、离心风机接触器、提升电机接触器连接，控制器分别通过电源线与温度感应器、发热管接触器、离心风机接触器、提升电机接触器连接，发热管接触器通过电源线与大功率发热管连接，离心风机接触器通过电源线同时与两台离心风机的电机连接，提升电机接触器通过电源线与提升电机连接。有益效果：现有的钢化处理设施基本上都是由预热房、钢化炉、冷却房三部分组成，而在钢化过程中也需要专业的工人分三次进行操作，费工费时、成本高。一种预热钢化冷却一体化手机玻璃钢化设施，利用长方体形状的龙门架，在龙门架的顶端中间横向安装长方形的托板、托板的上面安装长方形的减速箱、减速箱的两端安装了圆柱形的主动轴及圆盘形的绞盘，在龙门架顶端的两边各纵向安装了一根圆柱形的支承轴、每根支承轴的两端各安装了一个圆盘状的支撑轮，龙门架上方的两个绞盘分别通过四根钢丝绳及四个支撑轮与龙门架内部上方的长方体形状的钢化炉上面的两侧连接，龙门架下方的内部设置了长方体形状的周转车，周转车装满待钢化的手机玻璃后被推入龙门架内部的下方、减速机带动绞盘及钢丝绳将钢化炉放置于周转车的上方、然后进行预热、钢化、冷却一次性完成。附图说明图1为一种预热钢化冷却一体化手机玻璃钢化设施的主视图；图2为减速箱、支承轴、钢丝绳、主动轴、绞盘、支撑轮、托板、提升电机的结构示意图；图3为钢化炉、离心风机、大功率发热管、加热箱、温度感应器的结构示意图；图4为电源通过电源线与控制器、发热管接触器、离心风机接触器、提升电机接触器连接，控制器通过电源线与温度感应器、发热管接触器、离心风机接触器、提升电机接触器连接，发热管接触器通过电源线与大功率发热管连接，离心风机接触器通过电源线同时与两台离心风机连接，提升电机接触器通过电源线与提升电机连接的电路示意图。具体实施方式现结合附图及附图标记详细说明本专利技术的实施方案：一种预热钢化冷却一体化手机玻璃钢化设施，其特征是包括龙门架、周转车、地脚轮、钢化炉、减速箱(速比1:50)、支承轴、钢丝绳(直径＞8mm)、离心风机(AC380V/1.5kw)、主动轴、绞盘、支撑轮、托板、提升电机(AC380V/＞2kw、电磁制动力＞30Nm)、大功率发热管(AC380V/＞30kw)、加热箱、温度感应器(本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预热钢化冷却一体化手机玻璃钢化设施的操作方法，其特征是在使用时工人先将切割、雕刻、打磨好的手机玻璃按要求依次装入长方形的托架上面，工人将周转车从龙门架里面推出来、然后使用航吊将托架缓慢吊入周转车里面、工人再将周转车小心推入龙门架里面、周转车的停放位置应按照地面的划线要求刚好停在钢化炉的正下方，此时工人接通电源、通过控制器上面的操作键使用点动方式使提升电机接触器给提升电机供电、提升电机的制动器瞬间松开后中轴带动减速箱及主动轴缓慢旋转、主动轴通过两端的绞盘将四根钢丝绳缓慢放开、四根钢丝绳通过四个支撑轮将钢化炉缓慢向下放，此时工人注意观察钢化炉的底部开口是否与周转车上方的横杆相互吻合、若有差距、工人快速松开操作键、钢化炉停止下降、工人按需求调整好周转车的位置、然后重启提升电机继续将钢化炉向下放、直至钢化炉完全扣在周转车的平板上面后工人松开点动开关，此时工人通过控制器上面的操作键设置钢化炉预热时间为4h预热温度为180℃-250℃、设置钢化时间为8h钢化温度为450℃-470℃、设置冷却时间为8h，设置完毕后开启控制器为工作状态、控制器控制发热管接触器给大功率发热管供电后发热管快速发热、控制器控制离心风机接触器同时给两台离心风机供