一种使用寿命长的玻璃钢化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种使用寿命长的玻璃钢化炉，包括钢化炉本体，钢化炉本体底部的右侧通过安装板固定连接有冷风机，冷风机的左侧连通有连通管，连通管远离冷风机的一侧贯穿钢化炉本体并连通有环形喷管，环形喷管的底部通过安装块与钢化炉本体的连接处固定连接。本实用新型专利技术通过钢化炉本体、冷风机、环形喷管、加热仓、放置网板、耐火砖、硅酸铝纤维板、金属外壳、金属强化网和硅酸铝纤维基层，可使装置达到使用寿命长的功能，解决了现有市场上的玻璃钢化炉不具备使用寿命长的功能，在使用过程中钢化炉内温度变化较快，炉体材质受极冷和极热交替影响易变脆开裂，影响钢化炉的使用寿命，不利于使用者长时间使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种使用寿命长的玻璃钢化炉
本技术涉及玻璃钢化炉
，具体为一种使用寿命长的玻璃钢化炉。
技术介绍
在对玻璃进行钢化处理时需要使用到玻璃钢化炉，现有市场上的玻璃钢化炉不具备使用寿命长的功能，在使用过程中钢化炉内温度变化较快，炉体材质受极冷和极热交替影响易变脆开裂，影响钢化炉的使用寿命，不利于使用者的长时间使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种使用寿命长的玻璃钢化炉，具备使用寿命长的优点，解决了现有市场上的玻璃钢化炉不具备使用寿命长的功能，在使用过程中钢化炉内温度变化较快，炉体材质受极冷和极热交替影响易变脆开裂，影响钢化炉的使用寿命，不利于使用者长时间使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种使用寿命长的玻璃钢化炉，包括钢化炉本体，所述钢化炉本体底部的右侧通过安装板固定连接有冷风机，所述冷风机的左侧连通有连通管，所述连通管远离冷风机的一侧贯穿钢化炉本体并连通有环形喷管，所述环形喷管的底部通过安装块与钢化炉本体的连接处固定连接，所述环形喷管的顶部连通有喷头，所述钢化炉本体内腔的两侧均固定连接有加热仓，所述加热仓的表面固定连接有放置网板，所述钢化炉本体包括有耐火砖、硅酸铝纤维板和金属外壳，所述硅酸铝纤维板位于耐火砖的左侧，所述金属外壳位于硅酸铝纤维板的左侧，所述硅酸铝纤维板包括有金属强化网和硅酸铝纤维基层，所述金属强化网的数量为三个，三个所述金属强化网均位于硅酸铝纤维基层的内腔位置。优选的，所述钢化炉本体底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有防滑垫。优选的，所述钢化炉本体的表面通过合页活动连接有柜门，所述柜门表面的左侧固定连接有开启把手。优选的，所述钢化炉本体的顶部连通有排风管，所述排风管的表面固定连接有开启阀门。优选的，所述金属外壳和金属强化网的表面均涂抹有防锈漆，所述金属外壳的厚度为2mm。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过钢化炉本体、冷风机、环形喷管、加热仓、放置网板、耐火砖、硅酸铝纤维板、金属外壳、金属强化网和硅酸铝纤维基层，可使装置达到使用寿命长的功能，解决了现有市场上的玻璃钢化炉不具备使用寿命长的功能，在使用过程中钢化炉内温度变化较快，炉体材质受极冷和极热交替影响易变脆开裂，影响钢化炉的使用寿命，不利于使用者长时间使用的问题。2、通过防滑垫的使用，能够有效避免设备在使用时出现滑动影响使用的现象，提升了设备放置时的稳定性；通过柜门的开设，能够更加方便使用者对设备进行开启，便于使用者的上下料操作；通过排风管的使用，能够更加方便设备的热风排出作业，便于设备内腔空气的快速循环，加快设备的冷却效率；通过金属外壳的使用，能够使设备的使用强度更高，通过防锈漆的使用，能够有效避免金属外壳和金属强化网在使用时出现锈蚀影响使用的现象，提升了设备的使用寿命。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术钢化炉本体剖视图；图3为本技术钢化炉本体结构示意图；图4为本技术硅酸铝纤维板剖视图。