【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢化炉
本专利技术涉及玻璃钢化炉
，具体为一种玻璃钢化炉。
技术介绍
钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力；玻璃在进行钢化加工时，需要先对其进行切割边处进行钝化处理，这时往往需要将玻璃运送到专门打磨钝化的地方进行加工，且传统的钝化设备在打磨边角时，需要将玻璃板翻转，比较麻烦，耗时耗力，降低了工作效率，而且经常会因为搬运导致玻璃碎裂，造成损失，因此，有必要设计一种可以自动对玻璃板进行钝化处理且能够进行钢化加工的设备。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种玻璃钢化炉，用于克服现有技术中的上述缺陷。根据本专利技术的一种玻璃钢化炉，包括炉体，所述炉体内靠中间部分开设有抬升腔，所述抬升腔内设有一抬升机构，所述抬升腔的右侧开设有液冷腔，所述液冷腔的上方开设有预冷腔，所述预冷腔内设有一预冷机构，所述预冷机构用于对高温的钢化玻璃进行预冷却，所述预冷腔的左侧开设有加热腔，所述加热腔内设有一加热机构，...
【技术保护点】
1.一种玻璃钢化炉，包括炉体，其特征在于：所述炉体内靠中间部分开设有抬升腔，所述抬升腔内设有一抬升机构，所述抬升腔的右侧开设有液冷腔，所述液冷腔的上方开设有预冷腔，所述预冷腔内设有一预冷机构，所述预冷机构用于对高温的钢化玻璃进行预冷却，所述预冷腔的左侧开设有加热腔，所述加热腔内设有一加热机构，所述加热机构用于对玻璃进行高温对流加热，所述加热腔上方开设有控制腔，所述控制腔内设有一控制机构，所述控制机构用于控制预冷机构和加热机构的动力切换，所述加热腔的左侧开设有一钝化腔，钝化腔所述钝化腔内设有一钝化机构，所述钝化机构用于对玻璃板的边角进行钝化,所述钝化机构的下方设有一托板车，所...
【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢化炉，包括炉体，其特征在于：所述炉体内靠中间部分开设有抬升腔，所述抬升腔内设有一抬升机构，所述抬升腔的右侧开设有液冷腔，所述液冷腔的上方开设有预冷腔，所述预冷腔内设有一预冷机构，所述预冷机构用于对高温的钢化玻璃进行预冷却，所述预冷腔的左侧开设有加热腔，所述加热腔内设有一加热机构，所述加热机构用于对玻璃进行高温对流加热，所述加热腔上方开设有控制腔，所述控制腔内设有一控制机构，所述控制机构用于控制预冷机构和加热机构的动力切换，所述加热腔的左侧开设有一钝化腔，钝化腔所述钝化腔内设有一钝化机构，所述钝化机构用于对玻璃板的边角进行钝化,所述钝化机构的下方设有一托板车，所述托板车用于承托运送需要加工的玻璃板；
其中所述钝化机构包括一转动设置的磨轮，所述磨轮能够摆动，从而分别对玻璃板的上下边角进行钝化，所述托板车上可升降的设有一圆转盘，所述圆转盘的底面上固设有外齿块，玻璃板能够被所述圆转盘向上托起，并与一吸盘合作将玻璃板夹持住，使所述磨轮能够进行边角打磨工作。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉，其特征在于：所述抬升机构包括一固嵌在所述抬升腔下壁内的抬升电机，所述抬升电机动力连接一向上延伸的抬升轴，所述抬升腔内上下滑动设有一抬升板，所述抬升板的下侧面上固设有第一固定轴，所述抬升轴与所述第一固定轴螺纹连接，所述抬升板的上侧面上固设有两个抬升托架。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢化炉，其特征在于：所述冷却机构包括一固嵌在所述液冷腔底壁内的液冷电机，所述液冷电机动力链接一向上延伸的液冷轴，所述液冷轴螺纹连接第二固定轴，所述第二固定轴上端固设有一液冷托板，所述液冷托板的上侧面上左右对称设有两个液冷托架，所述预冷腔上壁上转动设有一预冷轴，所述预冷轴上端延伸进入所述控制腔内，且顶端固设有预冷锥齿轮，所述预冷轴的下端外周上固设有预冷风叶，所述预冷腔的上壁设有第一进气风道，所述第一进气风道用于进气。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢化炉，其特征在于：所述加热机构包括一转动设置在所述加热腔上壁的加热轴，所述加热轴上端延伸进入所述控制腔内且顶端固设有加热锥齿轮，所述加热轴的下端外周上固设有一加热风叶，所述加热风叶的下方固设有一高温风网，所述高温风网用于产生热量，所述加热腔的左右两壁上均开设有循环风道，所述循环风道用于使热空气回流，所述加热腔的上壁设有一第二进气风道，所述第二进气风道用于进气。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃钢化炉，其特征在于：所述控制机构...
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