本实用新型专利技术公开了一种漆包机废气处理装置，包括催化燃烧塔、金属成分分析仪和气体检测仪，所述催化燃烧塔底端安装有排污阀，所述催化燃烧塔一侧壁上安装有控制器，所述催化燃烧塔另一侧壁上设置有进气阀，所述进气阀一端连接有气体流量阀。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置的进气阀、气体流量阀、催化燃烧塔、电磁阀和金属成分分析仪，能够自动调节检测废气量，并自动调整对废气的处理功率，保证废气得到有效处理，从而提高了装置处理废气的质量，通过设置的风机、活性炭滤板、空气净化器、气体检测仪和控制器，采用空气净化器和活性炭滤板进行双重过滤，可自由调控净化速度，从而提高了装置的过滤效率。了装置的过滤效率。了装置的过滤效率。
【技术实现步骤摘要】
一种漆包机废气处理装置
[0001]本技术涉及废气处理装置
，具体涉及一种漆包机废气处理装置。
技术介绍
[0002]漆包机是电磁线行业生产漆包线的重要设备，它的作用是将加工好的铜线(或铝线)外面均匀包裹上一层绝缘的聚醋漆。漆包线生产过程所用漆包漆含有大量的稀释剂与有机溶剂，主要组分为茶、二甲茶与甲酚，在漆膜加热固化时择发出来，引起环境污染和能源浪费。
[0003]然而现有的漆包机废气处理装置在处理不同量的废气时，无法自动调节处理气体的功率，导致废气处理不彻底，从而降低了装置处理废气的质量，其次，现有的漆包机废气处理装置采用单一的吸附板对气体异味进行吸附过滤，过滤速度较慢，从而降低了装置的过滤效率，因此急需一种新型漆包机废气处理装置来解决这些问题。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种漆包机废气处理装置，解决了现有的漆包机废气处理装置在处理不同量的废气时，无法自动调节处理气体的功率，导致废气处理不彻底，从而降低了装置处理废气的质量，以及现有的漆包机废气处理装置采用单一的吸附板对气体异味进行吸附过滤，过滤速度较慢，从而降低了装置的过滤效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种漆包机废气处理装置，包括催化燃烧塔、金属成分分析仪和气体检测仪，所述催化燃烧塔底端安装有排污阀，所述催化燃烧塔一侧壁上安装有控制器，所述催化燃烧塔另一侧壁上设置有进气阀，所述进气阀一端连接有气体流量阀，所述催化燃烧塔上端中部连接有导管，所述导管一端安装有电磁阀，所述电磁阀外围设置有脉冲除尘器，所述脉冲除尘器内顶端一侧设置有所述金属成分分析仪，所述金属成分分析仪一端设置有机体，所述脉冲除尘器内底端一侧安装有风机，所述风机一端连接有输送管，所述导管上端设置有空气净化器，所述空气净化器上方设置有活性炭滤板，所述活性炭滤板上方设置有所述气体检测仪，所述机体上端设置有排气管。
[0008]进一步的，所述排污阀与所述催化燃烧塔焊接，所述控制器与所述催化燃烧塔螺栓连接。
[0009]通过采用上述技术方案，所述排污阀便于所述催化燃烧塔内燃烧后产生的废弃物排出，所述控制器能够控制各设备的协同运作。
[0010]进一步的，所述进气阀与所述气体流量阀法兰连接，所述气体流量阀与所述催化燃烧塔螺栓连接。
[0011]通过采用上述技术方案，所述进气阀与所述气体流量阀配合使用，能够对进气量
以及进气速度进行控制。
[0012]进一步的，所述导管与所述催化燃烧塔以及所述电磁阀均螺栓连接，所述电磁阀与所述脉冲除尘器螺栓连接。
[0013]通过采用上述技术方案，所述导管便于气体的导通，所述脉冲除尘器可将燃烧后气体内留存的灰尘杂质进行滤除。
[0014]进一步的，所述金属成分分析仪与所述脉冲除尘器螺栓连接，所述机体与所述脉冲除尘器螺栓连接。
[0015]通过采用上述技术方案，所述金属成分分析仪可分析气体内的金属成分含量，并根据含量值调控所述催化燃烧塔的功率。
[0016]进一步的，所述风机与所述脉冲除尘器螺栓连接，所述导管与所述风机螺纹连接。
[0017]通过采用上述技术方案，所述风机配合所述导管使用，能够快速传输气体。
[0018]进一步的，所述空气净化器与所述机体螺栓连接，所述活性炭滤板与所述机体卡槽连接，所述气体检测仪与所述机体螺栓连接，所述排气管与所述机体焊接。
[0019]通过采用上述技术方案，所述空气净化器能够对气体内的杂质进行过滤，所述活性炭滤板能够对气体中的异味进行吸附过滤。
[0020](三)有益效果
