一种玻璃钢化炉对流加热结构及玻璃钢化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢化炉对流加热结构及玻璃钢化炉，包括喷嘴风板以及设置在喷嘴风板上的对流喷嘴，所述喷嘴风板纵截面为平行四边形或波形，当所述喷嘴风板纵截面为波形时，所述喷嘴风板的波峰处设置有若干所述对流喷嘴，所述喷嘴风板的若干所述波峰距离待加热玻璃的距离一致；至少一个波峰上的所述对流喷嘴为缝隙式出风口；本实用新型专利技术通过采用缝隙式对流喷嘴，提高了加热效果，减少钢化玻璃上风斑和应力不均匀的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢化炉对流加热结构及玻璃钢化炉
本技术涉及玻璃钢化炉加热
，尤其是一种玻璃钢化炉对流加热结构及玻璃钢化炉。
技术介绍
现有技术中，钢化玻璃的生产需要用到玻璃钢化炉，通常采用的生产方法是玻璃钢化炉对平板玻璃进行加热、再急冷处理，使得冷却后的玻璃因其内部应力发生变化，提高了玻璃的强度。现有技术中对钢化玻璃的加热需要用到对流加热器，而现有技术中的对流器喷嘴均采用圆孔式，如平面孔、锥形孔、直嘴孔等，其界面形式系由规律分布的小圆孔组成，这种形式的喷嘴加热效果较好，但对玻璃加热过程中为点状分布加热，不能将玻璃整个版面覆盖加热，加热均匀欠佳，从而影响钢化玻璃的应力和风斑，随着行业发展，客户对玻璃质量要求越来越高，常规的风孔已经不能满足市场需要。所以如何使对流加热结构喷出的风压稳定，如何使玻璃加热更加均匀成为亟待解决的问题。且在玻璃经过加热、吹风冷却的整个连续钢化过程中，如何进一步提高玻璃吹风钢化的效果，也是业界关注的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术的目的在于提供一种玻璃钢化炉对流加热结构，通过采用缝隙式对流喷嘴，提高了加热效果，减少钢化玻璃上风斑和应力不均匀的现象。为实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种玻璃钢化炉对流加热结构，包括喷嘴风板以及设置在喷嘴风板上的对流喷嘴，所述喷嘴风板纵截面为平行四边形或波形，当所述喷嘴风板纵截面为波形时，所述喷嘴风板的波峰处设置有若干所述对流喷嘴，所述喷嘴风板的若干所述波峰距待加热玻璃的距离一致；至少一个波峰上的所述对流喷嘴为缝隙式出风口。每个冷却喷嘴对应一个出风口。进一步，所述喷嘴风板上还包括设置在所述喷嘴风板上的加强筋板，所述加强筋板与所述喷嘴风板连接。进一步，所述波形为波峰处于同一直线上的任意波。进一步，所述缝隙式出风口为一条沿垂直于玻璃输送方向延伸的线形长条状出风口，所述线形长条状出风口的长度与所述风栅的长度相匹配。所述相匹配关系为出风口的长度略小于风栅的长度，既保证结构强度，又保证缝隙式出风口的长度大于目前风栅所能容纳的最大玻璃的宽度。进一步，所述缝隙式出风口为一条沿垂直于玻璃输送方向延伸的线形条状出风口，多个所述缝隙式出风口沿垂直于玻璃输送方向排列成一排；多个所述缝隙式出风口至少有两排，且相互平行，相邻两排中的缝隙式出风口相互交错排布；每排的长度与所述风栅的长度相匹配。所述相匹配关系为每排的长度略小于风栅的长度，既保证结构强度，以保证每排的长度大于目前风栅所能容纳的最大玻璃的宽度。进一步，所述缝隙式出风口为斜向设置的条状出风口，若干个所述缝隙式出风口沿垂直于玻璃输送方向平行排布。进一步，相邻的两个所述条状缝隙式出风口在其排列方向上的投影首尾相接。进一步，所述缝隙式出风口为一条连续的波浪形长条状出风口。本技术还提出了一种技术方案，如下：一种玻璃钢化炉对流加热结构，包括对流风管以及设置在对流风管上的对流喷嘴，若干所述对流风管沿玻璃的输送方向排布，每个所述对流风管的底部设置有若干个对流喷嘴；至少一个对流风管上的所述对流喷嘴为缝隙式出风口。本技术中一种玻璃钢化炉对流加热结构，通过将对流喷嘴的形状由原来的圆孔式改为缝隙式出风口形状，当钢化玻璃进行对流加热时，对流风机吹出的风经过对流加热器再由对流喷嘴吹在钢化玻璃的表面上，从缝隙式出风口吹出的热气流在钢化玻璃沿着辊道传输的过程中可以将钢化玻璃的整个表面都进行加热，而现有技术中圆孔式的对流喷嘴在钢化玻璃运动过程中，圆孔之间没有热气流，对应到钢化玻璃的表面形成长条状的风斑，影响钢化玻璃的美观和质量。而本技术应用缝隙式出风口，对流喷嘴吹出的热气流将钢化玻璃表面完全扫过，加热范围达到最大化，提升了对钢化玻璃的加热效果，避免出现长条状的风斑以及钢化玻璃应力受到影响。本技术还提出了一种技术方案，如下：一种玻璃钢化炉，包括若干组对流加热装置，所述对流加热装置包括对流风机、对流加热器以及任一上述的玻璃钢化炉对流加热结构。进一步，所述若干组对流加热装置中的所述对流加热结构相同。进一步，还包括吹风冷却段，所述吹风冷却段的冷却喷嘴为圆孔式出风口。进一步，在吹风冷却段的前方设置有通过段，所述通过段包括设置有缝隙式出风口的吹风结构。进一步，还包括吹风冷却段，所述吹风冷却段的冷却喷嘴至少一部分为缝隙式出风口。进一步，所述缝隙式出风口为一条沿垂直于玻璃输送方向延伸的线形长条状出风口。在对加热结构上吹风孔的进行改进的基础上，吹风冷却段也至少将一部分圆孔出风口改为缝隙式出风口，通过在加热段和冷却段的出风口的整体设计，使得通过其钢化的玻璃的风斑有明显的改善。附图说明图1为本技术玻璃加热结构示意图；图2为本技术喷嘴风板纵截面图一；图3为本技术喷嘴风板纵截面图二；图4为本技术玻璃加热结构另一种结构示意图；图5为本技术实施例一对流喷嘴示意图；图6为本技术实施例二对流喷嘴示意图；图7为本技术实施例三对流喷嘴示意图；图8为本技术实施例四对流喷嘴示意图；图9为本技术实施例五对流喷嘴示意图；图10为本技术玻璃钢化炉排布示意图；图11为本技术玻璃钢化炉内部设置的风栅结构示意图。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的方案，下面结合本技术示例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的示例仅仅是本技术的一部分示例，而不是全部的示例。基于本技术的中示例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施方式都应当属于本技术保护的范围。在本实施方式的描述中，术语“内”、“外”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区别类似的对象，而不能理解为特定的顺序或先后次序，应该理解这样的使用在适当情况下可以互换。为清楚地说明本技术的设计思想，下面结合示例对本技术进行说明。一种玻璃钢化炉对流加热结构，包括喷嘴风板以及设置在喷嘴风板上的对流喷嘴，所述喷嘴风板纵截面为平行四边形或波形，当所述喷嘴风板纵截面为波形时，所述喷嘴风板的波峰处设置有若干所述对流喷嘴，所述喷嘴风板的若干所述波峰距待加热玻璃的距离一致；至少一个波峰上的所述对流喷嘴为缝隙式出风口。一种玻璃钢化炉对流加热结构，包括对流风管以及设置在对流风管上的对流喷嘴，若干所述对流风管沿玻璃的输送方向排布，每个所述对流风管的底部设置有若干个对流喷嘴；至少一个对流风管上的所述对流喷嘴为缝隙式出风口。本技术中一种玻璃钢化炉对流加热结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃钢化炉对流加热结构，其特征在于，包括喷嘴风板以及设置在喷嘴风板上的对流喷嘴，所述喷嘴风板纵截面为平行四边形或者波形，当所述喷嘴风板纵截面为波形时，所述喷嘴风板的波峰处设置有若干所述对流喷嘴，所述喷嘴风板的若干波峰距待加热玻璃的距离一致；至少一个波峰上的所述对流喷嘴为缝隙式出风口。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢化炉对流加热结构，其特征在于，包括喷嘴风板以及设置在喷嘴风板上的对流喷嘴，所述喷嘴风板纵截面为平行四边形或者波形，当所述喷嘴风板纵截面为波形时，所述喷嘴风板的波峰处设置有若干所述对流喷嘴，所述喷嘴风板的若干波峰距待加热玻璃的距离一致；至少一个波峰上的所述对流喷嘴为缝隙式出风口。


