一种真空玻璃生产专用钢化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空玻璃生产专用钢化炉，包括炉体、气流导向组件以及温度检测组件，所述炉体的底部设有主体，所述主体固定连接在炉体的底部，所述主体的外部设有气流导向组件，所述气流导向组件包括固定块、螺杆和电动风扇，所述电动风扇的内侧固定连接固定块，所述固定块安装在主体的外部。该一种真空玻璃生产专用钢化炉，通过在炉体的外部增设有气流导向组件，较好的解决了钢化炉在运行的过程中周围会不断的堆积高温空气的问题，当炉体工作时所产生的高温气体泄漏出来后，就会被电动风扇运行所产生的风力将其向上吹，从而加速高温气流的上升效率，起到气流导向的作用，可以保证工作人员的工作环境的舒适性，整体结构简单，功能性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种真空玻璃生产专用钢化炉
本技术涉及真空玻璃加工
，具体为一种真空玻璃生产专用钢化炉。
技术介绍
经检索，中国专利授权号为CN209065740U的专利，公开了一种玻璃生产用钢化炉，包括主体和承载板，其特征在于：所述主体的内部顶端右侧设置有主炉丝，且主炉丝与主体之间为螺纹连接，所述主体的顶端安装有液压杆，且主体的内侧贯穿有活动门，所述活动门的顶部左右两侧与液压杆相连接，所述主体的内部顶端左侧连接有冷风机，且主体的内侧贯穿有传送带，所述传送带的内壁中部设置有刮片，且传送带的内壁左右两侧安置有传送轮，所述传送轮的内侧贯穿有转轴，且转轴的底部安装有支撑杆，所述主体的底端设置有底座，且底座的内侧贯穿有收纳槽，所述收纳槽的外壁连接有滑块，且滑块与收纳槽之间为固定连接，所述收纳槽与底座之间为滑动连接，且底座的内壁内侧开设有滑槽，所述承载板安装于主体的内壁，且承载板的内侧设置有辊轴，所述辊轴与承载板之间为活动连接，所述主体的内侧底部安装有副炉丝，所述传送带的顶部外侧设置有凸块，且凸块与传送带之间为固定连接。上述专利中的一种玻璃生产用钢化炉存在以下不足：该钢化炉在使用的过程中所产生的高热空气会不断的堆积在钢化炉的周边，这样就会导致钢化炉的外部空间温度较高，而工作人员长期处于温度较高的空间中进行工作时就会出现体力急速下降的情况，高热的环境不利于工作人员顺利的进行日常工作，舒适性较差，且钢化炉在运行的过程中没有任何温度检测的装置，无法供工作人员了解钢化炉的外部温度情况，使用时存在一定的局限性。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种真空玻璃生产专用钢化炉，解决了现有钢化炉在使用的过程中所产生的高热空气会不断的堆积在钢化炉的周边，这样就会导致钢化炉的外部空间温度较高，而工作人员长期处于温度较高的空间中进行工作时就会出现体力急速下降的情况，高热的环境不利于工作人员顺利的进行日常工作，舒适性较差，且钢化炉在运行的过程中没有任何温度检测的装置，无法供工作人员了解钢化炉的外部温度情况，使用时存在一定的局限性的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种真空玻璃生产专用钢化炉，包括炉体、气流导向组件以及温度检测组件，所述炉体的底部设有主体，所述主体固定连接在炉体的底部，所述主体的外部设有气流导向组件，所述气流导向组件包括固定块、螺杆和电动风扇，所述电动风扇的内侧固定连接固定块，所述固定块安装在主体的外部，所述主体的外部安装有温度检测组件，所述温度检测组件包括显示器、感温探头和蜂鸣器，所述蜂鸣器和显示器均连接在主体的外部。优选的，所述固定块呈对称分布形式，所述固定块的内侧设有螺杆，所述螺杆通过啮合的方式连接在主体的外表面上。优选的，所述电动风扇呈平均分布形式，所述电动风扇的方向均朝上。优选的，所述主体的外部固定连接传送带，所述传送带呈对称分布形式，所述传送带的底部固定连接支杆，所述传送带的内部平均分布滚筒。优选的，所述炉体的内部安装有加热装置，所述加热装置呈对称分布形式，所述加热装置位于传送带的上方。优选的，所述蜂鸣器的外部固定连接感温探头，所述感温探头呈对称分布形式，所述蜂鸣器的顶部通过线路连接显示器。(三)有益效果本技术提供了一种真空玻璃生产专用钢化炉。具备以下有益效果：(1)、该真空玻璃生产专用钢化炉，通过在炉体的外部增设有气流导向组件，较好的解决了钢化炉在运行的过程中周围会不断的堆积高温空气的问题，由于将四个电动风扇平均分布在炉体的两侧，这样当炉体工作时所产生的高温气体泄漏出来后，就会被电动风扇运行所产生的风力将其向上吹，从而加速高温气流的上升效率，起到气流导向的作用，这样就避免了高温气体不断堆积的情况，可以保证工作人员的工作环境的舒适性，整体结构简单，功能性较强；(2)、该真空玻璃生产专用钢化炉，通过在炉体的外部设有温度检测组件，由两个感温探头可以准确的检测出炉体外部的温度情况，然后将温度显示在显示器上，同时由于两个感温探头均连接在蜂鸣器的外部，这样当炉体外部的温度过高时就会触发蜂鸣器，由蜂鸣器发出警报声来提醒工作人员温度过高，非常便于工作人员对炉体外部的温度情况进行掌握，使用时非常的方便，可以起到及时提醒的作用，实用性较强。