一种铝电磁漆包线的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种铝电磁漆包线的制作方法，它包括以下步骤：步骤一，制备材料：需要进行加工的铝电磁线原料由推车运抵生产现场，使原材料经过机械刷洗。有益效果在于：通过在退火时采用水蒸气进行保护以防止氧化，退火后利用吹风机将铝电磁线迅速冷却至20℃～40℃，过程中采用水蒸气进行保护以防止氧化，避免产生氧化铝，从而提高了铝电磁线制作的安全度和使用寿命；通过绝缘材料选取复合型绝缘漆进行涂漆，使得电磁线耐热指数达到220℃以上，提高了铝电磁线整体的耐热特性，满足工业、民用产品上使用的需要。上使用的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种铝电磁漆包线的制作方法


[0001]本专利技术涉及到铝电磁线成型
，尤其涉及一种铝电磁漆包线的制作方法。

技术介绍

[0002]电磁线又称绕组线，是用以制造电工产品中的线圈或绕组的绝缘电线。电磁线通常分为漆包线、绕包线、漆包绕包线和无机绝缘线现有的真空泵铸件加工用射芯机主要存在如下问题。
[0003]1、现有的铝电磁线在加工成型后，由于加工工艺原因，铝电磁线容易发生氧化，产生氧化铝，无法满足铝电磁线长期的安全使用需求，降低了铝电磁线的使用寿命；
[0004]2、现有铝电磁线，在产品电气特性及耐热特性上效果不理想，不能满足工业、民用产品上使用的需要。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝电磁漆包线的制作方法。
[0006]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0007]一种铝电磁漆包线的制作方法，它包括以下步骤：
[0008]步骤一，制备材料：需要进行加工的铝电磁线原料由推车运抵生产现场，使原材料经过机械刷洗；
[0009]步骤二，拉丝成型：将铝电磁线丝放入拉丝机进行连续拉丝处理，使铝料的表面光滑无缝隙成为符合规格的导体，拉丝温度控制在60℃～100℃之间，使用水溶性润滑剂进行润滑和冷却；
[0010]步骤三，水洗：首先使用超声波清洗导体表面，接着使用经过盐酸和火碱净化的水，用高压水流冲洗电磁线，去除电磁线表面的油污；
[0011]步骤四，退火：采用电加热的方式在退火炉中进行，退火温度控制在300℃～600℃，退火时采用水蒸气进行保护以防止氧化，接着冷却装置进行强制风冷却；
[0012]步骤五，浸渍干燥：浸渍在漆包机中进行，利用绝缘漆进行浸渍，使用复合型绝缘漆进行涂漆，使得电磁线耐热指数达到220℃以上；
[0013]步骤六，收线包装：利用收线装置将干燥后的电磁线成品缠绕在线盘上，收线时需加入少量润滑剂，收卷成型后，进行外部包装，并进行表面标识。
[0014]进一步的，所述绝缘漆根据各种电磁线绝缘程度，将漆料与稀释剂充分混合均匀加入到漆包机中，漆料与稀释剂的配比比例为2:1～1.5:1，漆料采用复合型耐热漆料。
[0015]进一步的，所述拉丝过程在拉丝机中进行，根据需要的线径分一次拉制或多次拉制而成，拉制中温度达60℃～100℃，采用水溶性润滑剂进行润滑和冷却，当温度超过100℃时，进行补冷、排热。
[0016]进一步的，所述退火时采用水蒸气进行保护以防止氧化，退火后利用吹风机进行风冷至20℃～40℃。
[0017]进一步的，浸渍后温度将电磁线的温度升至35℃～45℃，持续30min～45min，后在烘干炉中进行，烘干温度为180℃～200℃，烘干过程需要经催化反应达到环保指标后由排废风机排出。
[0018]进一步的，检查表面标识：厂名、型号、规格和年份，印字应清晰、牢固，无错印和漏印，使用外包塑料薄膜装入纸箱或纸筒内，根据用户需要包装成线拖。
[0019]本专利技术的有益效果在于：