2.根据权利要求1所述的玻璃钢化炉对流加热结构，其特征在于，所述喷嘴风板上还设置有加强筋板，所述加强筋板与所述喷嘴风板连接。


3.根据权利要求1所述的玻璃钢化炉对流加热结构，其特征在于，所述波形为波峰处于同一直线上的任意波。


4.一种玻璃钢化炉对流加热结构，其特征在于，包括对流风管以及设置在所述对流风管上的对流喷嘴，若干所述对流风管沿玻璃的输送方向排布，每个所述对流风管的底部设置有若干个对流喷嘴；至少一个对流风管上的所述对流喷嘴为缝隙式出风口。


5.根据权利要求1或4任一所述的玻璃钢化炉对流加热结构，其特征在于，所述缝隙式出风口为一条沿垂直于玻璃输送方向延伸的线形长条状出风口，所述线形长条状出风口的长度与风栅的长度相匹配。


6.根据权利要求1或4任一所述的玻璃钢化炉对流加热结构，其特征在于，所述缝隙式出风口为一条沿垂直于玻璃输送方向延伸的线形条状出风口，多个所述缝隙式出风口沿垂直于玻璃输送方向排列成一排；多个所述缝隙式出风口至少有两排，且相互平行，相...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵雁，张克治，张喜宾，
申请(专利权)人：洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41