附图说明图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术的整体俯视图；图3为本技术的温度检测组件结构示意图；图4为本技术的气流导向组件结构示意图。图中，炉体-1、加热装置-2、传送带-3、支杆-4、主体-5、气流导向组件-6、固定块-7、螺杆-8、电动风扇-9、显示器-10、感温探头-11、蜂鸣器-12、温度检测组件-13。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术实施例提供一种技术方案：一种真空玻璃生产专用钢化炉，包括炉体1、气流导向组件6以及温度检测组件13，所述炉体1的底部设有主体5，所述主体5固定连接在炉体1的底部，所述主体5的外部设有气流导向组件6，所述气流导向组件6包括固定块7、螺杆8和电动风扇9，所述电动风扇9的内侧固定连接固定块7，所述固定块7安装在主体5的外部，所述主体5的外部安装有温度检测组件13，所述温度检测组件13包括显示器10、感温探头11和蜂鸣器12，所述蜂鸣器12和显示器10均连接在主体5的外部。所述固定块7呈对称分布形式，所述固定块7的内侧设有螺杆8，所述螺杆8通过啮合的方式连接在主体5的外表面上，通过设有的螺杆8连接在主体5的外部，非常便于工作人员进行安装和拆卸，操作方式较为的灵活。所述电动风扇9呈平均分布形式，所述电动风扇9的方向均朝上，通过设有的多个电动风扇9，可以提高气流导向的效率，实用性较强。所述主体5的外部固定连接传送带3，所述传送带3呈对称分布形式，所述传送带3的底部固定连接支杆4，所述传送带3的内部平均分布滚筒，通过设有的传送带3，可以带动真空玻璃前进，操作方式较为的简单。所述炉体1的内部安装有加热装置2，所述加热装置2呈对称分布形式，所述加热装置2位于传送带3的上方，通过该设有的双加热装置2，可以提高炉体1内部的加热效率，较为的实用。所述蜂鸣器12的外部固定连接感温探头11，所述感温探头11呈对称分布形式，所述蜂鸣器12的顶部通过线路连接显示器10，通过设有的显示器10，可以将感温探头11检测出来的温度进行显示，从而便于工作人员进行了解，便于进行观察。工作原理：在应用该真空玻璃生产专用钢化炉时，首先将需要加工的真空玻璃放置在传送带3的一端，然后随着的传送带3的运行将玻璃传导至炉体1的内部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空玻璃生产专用钢化炉，其特征在于：包括炉体(1)、气流导向组件(6)以及温度检测组件(13)，所述炉体(1)的底部设有主体(5)，所述主体(5)固定连接在炉体(1)的底部，所述主体(5)的外部设有气流导向组件(6)，所述气流导向组件(6)包括固定块(7)、螺杆(8)和电动风扇(9)，所述电动风扇(9)的内侧固定连接固定块(7)，所述固定块(7)安装在主体(5)的外部，所述主体(5)的外部安装有温度检测组件(13)，所述温度检测组件(13)包括显示器(10)、感温探头(11)和蜂鸣器(12)，所述蜂鸣器(12)和显示器(10)均连接在主体(5)的外部。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空玻璃生产专用钢化炉，其特征在于：包括炉体(1)、气流导向组件(6)以及温度检测组件(13)，所述炉体(1)的底部设有主体(5)，所述主体(5)固定连接在炉体(1)的底部，所述主体(5)的外部设有气流导向组件(6)，所述气流导向组件(6)包括固定块(7)、螺杆(8)和电动风扇(9)，所述电动风扇(9)的内侧固定连接固定块(7)，所述固定块(7)安装在主体(5)的外部，所述主体(5)的外部安装有温度检测组件(13)，所述温度检测组件(13)包括显示器(10)、感温探头(11)和蜂鸣器(12)，所述蜂鸣器(12)和显示器(10)均连接在主体(5)的外部。


2.根据权利要求1所述的一种真空玻璃生产专用钢化炉，其特征在于：所述固定块(7)呈对称分布形式，所述固定块(7)的内侧设有螺杆(8)，所述螺杆(8)通过啮合的方式连接在主体(5)的外表面上。

【专利技术属性】
技术研发人员：王荣春，谢土忠，王艺润，
申请(专利权)人：龙泉市精艺特种玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33