电后两台离心风机高速旋转将钢化炉内部的空气吸入后压入加热箱、空气在加热箱内部经过循环加热后从钢化炉顶部的开口压入钢化炉内部、热空气在钢化炉内部及手机玻璃之间循环过后被再次吸入离心风机二次循环，待温度感应器感应到加热箱内部的温度高于预热设定的温度时、温度感应器通知控制器控制发热管接触器将电源断开、待加热箱内部的温度低于设定温度时、温度感应器通知控制器控制发热管接触器将电源接通、大功率发热管继续加热、直至设定的预热时间完成后控制器自动转为钢化程序，此时温度感应器、离心风机及大功率发热管按照钢化程序进行工作、待温度感应器感应到加热箱内部的温度高于钢化设定的温度时、温度感应器通知控制器控制发热管接触器将电源断开、待加热箱内部的温度低于设定温度时、温度感应器通知控制器控制发热管接触器将电源接通、大功率发热管继续加热、直至设定的钢化时间完成后控制器自动转为冷却程序，控制器进入冷却程序后、控制发热管接触器将电源断开、大功率发热管停止加热、离心风机继续按照冷却程序进行不间断降温、4h后控制器自动将提升电机接触器反向开启5-7s、提升电机的制动器瞬间松开后中轴反向带动减速箱及主动轴缓慢旋转、主动轴通过两端的绞盘将四根钢丝绳缓慢收起、四根钢丝绳通过四个支撑轮将钢化炉缓慢向上提起30-40cm后停止、离心风机继续对钢化炉内部的手机玻璃进行降温、此时钢化炉外部的冷空气也会从底部进入钢化炉内部加速对钢化炉内部降温、直至设定的冷却时间完毕后控制器自动关闭，此时工人通过控制器的操作键控制提升电机反向旋转将钢化炉缓慢提起至原位，工人将装有已钢化好的手机玻璃周转车推出龙门架，然后更换装好未钢化的手机玻璃周转车、小心推入龙门架里面后严格按照上述步骤进行再次操作。/n...

【技术特征摘要】
1.一种预热钢化冷却一体化手机玻璃钢化设施的操作方法，其特征是在使用时工人先将切割、雕刻、打磨好的手机玻璃按要求依次装入长方形的托架上面，工人将周转车从龙门架里面推出来、然后使用航吊将托架缓慢吊入周转车里面、工人再将周转车小心推入龙门架里面、周转车的停放位置应按照地面的划线要求刚好停在钢化炉的正下方，此时工人接通电源、通过控制器上面的操作键使用点动方式使提升电机接触器给提升电机供电、提升电机的制动器瞬间松开后中轴带动减速箱及主动轴缓慢旋转、主动轴通过两端的绞盘将四根钢丝绳缓慢放开、四根钢丝绳通过四个支撑轮将钢化炉缓慢向下放，此时工人注意观察钢化炉的底部开口是否与周转车上方的横杆相互吻合、若有差距、工人快速松开操作键、钢化炉停止下降、工人按需求调整好周转车的位置、然后重启提升电机继续将钢化炉向下放、直至钢化炉完全扣在周转车的平板上面后工人松开点动开关，此时工人通过控制器上面的操作键设置钢化炉预热时间为4h预热温度为180℃-250℃、设置钢化时间为8h钢化温度为450℃-470℃、设置冷却时间为8h，设置完毕后开启控制器为工作状态、控制器控制发热管接触器给大功率发热管供电后发热管快速发热、控制器控制离心风机接触器同时给两台离心风机供电后两台离心风机高速旋转将钢化炉内部的空气吸入后压入加热箱、空气在加热箱内部经过循环加热后从钢化炉顶部的开口压入钢化炉内部、热空气在钢化炉内部及手机玻璃之间循环过后被再次吸入离心风机二次循环，待温度感应...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁定波，尤建兵，
申请(专利权)人：诚玺电子湖北有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42