本发明专利技术涉及温度均化技术领域，尤其是一种模具加工用温度均化装置，包括底板，所述底板的两侧均连接有箱壳，所述箱壳的上端均连接有箱体，右侧所述箱壳的内腔内侧连接有隔热层，所述隔热层的内侧均安装有多个电热板，所述电热板的输入端均通过导线外接电源，所述隔热层的内部固定连接有对称的管道，所述管道的均贯穿箱壳的内腔下端，所述管道的上端均安装有喷头，所述管道的下端均外接溶剂管道，所述左侧箱壳的内腔内侧连接有保温层，所述保温层的内侧安装有多个冷却板。与现在的技术相比，本发明专利技术的结构设计合理，且设计新颖，实用性强，相对于传统的模具加工用温度均化装置，且有更强的功能性，值得推广。
【技术实现步骤摘要】
一种模具加工用温度均化装置
本专利技术涉及温度均化
，尤其涉及一种模具加工用温度均化装置。
技术介绍
模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。传统钢化炉的工作方式是：上部与下部同时布满很多点的加热丝，玻璃在中间走过。但是因个别电热丝的开路或者功率的不稳定，势必因造成炉内局部温度的不一致而导致产品的各项性能不稳定。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模具加工用温度均化装置，使其能够快速对模具工件进行快速温度均化。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：设计一种模具加工用温度均化装置，包括底板，所述底板的两侧均连接有箱壳，所述箱壳的上端均连接有箱体，右侧所述箱壳的内腔内侧连接有隔热层，所述隔热层的内侧均安装有多个电热板，所述电热板的输入端均通过导线外接电源，所述隔热层的内部固定连接有对称的管道，所述管道的均贯穿箱壳的内腔下端，所述管道的上端均安装有喷头，所述管道的下端均外接溶剂管道，所述左侧箱壳的内腔内侧连接有保温层，所述保温层的内侧安装有多个冷却板，所述冷却板的输出端均通过导线外接电源，所述箱壳的内腔内侧均连接有连接杆，所述连接杆的相对的一端均通过轴承转动连接有网板，所述板的上端中部安装有电机，所述电机的输出端连接有第二转轴，所述第二转轴远离电机的一端均固定套接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的外侧啮合有对称的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的内部均固定连接有转轴，所述转轴的外侧均通过转轴固定套接有固定圈，所述固定圈的外侧均连接有固定杆，所述固定杆的上端均与箱体的下端相连接，所述转轴的远离第一锥齿轮的一端均贯穿箱壳，所述转轴远离第一锥齿轮的一端均贯穿隔热层和保温层，所述转轴为空腔结构，所述转轴的内部均螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的远离转轴内腔的一端均连接有网板，所述第一螺纹杆的外侧且靠近网板的一端均等距离连接四个相同的转动杆，所述隔热层与保温层的内侧均连接有固定机构，所述隔热层与保温层的内侧且位于固定机构的上方连接有阻挡机构，所述箱体的内腔上端开设有两对对称的第一空槽，所述箱体内腔底部连有两对滑槽，所述滑槽的内部均滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的上端均连接有第二滑块，所述第二滑块的内部均螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的左端均通过轴承与箱体的内腔左端转动连接，所述第二螺纹杆的右端均贯穿箱体且固定套接有皮带轮，两个所述皮带轮外侧之间传动连接有皮带，所述第二螺纹杆的右端连接有转盘，所述第二滑块的上端均连接有贯穿第一连接板，所述第一连接板的相对的一侧上端均连接有连接块，所述连接块的相对的一侧均连接有第一推板，所述箱体上端连接有夹持机构，所述箱体上端左右两侧均连接有对称的支撑柱，所述支撑柱的上端均连接有支撑板，所述支撑板的中部贯穿连接有溶剂箱，所述溶剂箱的上端铰接有盖板，所述溶剂箱的输出端连接有高压喷头，所述高压喷头位于箱体的上端中部。