一种铜铝线生产用线芯封口机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜铝线生产用线芯封口机，包括运输带以及支撑架，运输带和支撑架并排固定在底板上，所述支撑架上分别安装有封口组件、收卷组件和前板。本铜铝线生产用线芯封口机，前挡板通过螺栓的设置可以拆卸，收卷轴上的封带缠绕满了之后，则放卷轴的封带用完了，将前挡环和前挡板取下后进行封带的更换，通过收卷减速电机驱动收卷轴旋转，封带则移动，封带的封片移动至铜铝线端口出停止，气缸驱动挤压杆伸长抵住封带，则封带上的封片封住铜铝线端口，将线芯覆盖住，通过其封口设置，保护裸露的线芯。保护裸露的线芯。保护裸露的线芯。

【技术实现步骤摘要】
一种铜铝线生产用线芯封口机


[0001]本技术涉及封口机
，具体为一种铜铝线生产用线芯封口机。

技术介绍

[0002]一般的铜铝线是将圆形的绝缘线芯并行排列，或有间隙排列，再通过护套挤出，铜铝线在使用过程中会因受力不均匀而使绝缘线芯间产生位移或变形，长期使用就会使受力频繁的导体受损，进而导体断裂或绝缘击穿产生故障。
[0003]而现有的铜铝线的线芯都是裸露在外部，如果不对铜铝线端口的线芯进行封口，则线芯得不到保护。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铜铝线生产用线芯封口机，具有封带上的封片封住铜铝线端口，将线芯覆盖住，通过其封口设置，保护裸露的线芯的优点，解决了现有技术中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜铝线生产用线芯封口机，包括运输带以及支撑架，运输带和支撑架并排固定在底板上，所述支撑架上分别安装有封口组件、收卷组件和前板；
[0006]所述封口组件的顶部安装有放卷组件，并且放卷组件上的封带缠绕于收卷组件上；
[0007]所述前板上安装有线芯输送组件，并且线芯输送组件的端口被封带通过封口组件封口。
[0008]优选的，所述封口组件包括一侧开口的封箱、气缸和挤压杆，其中封箱朝向线芯输送组件的一面设有封口槽，气缸固定于封箱内，挤压杆一端与气缸连接，挤压杆朝向封口槽。
[0009]优选的，所述收卷组件包括收卷减速电机、收卷轴、后挡板和前挡板，收卷减速电机设置在支撑架上，收卷轴一端穿过支撑架与收卷减速电机相接，收卷轴上固定有后挡板，前挡板上贯穿的螺栓与收卷轴端口的螺孔螺纹连接。
[0010]优选的，所述线芯输送组件包括外壳、第一输送架、第二输送架、输送滚轮、销轴座和侧杆，外壳的一面与前板固定，外壳的另一面上固定有销轴座，外壳的底面与第一输送架相接；
[0011]所述侧杆的一端与销轴座活动连接，侧杆的另一端与第二输送架相接，第一输送架和第二输送架相对的面上均设有条形槽，输送滚轮排列在第一输送架和第二输送架的条形槽内，两排输送滚轮夹持铜铝线。
[0012]优选的，所述放卷组件包括放卷轴、导向轴、前挡环和后挡环，后挡环的圆心上固定有放卷轴，后挡环与封箱固定，前挡环通过螺栓与放卷轴活动连接；
[0013]所述导向轴设置在封箱和支撑架上，放卷轴上缠绕的封带经过导向轴缠绕在收卷
轴上。
[0014]优选的，所述封带位于铜铝线和挤压杆之间，并且封带朝向铜铝线的一面等间距的排列有封片，封片外径与铜铝线外径相同，且封片边沿一圈涂覆有胶水，封片通过胶水与铜铝线端口固定。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]本铜铝线生产用线芯封口机，前挡板通过螺栓的设置可以拆卸，收卷轴上的封带缠绕满了之后，则放卷轴的封带用完了，将前挡环和前挡板取下后进行封带的更换，通过收卷减速电机驱动收卷轴旋转，封带则移动，封带的封片移动至铜铝线端口出停止，气缸驱动挤压杆伸长抵住封带，则封带上的封片封住铜铝线端口，将线芯覆盖住，通过其封口设置，保护裸露的线芯。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体轴测图；
[0018]图2为本技术的局部结构图；
[0019]图3为本技术的线芯输送组件局部结构图；
[0020]图4为本技术的前挡环和放卷轴螺栓啮合图；
[0021]图5为本技术的图1的A处放大图。
