一种玻璃钢化炉散热口机构制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃钢化炉技术领域，尤其为一种玻璃钢化炉散热口机构，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有箱体，所述箱体内腔的顶部固定安装有冷风机，所述箱体内腔的底部固定安装有传送轮，所述箱体的左侧连通有连接管；本实用新型专利技术通过支撑板、箱体、冷风机、传送轮、连接管、壳体、电机、风扇、过滤盒、过滤箱、L型管和排风管的设置，达到了对玻璃钢化炉排出的尾气进行处理的目的，解决了钢化玻璃在冷却成型过程中，需要对钢化玻璃进行降温处理，在处理过程中会产生有害气体，现有的玻璃钢化炉没有处理有害气体的装置，将玻璃钢化炉中的气体直接排放到空气中会对环境造成污染，对人体健康存在较大威胁的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢化炉散热口机构
本技术涉及玻璃钢化炉
，具体为一种玻璃钢化炉散热口机构。
技术介绍
玻璃钢化炉又名玻璃钢化设备，玻璃钢化机组，钢化炉，钢化设备，钢化机组等，玻璃钢化炉是利用物理或化学方法，在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层；当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的。钢化玻璃在冷却成型过程中，需要对钢化玻璃进行降温处理，在处理过程中会产生有害气体，现有的玻璃钢化炉没有处理有害气体的装置，将玻璃钢化炉中的气体直接排放到空气中会对环境造成污染，对人体健康存在较大的威胁，为此，我们提出一种玻璃钢化炉散热口机构来解决这个问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃钢化炉散热口机构，具备对玻璃钢化炉排出的尾气进行处理的优点，解决了钢化玻璃在冷却成型过程中，需要对钢化玻璃进行降温处理，在处理过程中会产生有害气体，现有的玻璃钢化炉没有处理有害气体的装置，将玻璃钢化炉中的气体直接排放到空气中会对环境造成污染，对人体健康存在较大威胁的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃钢化炉散热口机构，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有箱体，所述箱体内腔的顶部固定安装有冷风机，所述箱体内腔的底部固定安装有传送轮，所述箱体的左侧连通有连接管，所述连接管的左侧连通有壳体，所述壳体的内腔设置有电机，所述电机的输出轴固定安装有风扇，所述箱体的右侧连通有过滤盒，所述支撑板的顶部且位于箱体的右侧固定安装有过滤箱，所述过滤盒的右侧连通有L型管，所述L型管远离过滤盒的一端贯穿过滤箱并延伸至过滤箱内腔的下方，所述过滤箱的右侧连通有排风管。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过支撑板、箱体、冷风机、传送轮、连接管、壳体、电机、风扇、过滤盒、过滤箱、L型管和排风管的设置，达到了对玻璃钢化炉排出的尾气进行处理的目的，解决了钢化玻璃在冷却成型过程中，需要对钢化玻璃进行降温处理，在处理过程中会产生有害气体，现有的玻璃钢化炉没有处理有害气体的装置，将玻璃钢化炉中的气体直接排放到空气中会对环境造成污染，对人体健康存在较大威胁的问题。2、本技术通过过滤板的设置，可以对电机起到支撑的作用，同时电机的输出轴带动风扇转动可以将外部的空气抽进箱体的内腔，此时过滤板可以对抽进箱体的空气进行过滤，通过抽拉盒的设置，当使用者需要更换过滤网，只需要将抽拉盒抽出即可，达到了方便更换过滤网的目的，同时通过过滤网的设置，可以将箱体内腔排出废气中携带的颗粒物过滤，通过滑杆和滑槽的设置，使用者在更换过滤网时，通过抽出抽拉盒将过滤网抽出，此时抽拉盒的移动带动其上下两侧的滑槽在滑杆的表面滑动，达到了提升抽拉盒移动稳定性的目的。3、本技术通过隔热板的设置，可以有效的防止箱体内部的气体通过连接管和壳体排出外部，从而导致能量散失，达到了保温的目的，通过出料口和密封圈的设置，传送轮将降温完成后的钢化玻璃传输至箱体的外部，此时密封圈将出料口密封，防止箱体内腔的废气在没有经过处理的情况下通过出料口排出，从而达到了对出料口进行密封的目的，通过刻度尺和刻度线的设置，使用者可以通过观察刻度尺上刻度线的位置确定过滤箱内部的水位状况，达到了方便了解过滤箱内部水位情况的目的。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构正视剖面图；图3为本技术连接管局部右视剖面图；图4为本技术图2中A处放大图。