优选的，所述夹持机构包括有与箱体相连接的多个第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的上端均连接有放置板，所述放置板的下端与箱体的上端之间均连接有多个第一弹簧，所述第一弹簧均环绕在第一伸缩杆的外侧。优选的，所述放置板的为空腔结构，所述放置板的内腔连接有对称的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的背对的一端均连接有第二推板，所述第二推板的外侧连接有第二弹簧，所述第二弹簧的均环绕在第二伸缩杆的外侧，所述第二推板的相对的一侧均连接有多个第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的相对的一端均连接有第三推板，所述第三推板的外侧与第二推板的相对的一侧均连接有多个第三弹簧，所述第三弹簧均环绕在第三伸缩杆的外侧。优选的，所述固定机构包括有与隔热层和冷却板相连接的第二连接板，所述第二连接板为空腔结构，所述第二连接板的内腔上下端均开设有第二空槽，所述第二连接板的内腔的内壁均连接有第三连接板，所述第二连接板的内腔活动连接有贯穿第二空槽的活动杆，所述活动杆的内部开设有与第三连接板相匹配的通孔。优选的，所述阻挡机构包括有与隔热层和冷却板相连接的第四连接板，所述第四连接板的下端均连接有第四伸缩杆，所述第四伸缩杆的下端均连接有第五连接板，所述第五连接板的上端与四连接板的下端之间均连接有第四弹簧，所述第四弹簧均环绕在第四伸缩杆的外侧，所述第五连接板的下端均连接有阻挡块。优选的，所述箱壳的正对的一侧均铰接有对称的门板，所述门板的正对的一侧均开设有对称的透视窗，所述门板正对的一侧均设有把手，所述门板的正对的一侧均安装有控制器，所述门板的正对的一侧均安装有温度显示器和冷却显示器。优选的，所述箱壳的下端均连接有对称的支撑杆，所述支撑杆的下端均安装有底轮，所述底轮均为万向刹车轮。优选的，所述网板为圆形网板，右侧所述网板的为耐高温的钢材料，所述网板的外侧均涂有耐高温涂层，左侧所述网板耐寒的钢材料，所述网板的外侧均涂有耐寒的涂层。本专利技术提出的一种模具加工用温度均化装置，有益效果在于：1、先通过把模具放置到放置板上，并通过第三推板挤压第三伸缩杆和第三弹簧，并通过第三伸缩杆和第三弹簧，使第二推板移动,并通过第二推板的移动，使与第二推板相连接的第二弹簧和第二伸缩杆收缩，并由于第二弹簧的弹力拉伸使模具更能稳定的放置在放置板上。2、再通过转动转盘，并通过转盘的转动，并带动第二螺纹杆转动，并通过第二螺纹杆的转动，使第二螺纹杆的外侧固定套接的皮带轮转动，并通过皮带轮的转动，并通过皮带的传动连接，使对应的皮带轮转动，并使对应的第二螺纹杆转动，并通过两个第二螺纹杆的转动，使第二螺纹杆外侧螺纹连接的第二滑块，并通过第一连接板和连接块的连接，使第一推板移动，并夹紧模具工件。3、再通过溶剂箱中的液体，使液体从高压喷头中流出，并对放置板的模具进行塑形。塑形之后，再通过打开门板，再把工件放置活动杆上，再通过转动转动杆，使第一螺纹杆，并对工件进行夹持，再通过拉动第五连接板，并挤压第四弹簧，并取出活动杆。4、再通过启动电机，并带动输出端连接的第二转轴转动，并通过第二转轴的转动，使第二转轴外侧固定套接的第二锥齿轮转动，并通过第二锥齿轮的转动，使第二锥齿轮的外侧固定啮合的对称的第一锥齿轮转动，并带动第一锥齿轮内部固定连接的第一转轴转动，并通过网板带动工件转动，并使工件能够保持稳定均化。