[0020]1、本专利技术通过在退火时采用水蒸气进行保护以防止氧化，退火后利用吹风机将铝电磁线迅速冷却至20℃～40℃，过程中采用水蒸气进行保护以防止氧化，避免产生氧化铝，从而提高了铝电磁线制作的安全度和使用寿命；
[0021]2、本专利技术通过绝缘材料选取复合型绝缘漆进行涂漆，使得电磁线耐热指数达到220℃以上，提高了铝电磁线整体的耐热特性，满足工业、民用产品上使用的需要。
具体实施方式
[0022]一种铝电磁漆包线的制作方法，它包括以下步骤：
[0023]步骤一，制备材料：需要进行加工的铝电磁线原料由推车运抵生产现场，使原材料经过机械刷洗；
[0024]步骤二，拉丝成型：将铝电磁线丝放入拉丝机进行连续拉丝处理，使铝料的表面光滑无缝隙成为符合规格的导体，拉丝温度控制在60—100℃之间，使用水溶性润滑剂进行润滑和冷却；
[0025]步骤三，水洗：首先使用超声波清洗导体表面，接着使用经过盐酸和火碱净化的水，用高压水流冲洗电磁线，去除电磁线表面的油污；
[0026]步骤四，退火：采用电加热的方式在退火炉中进行，退火温度控制在300℃～600℃，退火时采用水蒸气进行保护以防止氧化，接着冷却装置进行强制风冷却；
[0027]步骤五，浸渍干燥：浸渍在漆包机中进行，利用绝缘漆进行浸渍，使用复合型绝缘漆进行涂漆，使得电磁线耐热指数达到220℃以上；
[0028]步骤六，收线包装：利用收线装置将干燥后的电磁线成品缠绕在线盘上，收线时需加入少量润滑剂，收卷成型后，进行外部包装，并进行表面标识。
[0029]本实施例中，所述绝缘漆根据各种电磁线绝缘程度，将漆料与稀释剂充分混合均匀加入到漆包机中，漆料与稀释剂的配比比例为2:1～1.5:1，漆料采用复合型耐热漆料。
[0030]本实施例中，所述拉丝过程在拉丝机中进行，根据需要的线径分一次拉制或多次拉制而成，拉制中温度达60℃～100℃，采用水溶性润滑剂进行润滑和冷却，当温度超过100℃时，进行补冷、排热。
[0031]本实施例中，所述退火时采用水蒸气进行保护以防止氧化，退火后利用吹风机进行风冷至20℃～40℃。
[0032]本实施例中，浸渍后温度将电磁线的温度升至35℃～45℃，持续30min～45min，后在烘干炉中进行，烘干温度为180℃～200℃，烘干过程需要经催化反应达到环保指标后由排废风机排出。
[0033]本实施例中，检查表面标识：厂名、型号、规格和年份，印字应清晰、牢固，无错印和漏印，使用外包塑料薄膜装入纸箱或纸筒内，根据用户需要包装成线拖。
[0034]以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝电磁漆包线的制作方法，其特征在于：它包括以下步骤：步骤一，制备材料：需要进行加工的铝电磁线原料由推车运抵生产现场，使原材料经过机械刷洗；步骤二，拉丝成型：将铝电磁线丝放入拉丝机进行连续拉丝处理，使铝料的表面光滑无缝隙成为符合规格的导体，拉丝温度控制在60—100℃之间，使用水溶性润滑剂进行润滑和冷却；步骤三，水洗：首先使用超声波清洗导体表面，接着使用经过盐酸和火碱净化的水，用高压水流冲洗电磁线，去除电磁线表面的油污；步骤四，退火：采用电加热的方式在退火炉中进行，退火温度控制在300℃～600℃，退火时采用水蒸气进行保护以防止氧化，接着冷却装置进行强制风冷却；步骤五，浸渍干燥：浸渍在漆包机中进行，利用绝缘漆进行浸渍，使用复合型绝缘漆进行涂漆，使得电磁线耐热指数达到220℃以上；步骤六，收线包装：利用收线装置将干燥后的电磁线成品缠绕在线盘上，收线时需加入少量润滑剂，收卷成型后，进行外部包装，并进行表面标识。2.根据权利要求1所述的一种铝电磁漆包线的制作方法，其特征在于：所述绝缘漆根据各种电磁线绝...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇军，
申请(专利权)人：安徽精隆新材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：