本实用新型专利技术涉及线缆生产设备技术领域，具体涉及一种用于线缆生产的夹线装置，本实用新型专利技术的夹线装置在第一夹块的前端设置第一限位导向轮和检测头，第一夹块的上方设置有第二夹块，检测头和夹紧驱动源均与控制组件电连接，检测头用于检测识别第一限位导向轮上的线缆，若检测头检测不到第一限位导向轮上的线缆，则将检测信号输送至控制组件，控制组件控制夹紧驱动源开启以驱使第一夹块和第二夹块相对靠近并夹紧线缆，避免线缆继续输送而导致与其他线缆端头混淆，工人可以快速分辨受夹的线缆的信息并拉线至该夹线装置处进行绑接，有效避免工人换线失误的问题，提升工人换线的效率。提升工人换线的效率。提升工人换线的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于线缆生产的夹线装置
[0001]本技术涉及线缆生产设备
，具体涉及一种用于线缆生产的夹线装置。
技术介绍
[0002]在线缆生产中，由于产线密集排布或者是一条生产线可同时生产若干道线缆，该若干道线缆通常要同时换线，工人在换线时要将待上线的线缆与在生产的线缆绑接在一起，而在现有技术中由于若干个道线缆同时换线，该若干道在生产的线缆随生产线输送一段距离后容易出现线缆端部混淆甚至缠绕，导致换线工人无法正确地将在生产的线缆和待上线的线缆对应绑接好，导致拉线失误，严重者甚至要全产线停机排查，影响线缆的生产效率。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下：一种用于线缆生产的夹线装置，用于夹紧在生产线缆的端部，包括底座和控制组件，还包括沿线缆的输送方向依次设置在所述底座上的第一限位导向轮、检测头和第一夹块，所述第一夹块的上方设置有第二夹块，所述第一夹块和/或所述第二夹块连接有夹紧驱动源，所述在生产的线缆自所述第一夹块和所述第二夹块之间穿过，所述检测头和所述夹紧驱动源均与所述控制组件电连接，所述检测头用于识别所述线缆。
[0004]在一些实施例中，所述第一夹块固定安装于所述底座上，并且所述第一夹块上形成有与所述线缆外径相适配的第一线槽。
[0005]在一些实施例中，所述第二夹块设置于所述第一夹块的上方且其上形成有与所述线缆外径相适配的第二线槽，所述夹紧驱动源驱使所述第二夹块靠近所述第一夹块，并通过所述第一线槽的内壁和所述第二线槽的内壁抱夹固定线缆。
[0006]在一些实施例中，所述第一线槽和/或所述第二线槽上设置有弹性缓冲层。
[0007]在一些实施例中，所述第一夹块和所述第二夹块之间设置有限位件，所述第一夹块和所述第二夹块之间的最小间隙大于或等于所述限位件的高度。
[0008]在一些实施例中，还包括第二限位导向轮，所述第一限位导向轮和所述第二限位导向轮对应分设在所述第一夹块的两侧。
[0009]在一些实施例中，所述夹紧驱动源为沿竖向朝下设置的直线气缸，所述控制组件通过气阀控制所述夹紧驱动源的启闭。
[0010]在一些实施例中，所述第一限位导向轮水平安装于所述底座上，线缆自所述第一限位导向轮的下侧面绕过并穿入所述第一夹块和所述第二夹块之间，所述检测头沿竖向朝上设置于所述第一限位导向轮的下方。
[0011]相比于现有技术，上述实施例提供的夹线装置具有如下有益效果：本技术的夹线装置在第一夹块的前端设置第一限位导向轮和检测头，第一夹块的上方设置有第二夹
块，检测头和夹紧驱动源均与控制组件电连接，检测头用于检测识别第一限位导向轮上的线缆，若检测头检测不到第一限位导向轮上的线缆，则将检测信号输送至控制组件，控制组件控制夹紧驱动源开启以驱使第一夹块和第二夹块相对靠近并夹紧线缆，避免线缆继续输送而导致与其他线缆端头混淆，工人可以快速分辨受夹的线缆的信息并拉线至该夹线装置处进行绑接，有效避免工人换线失误的问题，提升工人换线的效率。
附图说明
[0012]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0013]图1是本技术实施例的夹线装置的结构示意图；
[0014]图2是本技术实施例的第一夹块和第二夹块部分的剖面示意图。