[0022]图中：1、运输带；2、支撑架；3、底板；4、封口组件；41、封箱；42、气缸；43、挤压杆；5、收卷组件；51、收卷减速电机；52、收卷轴；53、后挡板；54、前挡板；6、前板；7、线芯输送组件；71、外壳；72、第一输送架；73、第二输送架；74、输送滚轮；75、销轴座；76、侧杆；8、封带；9、放卷组件；91、放卷轴；92、导向轴；93、前挡环；94、后挡环。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，一种铜铝线生产用线芯封口机，包括运输带1以及支撑架2，运输带1和支撑架2并排固定在底板3上，支撑架2上分别安装有封口组件4、收卷组件5和前板6，其中，运输带1用于运输铜铝线；
[0025]封口组件4的顶部安装有放卷组件9，并且放卷组件9上的封带8缠绕于收卷组件5上，收卷组件5带动封带8移动；
[0026]前板6上安装有线芯输送组件7，并且线芯输送组件7的端口被封带8通过封口组件4封口，线芯输送组件7用于输送铜铝线。
[0027]放卷组件9包括放卷轴91、导向轴92、前挡环93和后挡环94，后挡环94的圆心上固定有放卷轴91，后挡环94与封箱41固定，前挡环93通过螺栓与放卷轴91活动连接；
[0028]导向轴92设置在封箱41和支撑架2上，放卷轴91上缠绕的封带8经过导向轴92缠绕在收卷轴52上。
[0029]收卷组件5包括收卷减速电机51、收卷轴52、后挡板53和前挡板54，收卷减速电机
51设置在支撑架2上，收卷轴52一端穿过支撑架2与收卷减速电机51相接，收卷轴52上固定有后挡板53，前挡板54上贯穿的螺栓与收卷轴52端口的螺孔螺纹连接，前挡板54通过螺栓的设置可以拆卸，收卷轴52上的封带8缠绕满了之后，则放卷轴91的封带8用完了，将前挡环93和前挡板54取下后进行封带8的更换。
[0030]线芯输送组件7包括外壳71、第一输送架72、第二输送架73、输送滚轮74、销轴座75和侧杆76，外壳71的一面与前板6固定，外壳71的另一面上固定有销轴座75，外壳71的底面与第一输送架72相接；
[0031]侧杆76的一端与销轴座75活动连接，侧杆76的另一端与第二输送架73相接，第一输送架72和第二输送架73相对的面上均设有条形槽，输送滚轮74排列在第一输送架72和第二输送架73的条形槽内，两排输送滚轮74夹持铜铝线，在发生铜铝线运输发生卡顿时，通过侧杆76绕销轴座75旋转，第一输送架72和第二输送架73分开进行查看。
[0032]封口组件4包括一侧开口的封箱41、气缸42和挤压杆43，其中封箱41朝向线芯输送组件7的一面设有封口槽，气缸42固定于封箱41内，挤压杆43一端与气缸42连接，挤压杆43朝向封口槽，挤压杆43。
[0033]封带8位于铜铝线和挤压杆43之间，并且封带8朝向铜铝线的一面等间距的排列有封片，封片外径与铜铝线外径相同，且封片边沿一圈涂覆有胶水，封片通过胶水与铜铝线端口固定。
[0034]本实施例通过收卷减速电机51驱动收卷轴52旋转，封带8则移动，封带8的封片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜铝线生产用线芯封口机，包括运输带(1)以及支撑架(2)，运输带(1)和支撑架(2)并排固定在底板(3)上，其特征在于：所述支撑架(2)上分别安装有封口组件(4)、收卷组件(5)和前板(6)；所述封口组件(4)的顶部安装有放卷组件(9)，并且放卷组件(9)上的封带(8)缠绕于收卷组件(5)上；所述前板(6)上安装有线芯输送组件(7)，并且线芯输送组件(7)的端口被封带(8)通过封口组件(4)封口。2.根据权利要求1所述的一种铜铝线生产用线芯封口机，其特征在于，所述封口组件(4)包括一侧开口的封箱(41)、气缸(42)和挤压杆(43)，其中封箱(41)朝向线芯输送组件(7)的一面设有封口槽，气缸(42)固定于封箱(41)内，挤压杆(43)一端与气缸(42)连接，挤压杆(43)朝向封口槽。3.根据权利要求2所述的一种铜铝线生产用线芯封口机，其特征在于，所述收卷组件(5)包括收卷减速电机(51)、收卷轴(52)、后挡板(53)和前挡板(54)，收卷减速电机(51)设置在支撑架(2)上，收卷轴(52)一端穿过支撑架(2)与收卷减速电机(51)相接，收卷轴(52)上固定有后挡板(53)，前挡板(54)上贯穿的螺栓与收卷轴(52)端口的螺孔螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种铜铝线生产用线芯封口机，其特征在于，所述线芯输送组件(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：江志荣，齐豫新，
申请(专利权)人：马鞍山聚电铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：