与现在的技术相比，本专利技术的结构设计合理，且设计新颖，实用性强，相对于传统的模具加工用温度均化装置，且有更强的功能性，值得推广。附图说明图1为本专利技术提出的一种模具加工用温度均化装置的结构的示意图；图2为本专利技术提出的一种模具加工用温度均化装置的结构的剖视示意图；图3为本专利技术提出的一种模具加工用温度均化装置的结构的部分结构本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种模具加工用温度均化装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的两侧均连接有箱壳(9)，所述箱壳(9)的上端均连接有箱体(24)，右侧所述箱壳(9)的内腔内侧连接有隔热层(33)，所述隔热层(33)的内侧均安装有多个电热板(34)，所述电热板(34)的输入端均通过导线外接电源，所述隔热层(33)的内部固定连接有对称的管道(5)，所述管道(5)的均贯穿箱壳(9)的内腔下端，所述管道(5)的上端均安装有喷头，所述管道(5)的下端均外接溶剂管道，所述左侧箱壳(9)的内腔内侧连接有保温层(39)，所述保温层(39)的内侧安装有多个冷却板(38)，所述冷却板(38)的输出端均通过导线外接电源，所述箱壳(9)的内腔内侧均连接有连接杆(32)，所述连接杆(32)的相对的一端均通过轴承转动连接有网板(31)，所述板(1)的上端中部安装有电机(45)，所述电机(45)的输出端连接有第二转轴(29)，所述第二转轴(29)远离电机(45)的一端均固定套接有第二锥齿轮(30)，所述第二锥齿轮(30)的外侧啮合有对称的第一锥齿轮(28)，所述第一锥齿轮(28)的内部均固定连接有转轴(27)，所述转轴(27)的外侧均通过转轴(27)固定套接有固定圈(10)，所述固定圈(10)的外侧均连接有固定杆(11)，所述固定杆(11)的上端均与箱体(24)的下端相连接，所述转轴(27)的远离第一锥齿轮(28)的一端均贯穿箱壳(9)，所述转轴(27)远离第一锥齿轮(28)的一端均贯穿隔热层(33)和保温层(39)，所述转轴(27)为空腔结构，所述转轴(27)的内部均螺纹连接有第一螺纹杆(41)，所述第一螺纹杆(41)的远离转轴(27)内腔的一端均连接有网板(31)，所述第一螺纹杆(41)的外侧且靠近网板(31)的一端均等距离连接四个相同的转动杆(40)，所述隔热层(33)与保温层(39)的内侧均连接有固定机构(42)，所述隔热层(33)与保温层(39)的内侧且位于固定机构(42)的上方连接有阻挡机构(44)，所述箱体(24)的内腔上端开设有两对对称的第一空槽(35)，所述箱体(24)内腔底部连有两对滑槽(37)，所述滑槽(37)的内部均滑动连接有第一滑块(23)，所述第一滑块(23)的上端均连接有第二滑块(36)，所述第二滑块(36)的内部均螺纹连接有第二螺纹杆(43)，所述第二螺纹杆(43)的左端均通过轴承与箱体(24)的内腔左端转动连接，所述第二螺纹杆(43)的右端均贯穿箱体(24)且固定套接有皮带轮(13)，两个所述皮带轮(13)外侧之间传动连接有皮带(14)，所述第二螺纹杆(43)的右端连接有转盘(12)，所述第二滑块(36)的上端均连接有贯穿第一连接板(15)，所述第一连接板(15)的相对的一侧上端均连接有连接块(16)，所述连接块(16)的相对的一侧均连接有第一推板(17)，所述箱体(24)上端连接有夹持机构(21)，所述箱体(24)上端左右两侧均连接有对称的支撑柱(18)，所述支撑柱(18)的上端均连接有支撑板(20)，所述支撑板(20)的中部贯穿连接有溶剂箱(19)，所述溶剂箱(19)的上端铰接有盖板，所述溶剂箱(19)的输出端连接有高压喷头(22)，所述高压喷头(22)位于箱体(24)的上端中部。/n...