[0015]附图标号说明：底座100；第一限位导向轮101；第二限位导向轮102；检测头103；第一夹块104；第二夹块105；夹紧驱动源106；第一线槽107；第二线槽108；弹性缓冲层109；限位件110；气阀111；线缆200。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]参照图1与图2所示的一种用于线缆生产的夹线装置，该夹线装置用于夹紧生产线缆200的端部，方便工人换线时快速分别并拿取该生产线缆200，避免发生混淆而导致换线失误。该夹线装置包括底座100和控制组件，底座100上沿线缆200的输送方向依次设置有第一限位导向轮101，检测头103和第一夹块104，在一些实施例中，第一线缆200水平安装于底座100上，检测头103沿竖向朝上设置于第一限位导向轮101的下方，第一夹块104的上方还设置有第二夹块105，第一夹块104和/或第二夹块105连接有夹紧驱动源106，线缆200绕过第一限位导向轮101后穿设于第一夹块104和第二夹块105之间，检测头103和夹紧驱动源106均与控制组件电连接，检测头103用于识别线缆200，具体使用时，检测头103始终检测线缆200，当继续输送至端部越过检测头103处，此时检测头103检测不到线缆200，进而将该检测不到线缆200的信号输送至控制组件，控制组件控制夹紧驱动源106启动，夹紧驱动源106驱使第一夹块104和第二夹块105相对靠近并夹紧线缆200，避免线缆200继续朝前输送而导致该线缆200的端部与其他线缆200混淆。需要说明的是，该检测头103可以采用行业内常规的设计与型号，其通常可以反应迅速的光电检测头103。
[0018]在一些实施例中，参照图1与图2所示，第一夹块104固定安装于底座100上，并且第一夹块104上形成有与线缆200外径相适配的第一线槽107，第一线槽107对线缆200起到导向作用，保证线缆200始终位于第一夹块104上进而第一夹块104和第二夹块105能够准确夹紧线缆200。进一步的，第二夹块105的下端面设置有与线缆200外径相适配的第二线槽108，夹紧驱动源106驱使第二夹块105沿竖向朝下运动并靠近第一夹块104，通过第一线槽107的内壁和第二线槽108的内壁抱夹以固定线缆200，本实施例通过设计的第一线槽107和第二线槽108增大第一夹块104/第二夹块105与线缆200表面的接触面积，即增大夹紧的摩擦力，
避免线缆200从第一夹块104/第二夹块105处扯出而导致漏夹的问题。
[0019]在一些施例中，参照图2所示，第一线槽107和/或第二线槽108内设置有弹性缓冲层109，其目的在于避免夹紧驱动源106对第一夹块104/第二夹块105施加的动力过大而导致将线缆200端部压变形的问题，本实施例的弹性缓冲层109可以采用弹性塑料制成。
[0020]在一些实施例中，由于第一线槽107始终与线缆200接触，为了保证线缆200能够稳定地自第一线槽107内经过，第一线槽107的内壁设置有光滑层，以减小线缆200与第一线槽107的摩擦，而为了保证第一线槽107与第二线槽108能够夹紧线缆200又不置于将线缆200夹变形，第二线槽108的内壁设置有防滑层，通过防滑层增大第二线槽108与线缆200之间的摩擦力，保证第一线槽107与第二线槽108相配合夹紧线缆200时，第二线槽108与线缆200之间的摩擦力足够大。当然的，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于线缆生产的夹线装置，用于夹紧在生产线缆(200)的端部，包括底座(100)和控制组件，其特征在于，还包括沿线缆(200)的输送方向依次设置在所述底座(100)上的第一限位导向轮(101)、检测头(103)和第一夹块(104)，所述第一夹块(104)的上方设置有第二夹块(105)，所述第一夹块(104)和/或所述第二夹块(105)连接有夹紧驱动源(106)，所述在生产的线缆(200)自所述第一夹块(104)和所述第二夹块(105)之间穿过，所述检测头(103)和所述夹紧驱动源(106)均与所述控制组件电连接，所述检测头(103)用于识别所述线缆(200)。2.根据权利要求1所述的一种用于线缆生产的夹线装置，其特征在于，所述第一夹块(104)固定安装于所述底座(100)上，并且所述第一夹块(104)上形成有与所述线缆(200)外径相适配的第一线槽(107)。3.根据权利要求2所述的一种用于线缆生产的夹线装置，其特征在于，所述第二夹块(105)设置于所述第一夹块(104)的上方且其上形成有与所述线缆(200)外径相适配的第二线槽(108)，所述夹紧驱动源(106)驱使所述第二夹块(105)靠近所述第一夹块(104)，并通过所述第一线槽(107)的内壁和所述第二线槽(108)的内壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：张凡，谢剑锋，杨仰，
申请(专利权)人：珠海康隆线缆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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