一种玻璃加工用清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃加工用清洗装置，包括左右两端开口的壳体，其中右侧的开口为入口，左侧的开口为出口，进口和出口处分别设有相互平行的传送辊，两端的传送辊上套设有多个传送带，传送带下方位置处、壳体的前后侧壁之间设有下喷水机构，下喷水机构位置处、壳体顶部内壁设有上喷水机构，下喷水机构和出口之间设有多个负压吸嘴，且分别设于各传送带之间，负压吸嘴的上表面在传送带的下方，且负压吸嘴的末端连接有与外界连通的气泵，该气泵固定于壳体的出口下方的侧壁上缘，负压吸嘴上方的壳体顶部内壁设有上毛刷。本实用新型专利技术玻璃加工用清洗装置，可将玻璃进行更全面的清洗，且污水不易聚集，清洗效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃加工用清洗装置
本技术涉及玻璃加工领域，具体涉及一种玻璃加工用清洗装置。
技术介绍
钢化玻璃制备工艺中，将玻璃进行钢化前需要对玻璃进行清洗，现有的清洗方式一般为人工清洗，或简单的在传送带传送的过程中进行冲洗，洗后玻璃上的水难以即刻去除，清洗效率均较低，并且由于玻璃本身较重，无论是人工清洗还是通过设备清洗，玻璃的下表面不易清洁到位，容易造成污水积在传送带和玻璃下表面之间很难去除。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的问题，本技术提出了可便捷得对玻璃进行全方位清洗，且可自动擦去玻璃表面的水的玻璃加工用清洗装置。本技术的技术方案如下：一种玻璃加工用清洗装置，包括左右两端开口的壳体，其中右侧的开口为入口，左侧的开口为出口，进口和出口处分别设有相互平行的传送辊，两端的传送辊上套设有多个传送带；所述传送带下方位置处、壳体的前后侧壁之间设有下喷水机构，下喷水机构位置处、壳体顶部内壁设有上喷水机构；所述下喷水机构和出口之间设有多个负压吸嘴，且分别设于各传送带之间；所述负压吸嘴的上表面在所述传送带的下方，且负压吸嘴的末端连接有与外界连通的气泵，该气泵固定于所述壳体的出口下方的侧壁上缘；所述负压吸嘴上方的壳体顶部内壁设有上毛刷。进一步的，所述出口和入口处的传送辊之间、壳体内腔还设有一个传送辊，该传送辊位于入口处的传送辊上方，且与出口处的传送辊在同一水平面；所述壳体的入口下方的侧壁上缘与入口处的传送辊在同一水平面，且该侧壁上缘向入口处的传送辊延伸，形成进料平台；所述壳体的底壁与入口和出口下方的侧壁围成蓄水腔。进一步的，所述下喷水机构包括沿传送带的倾斜方向铺设的多个相互贯通的下水管；所述传送带之间、下水管上方设有多个与该下水管连通的下喷嘴，且各下喷嘴竖直向上设置；其中靠近壳体的出口位置处的下水管上连通有下端伸入蓄水腔的进水管，该进水管的下端设有水泵。进一步的，所述上喷水机构包括多个设于壳体顶部内部的上水管，各上水管下方设有多个与该上水管连通，且贯通至壳体内腔的上喷嘴；其中靠近壳体的出口位置处的上水管上连通有下端伸入蓄水腔，且下端设有水泵的进水管。进一步的，各传送带之间、位于中间的传送辊外周固定有下毛刷。进一步的，所述下喷水机构和位于中部的传送辊之间、各传送带之间设有与外界气源连通的吹气嘴。进一步的，所述壳体的底壁高度从出口处向入口处逐渐降低。基于上述技术方案，本技术所能实现的技术效果为：1.本技术的玻璃加工用清洗装置，喷水机构位置处的传送带倾斜设置，后方的负压吸嘴将玻璃吸住后即可将玻璃的翘起，对玻璃下方进行全面冲洗，清洁效果更好，并且可防止玻璃和传送带之间的污水聚集。2.本技术的玻璃加工用清洗装置，负压吸嘴处的上毛刷和下毛刷可对玻璃的上表面和下表面的水进行擦去，防止玻璃的二次污染，并且下毛刷下侧的吹气嘴促进玻璃上流下的水向下方流去，减少水对上下毛刷以及负压吸嘴的影响。3.本技术的玻璃加工用清洗装置，将玻璃冲洗的水通过进水管进行循环使用，玻璃清洗的杂物大多为密度较大玻璃的碎屑会沉在水底，壳体的底壁为倾斜的坡度，帮助杂物在蓄水腔的最低点汇集，使清洗水澄清。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的A-A’结构示意图；图3为本技术的B-B’结构示意图；图中：1-壳体；11-进料平台；12-底壁；13-蓄水腔；2-上水管；21-上喷嘴；22-上毛刷；23-下水管；24-下喷嘴；25-进水管；26-水泵；3-传送辊；31-传送带；32-负压吸嘴；33-气泵；34-下毛刷；35-吹气嘴。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术的内容作进一步地说明,显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1-3所示，本实施例提供了一种玻璃加工用清洗装置，包括左右两端开口的壳体1，其中右侧的开口为入口，左侧的开口为出口，进口和出口处分别设有相互平行的传送辊3，两端的传送辊3上套设有多个传送带31。传送带31下方位置处、壳体1的前后侧壁之间设有下喷水机构，下喷水机构位置处、壳体1顶部内壁设有上喷水机构。