[0021]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0022]1、为解决现有的漆包机废气处理装置在处理不同量的废气时，无法自动调节处理气体的功率，导致废气处理不彻底，从而降低了装置处理废气的质量的问题，本技术通过设置的进气阀、气体流量阀、催化燃烧塔、电磁阀和金属成分分析仪，能够自动调节检测废气量，并自动调整对废气的处理功率，保证废气得到有效处理，从而提高了装置处理废气的质量；
[0023]2、为解决现有的漆包机废气处理装置采用单一的吸附板对气体异味进行吸附过滤，过滤速度较慢，从而降低了装置的过滤效率的问题，本技术通过设置的风机、活性炭滤板、空气净化器、气体检测仪和控制器，采用空气净化器和活性炭滤板进行双重过滤，可自由调控净化速度，从而提高了装置的过滤效率。
附图说明
[0024]图1是本技术所述一种漆包机废气处理装置的主视图；
[0025]图2是本技术所述一种漆包机废气处理装置的主剖视图；
[0026]图3是本技术所述一种漆包机废气处理装置的电路框图。
[0027]附图标记说明如下：
[0028]1、催化燃烧塔；2、金属成分分析仪；3、气体检测仪；4、控制器；5、进气阀；6、气体流量阀；7、排污阀；8、输送管；9、机体；10、脉冲除尘器；11、风机；12、导管；13、空气净化器；14、活性炭滤板；15、排气管；16、电磁阀。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释
本技术，并不用于限定本技术。
[0030]如图1
‑
图3所示，本实施例中的一种漆包机废气处理装置，包括催化燃烧塔1、金属成分分析仪2和气体检测仪3，催化燃烧塔1底端安装有排污阀7，催化燃烧塔1一侧壁上安装有控制器4，催化燃烧塔1另一侧壁上设置有进气阀5，进气阀5一端连接有气体流量阀6，催化燃烧塔1上端中部连接有导管12，导管12一端安装有电磁阀16，电磁阀16外围设置有脉冲除尘器10，脉冲除尘器10自动滤除微小的灰尘杂质，脉冲除尘器10内顶端一侧设置有金属成分分析仪2，金属成分分析仪2一端设置有机体9，脉冲除尘器10内底端一侧安装有风机11，风机11一端连接有输送管8，导管12上端设置有空气净化器13，空气净化器13上方设置有活性炭滤板14，活性炭滤板14上方设置有气体检测仪3，气体检测仪3自动检测排放气体是否达标，机体9上端设置有排气管15。
[0031]如图1
‑
图3所示，本实施例中，排污阀7与催化燃烧塔1焊接，控制器4与催化燃烧塔1螺栓连接，排污阀7便于催化燃烧塔1内燃烧后产生的废弃物排出，控制器4能够控制各设备的协同运作，进气阀5与气体流量阀6法兰连接，气体流量阀6与催化燃烧塔1螺栓连接，进气阀5与气体流量阀6配合使用，能够对进气量以及进气速度进行控制，导管12与催化燃烧塔1以及电磁阀16均螺栓连接，电磁阀16与脉冲除尘器10螺栓连接，导管12便于气体的导通，脉冲除尘器10可将燃烧后气体内留存的灰尘杂质进行滤除，金属成分分析仪本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种漆包机废气处理装置，其特征在于：包括催化燃烧塔(1)、金属成分分析仪(2)和气体检测仪(3)，所述催化燃烧塔(1)底端安装有排污阀(7)，所述催化燃烧塔(1)一侧壁上安装有控制器(4)，所述催化燃烧塔(1)另一侧壁上设置有进气阀(5)，所述进气阀(5)一端连接有气体流量阀(6)，所述催化燃烧塔(1)上端中部连接有导管(12)，所述导管(12)一端安装有电磁阀(16)，所述电磁阀(16)外围设置有脉冲除尘器(10)，所述脉冲除尘器(10)内顶端一侧设置有所述金属成分分析仪(2)，所述金属成分分析仪(2)一端设置有机体(9)，所述脉冲除尘器(10)内底端一侧安装有风机(11)，所述风机(11)一端连接有输送管(8)，所述导管(12)上端设置有空气净化器(13)，所述空气净化器(13)上方设置有活性炭滤板(14)，所述活性炭滤板(14)上方设置有所述气体检测仪(3)，所述机体(9)上端设置有排气管(15)。2.根据权利要求1所述的一种漆包机废气处理装置，其特征在于：所述排污阀(7)与所述催化燃烧塔(1)焊接，所述控制器(4)与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇军，
申请(专利权)人：安徽精隆新材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。