图中：1、钢化炉本体；2、支撑板；3、柜门；4、支撑腿；5、连通管；6、冷风机；7、排风管；8、环形喷管；9、喷头；10、加热仓；11、放置网板；12、耐火砖；13、硅酸铝纤维板；14、金属外壳；15、金属强化网；16、硅酸铝纤维基层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术的钢化炉本体1、支撑板2、柜门3、支撑腿4、连通管5、冷风机6、排风管7、环形喷管8、喷头9、加热仓10、放置网板11、耐火砖12、硅酸铝纤维板13、金属外壳14、金属强化网15和硅酸铝纤维基层16部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-4，一种使用寿命长的玻璃钢化炉，包括钢化炉本体1，钢化炉本体1底部的两侧均固定连接有支撑腿4，支撑腿4的底部固定连接有支撑板2，支撑板2的底部固定连接有防滑垫，通过防滑垫的使用，能够有效避免设备在使用时出现滑动影响使用的现象，提升了设备放置时的稳定性，钢化炉本体1底部的右侧通过安装板固定连接有冷风机6，冷风机6的左侧连通有连通管5，连通管5远离冷风机6的一侧贯穿钢化炉本体1并连通有环形喷管8，环形喷管8的底部通过安装块与钢化炉本体1的连接处固定连接，环形喷管8的顶部连通有喷头9，钢化炉本体1的表面通过合页活动连接有柜门3，柜门3表面的左侧固定连接有开启把手，通过柜门3的开设，能够更加方便使用者对设备进行开启，便于使用者的上下料操作，钢化炉本体1内腔的两侧均固定连接有加热仓10，加热仓10的表面固定连接有放置网板11，钢化炉本体1的顶部连通有排风管7，排风管7的表面固定连接有开启阀门，通过排风管7的使用，能够更加方便设备的热风排出作业，便于设备内腔空气的快速循环，加快设备的冷却效率，钢化炉本体1包括有耐火砖12、硅酸铝纤维板13和金属外壳14，硅酸铝纤维板13位于耐火砖12的左侧，金属外壳14位于硅酸铝纤维板13的左侧，硅酸铝纤维板13包括有金属强化网15和硅酸铝纤维基层16，金属强化网15的数量为三个，三个金属强化网15均位于硅酸铝纤维基层16的内腔位置，金属外壳14和金属强化网15的表面均涂抹有防锈漆，金属外壳14的厚度为2mm，通过金属外壳14的使用，能够使设备的使用强度更高，通过防锈漆的使用，能够有效避免金属外壳14和金属强化网15在使用时出现锈蚀影响使用的现象，提升了设备的使用寿命。使用时，通过使用者将玻璃放置在放置网板11的表面处，通过加热仓10的启动对玻璃进行加热，加热完成后开启排风管7表面的阀门，通过冷风机6的启动产生冷风沿连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种使用寿命长的玻璃钢化炉，包括钢化炉本体（1），其特征在于：所述钢化炉本体（1）底部的右侧通过安装板固定连接有冷风机（6），所述冷风机（6）的左侧连通有连通管（5），所述连通管（5）远离冷风机（6）的一侧贯穿钢化炉本体（1）并连通有环形喷管（8），所述环形喷管（8）的底部通过安装块与钢化炉本体（1）的连接处固定连接，所述环形喷管（8）的顶部连通有喷头（9），所述钢化炉本体（1）内腔的两侧均固定连接有加热仓（10），所述加热仓（10）的表面固定连接有放置网板（11），所述钢化炉本体（1）包括有耐火砖（12）、硅酸铝纤维板（13）和金属外壳（14），所述硅酸铝纤维板（13）位于耐火砖（12）的左侧，所述金属外壳（14）位于硅酸铝纤维板（13）的左侧，所述硅酸铝纤维板（13）包括有金属强化网（15）和硅酸铝纤维基层（16），所述金属强化网（15）的数量为三个，三个所述金属强化网（15）均位于硅酸铝纤维基层（16）的内腔位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种使用寿命长的玻璃钢化炉，包括钢化炉本体（1），其特征在于：所述钢化炉本体（1）底部的右侧通过安装板固定连接有冷风机（6），所述冷风机（6）的左侧连通有连通管（5），所述连通管（5）远离冷风机（6）的一侧贯穿钢化炉本体（1）并连通有环形喷管（8），所述环形喷管（8）的底部通过安装块与钢化炉本体（1）的连接处固定连接，所述环形喷管（8）的顶部连通有喷头（9），所述钢化炉本体（1）内腔的两侧均固定连接有加热仓（10），所述加热仓（10）的表面固定连接有放置网板（11），所述钢化炉本体（1）包括有耐火砖（12）、硅酸铝纤维板（13）和金属外壳（14），所述硅酸铝纤维板（13）位于耐火砖（12）的左侧，所述金属外壳（14）位于硅酸铝纤维板（13）的左侧，所述硅酸铝纤维板（13）包括有金属强化网（15）和硅酸铝纤维基层（16），所述金属强化网（15）的数量为三个，三个所述金属强化网（15）均位于硅酸铝...

【专利技术属性】
技术研发人员：桂龙杰，
申请(专利权)人：上海匠心玻璃装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31