下喷水机构和出口之间设有多个负压吸嘴32，且分别设于各传送带31之间。负压吸嘴32的上表面在传送带31的下方，且负压吸嘴32的末端连接有与外界连通的气泵33，该气泵33固定于壳体1的出口下方的侧壁上缘。负压吸嘴32上方的壳体1顶部内壁设有上毛刷22。优选的，下喷水机构和位于中部的传送辊3之间、各传送带31之间设有与外界气源连通的吹气嘴35。优选的，出口和入口处的传送辊3之间、壳体1内腔还设有一个传送辊3，该传送辊3位于入口处的传送辊3上方，且与出口处的传送辊3在同一水平面。壳体1的入口下方的侧壁上缘与入口处的传送辊3在同一水平面，且该侧壁上缘向入口处的传送辊3延伸，形成进料平台11。壳体1的底壁12与入口和出口下方的侧壁围成蓄水腔13。优选的，壳体1的底壁12高度从出口处向入口处逐渐降低。优选的，各传送带31之间、位于中间的传送辊3外周固定有下毛刷34。优选的，下喷水机构包括沿传送带31的倾斜方向铺设的多个相互贯通的下水管23。传送带31之间、下水管23上方设有多个与该下水管23连通的下喷嘴24，且各下喷嘴24竖直向上设置；其中靠近壳体1的出口位置处的下水管23上连通有下端伸入蓄水腔13的进水管25，该进水管25的下端设有水泵26。优选的，上喷水机构包括多个设于壳体1顶部内部的上水管2，各上水管2下方设有多个与该上水管2连通，且贯通至壳体1内腔的上喷嘴21；其中靠近壳体1的出口位置处的上水管2上连通有下端伸入蓄水腔13，且下端设有水泵26的进水管。基于上述的结构，本技术的玻璃加工用清洗装置，将待清洗的玻璃置于进料平台11上，再推至传送带31上，玻璃顺着传送带31向上传送，直至进入上喷水机构和下喷水机构的范围内，上喷水机构和下喷水机构处的进水管25处的水泵分别将蓄水腔13内的水向上水管2和下水管23内泵送，然后从上喷嘴21和下喷嘴24内向玻璃喷出，实现对玻璃的清洗。当玻璃到达吹气嘴35处时，吹气嘴35将玻璃上的水向下吹走，使水沿玻璃和传送带31向下流至蓄水腔13内。当玻璃来到负压吸嘴32处时，玻璃被负压吸嘴32吸住，逐渐进入负压吸嘴32和壳体1顶部内壁之间，在负压吸嘴32的吸引和壳体1顶壁的阻挡下，玻璃翘起，玻璃之前被传送带31遮挡的部分被下喷嘴24冲洗。玻璃在经过上毛刷22和下毛刷34时被毛刷刷去玻璃上下表面的水，水流至下方蓄水池13循环使用。上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术的宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃加工用清洗装置，其特征在于，包括左右两端开口的壳体(1)，其中右侧的开口为入口，左侧的开口为出口，进口和出口处分别设有相互平行的传送辊(3)，两端的传送辊(3)上套设有多个传送带(31)；所述传送带(31)下方位置处、壳体(1)的前后侧壁之间设有下喷水机构，下喷水机构位置处、壳体(1)顶部内壁设有上喷水机构；所述下喷水机构和出口之间设有多个负压吸嘴(32)，且分别设于各传送带(31)之间；所述负压吸嘴(32)的上表面在所述传送带(31)的下方，且负压吸嘴(32)的末端连接有与外界连通的气泵(33)，该气泵(33)固定于所述壳体(1)的出口下方的侧壁上缘；所述负压吸嘴(32)上方的壳体(1)顶部内壁设有上毛刷(22)。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃加工用清洗装置，其特征在于，包括左右两端开口的壳体(1)，其中右侧的开口为入口，左侧的开口为出口，进口和出口处分别设有相互平行的传送辊(3)，两端的传送辊(3)上套设有多个传送带(31)；所述传送带(31)下方位置处、壳体(1)的前后侧壁之间设有下喷水机构，下喷水机构位置处、壳体(1)顶部内壁设有上喷水机构；所述下喷水机构和出口之间设有多个负压吸嘴(32)，且分别设于各传送带(31)之间；所述负压吸嘴(32)的上表面在所述传送带(31)的下方，且负压吸嘴(32)的末端连接有与外界连通的气泵(33)，该气泵(33)固定于所述壳体(1)的出口下方的侧壁上缘；所述负压吸嘴(32)上方的壳体(1)顶部内壁设有上毛刷(22)。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用清洗装置，其特征在于，所述出口和入口处的传送辊(3)之间、壳体(1)内腔还设有一个传送辊(3)，该传送辊(3)位于入口处的传送辊(3)上方，且与出口处的传送辊(3)在同一水平面；所述壳体(1)的入口下方的侧壁上缘与入口处的传送辊(3)在同一水平面，且该侧壁上缘向入口处的传送辊(3)延伸，形成进料平台(11)；所述壳体(1)的底壁(12)与入口和出口下方的侧壁围成蓄水腔(13)。


3.根据权利要求2所述的一种玻璃加工用清洗装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：何俊，周昌才，
申请(专利权)人：六安市鑫源玻璃制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34