【技术特征摘要】
1.一种模具加工用温度均化装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的两侧均连接有箱壳(9)，所述箱壳(9)的上端均连接有箱体(24)，右侧所述箱壳(9)的内腔内侧连接有隔热层(33)，所述隔热层(33)的内侧均安装有多个电热板(34)，所述电热板(34)的输入端均通过导线外接电源，所述隔热层(33)的内部固定连接有对称的管道(5)，所述管道(5)的均贯穿箱壳(9)的内腔下端，所述管道(5)的上端均安装有喷头，所述管道(5)的下端均外接溶剂管道，所述左侧箱壳(9)的内腔内侧连接有保温层(39)，所述保温层(39)的内侧安装有多个冷却板(38)，所述冷却板(38)的输出端均通过导线外接电源，所述箱壳(9)的内腔内侧均连接有连接杆(32)，所述连接杆(32)的相对的一端均通过轴承转动连接有网板(31)，所述板(1)的上端中部安装有电机(45)，所述电机(45)的输出端连接有第二转轴(29)，所述第二转轴(29)远离电机(45)的一端均固定套接有第二锥齿轮(30)，所述第二锥齿轮(30)的外侧啮合有对称的第一锥齿轮(28)，所述第一锥齿轮(28)的内部均固定连接有转轴(27)，所述转轴(27)的外侧均通过转轴(27)固定套接有固定圈(10)，所述固定圈(10)的外侧均连接有固定杆(11)，所述固定杆(11)的上端均与箱体(24)的下端相连接，所述转轴(27)的远离第一锥齿轮(28)的一端均贯穿箱壳(9)，所述转轴(27)远离第一锥齿轮(28)的一端均贯穿隔热层(33)和保温层(39)，所述转轴(27)为空腔结构，所述转轴(27)的内部均螺纹连接有第一螺纹杆(41)，所述第一螺纹杆(41)的远离转轴(27)内腔的一端均连接有网板(31)，所述第一螺纹杆(41)的外侧且靠近网板(31)的一端均等距离连接四个相同的转动杆(40)，所述隔热层(33)与保温层(39)的内侧均连接有固定机构(42)，所述隔热层(33)与保温层(39)的内侧且位于固定机构(42)的上方连接有阻挡机构(44)，所述箱体(24)的内腔上端开设有两对对称的第一空槽(35)，所述箱体(24)内腔底部连有两对滑槽(37)，所述滑槽(37)的内部均滑动连接有第一滑块(23)，所述第一滑块(23)的上端均连接有第二滑块(36)，所述第二滑块(36)的内部均螺纹连接有第二螺纹杆(43)，所述第二螺纹杆(43)的左端均通过轴承与箱体(24)的内腔左端转动连接，所述第二螺纹杆(43)的右端均贯穿箱体(24)且固定套接有皮带轮(13)，两个所述皮带轮(13)外侧之间传动连接有皮带(14)，所述第二螺纹杆(43)的右端连接有转盘(12)，所述第二滑块(36)的上端均连接有贯穿第一连接板(15)，所述第一连接板(15)的相对的一侧上端均连接有连接块(16)，所述连接块(16)的相对的一侧均连接有第一推板(17)，所述箱体(24)上端连接有夹持机构(21)，所述箱体(24)上端左右两侧均连接有对称的支撑柱(18)，所述支撑柱(18)的上端均连接有支撑板(20)，所述支撑板(20)的中部贯穿连接有溶剂箱(19)，所述溶剂箱(19)的上端铰接有盖板，所述溶剂箱(19)的输出端连接有高压喷头(22)，所述高压喷头(22)位于箱体(24)的上端中部。
2.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐执斌，
申请(专利权)人：徐执斌，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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