图中：1、支撑板；2、箱体；3、冷风机；4、传送轮；5、连接管；6、壳体；7、电机；8、风扇；9、过滤盒；10、过滤箱；11、L型管；12、排风管；13、过滤板；14、抽拉盒；15、过滤网；16、滑杆；17、隔热板；18、密封圈；19、刻度尺；20、除湿板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种玻璃钢化炉散热口机构，包括支撑板1，支撑板1的顶部固定安装有箱体2，箱体2内腔的顶部固定安装有冷风机3，箱体2内腔的底部固定安装有传送轮4，箱体2的左侧连通有连接管5，连接管5的左侧连通有壳体6，壳体6的内腔设置有电机7，电机7的输出轴固定安装有风扇8，箱体2的右侧连通有过滤盒9，支撑板1的顶部且位于箱体2的右侧固定安装有过滤箱10，过滤盒9的右侧连通有L型管11，L型管11远离过滤盒9的一端贯穿过滤箱10并延伸至过滤箱10内腔的下方，过滤箱10的右侧连通有排风管12，通过支撑板1、箱体2、冷风机3、传送轮4、连接管5、壳体6、电机7、风扇8、过滤盒9、过滤箱10、L型管11和排风管12的设置，达到了对玻璃钢化炉排出的尾气进行处理的目的，解决了钢化玻璃在冷却成型过程中，需要对钢化玻璃进行降温处理，在处理过程中会产生有害气体，现有的玻璃钢化炉没有处理有害气体的装置，将玻璃钢化炉中的气体直接排放到空气中会对环境造成污染，对人体健康存在较大威胁的问题。本实施例中，具体的，壳体6内腔的左侧固定安装有过滤板13，过滤板13的右侧与电机7的左侧固定安装，通过过滤板13的设置，可以对电机7起到支撑的作用，同时电机7的输出轴带动风扇8转动可以将外部的空气抽进箱体2的内腔，此时过滤板13可以对抽进箱体2的空气进行过滤。本实施例中，具体的，过滤盒9的内腔固定安装有抽拉盒14，抽拉盒14的内腔固定安装有过滤网15，通过抽拉盒14的设置，当使用者需要更换过滤网15，只需要将抽拉盒14抽出即可，达到了方便更换过滤网15的目的，同时通过过滤网15的设置，可以将箱体2内腔排出废气中携带的颗粒物过滤。本实施例中，具体的，过滤盒9内腔上下两侧的左右两端均固定安装有滑杆16，抽拉盒14的上下两侧均开设有与滑杆16相适配的滑槽，滑杆16的表面与滑槽的内腔滑动连接，通过滑杆16和滑槽的设置，使用者在更换过滤网15时，通过抽出抽拉盒14将过滤网15抽出，此时抽拉盒14的移动带动其上下两侧的滑槽在滑杆16的表面滑动，达到了提升抽拉盒14移动稳定性的目的。本实施例中，具体的，连接管5的顶部插接有隔热板17，隔热板17的底部贯穿连接管5并延伸至连接管5的内腔与连接管5内腔的底部贴合，通过隔热板17的设置，可以有效的防止箱体2内部的气体通过连接管5和壳体6排出外部，从而导致能量散失，达到了保温的目的。本实施例中，具体的，箱体2的正面开设有出料口，且出料口的内腔固定安装有密封圈18，通过出料口和密封圈18的设置，传送轮4将降温完成后的钢化玻璃传输至箱体2的外部，此时密封圈18将出料口密封，防止箱体2内腔的废气在没有经过处理的情况下通过出料口排出，从而达到了对出料口进行密封的目的。本实施例中，具体的，过滤箱10的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃钢化炉散热口机构，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）的顶部固定安装有箱体（2），所述箱体（2）内腔的顶部固定安装有冷风机（3），所述箱体（2）内腔的底部固定安装有传送轮（4），所述箱体（2）的左侧连通有连接管（5），所述连接管（5）的左侧连通有壳体（6），所述壳体（6）的内腔设置有电机（7），所述电机（7）的输出轴固定安装有风扇（8），所述箱体（2）的右侧连通有过滤盒（9），所述支撑板（1）的顶部且位于箱体（2）的右侧固定安装有过滤箱（10），所述过滤盒（9）的右侧连通有L型管（11），所述L型管（11）远离过滤盒（9）的一端贯穿过滤箱（10）并延伸至过滤箱（10）内腔的下方，所述过滤箱（10）的右侧连通有排风管（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢化炉散热口机构，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）的顶部固定安装有箱体（2），所述箱体（2）内腔的顶部固定安装有冷风机（3），所述箱体（2）内腔的底部固定安装有传送轮（4），所述箱体（2）的左侧连通有连接管（5），所述连接管（5）的左侧连通有壳体（6），所述壳体（6）的内腔设置有电机（7），所述电机（7）的输出轴固定安装有风扇（8），所述箱体（2）的右侧连通有过滤盒（9），所述支撑板（1）的顶部且位于箱体（2）的右侧固定安装有过滤箱（10），所述过滤盒（9）的右侧连通有L型管（11），所述L型管（11）远离过滤盒（9）的一端贯穿过滤箱（10）并延伸至过滤箱（10）内腔的下方，所述过滤箱（10）的右侧连通有排风管（12）。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉散热口机构，其特征在于：所述壳体（6）内腔的左侧固定安装有过滤板（13），所述过滤板（13）的右侧与电机（7）的左侧固定安装。


3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉散热口机构，其特征在于：所述过滤盒（9）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：杭州涛行科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33