一种扁铜线生产用线坯拉伸设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扁铜线生产用线坯拉伸设备，属于机械设备技术领域。为解决拉伸程度调节麻烦的问题，中转辊的上下两侧均设置有调节架，调节架的内部设置有动拉伸辊，通过旋转调节钮即可带动两个调节架进行相向或逆向的移动，从而对动拉伸辊的位置进行调整，继而可以对第一可调节拉伸辊的张紧拉伸程度进行调节，从而根据不同的扁铜丝规格的拉伸需求进行调节，仅需转动调节钮，无需对设备进行任何拆卸调整，操作简单快捷，适用性强，导向柱的顶端均设置有张紧导向辊。张紧导向辊的辊身表面开设有导向线胚槽，导向线胚槽的设置使得可以更便捷的利用张紧导向辊对线胚线材的水平走向进行调整，便利性更强，导线稳定。导线稳定。导线稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种扁铜线生产用线坯拉伸设备


[0001]本技术涉及机械设备
，具体为一种扁铜线生产用线坯拉伸设备。

技术介绍

[0002]扁铜线的生产过程，需要压扁和拉伸工艺。现有技术下在对铜线胚进行拉伸的过程中往往对铜线拉伸的力度调节麻烦，同时难以有规律的对拉伸力度和张紧进行调节，使得生产操作十分麻烦，降低了生产效率。针对这些缺陷，设计一种扁铜线生产用线坯拉伸设备，是很有必要的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种扁铜线生产用线坯拉伸设备，具有拉伸力度调节便利的优点，可以解决现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种扁铜线生产用线坯拉伸设备，包括机架、支撑架、放线机构、线胚组、线胚线材和收卷辊，所述机架的底部设置有支撑架，机架的两侧分别设置有放线机构和收卷辊，机架的内部设置有第一导向柱、拉扁模、第二导向柱、第一可调节拉伸辊、第三导向柱、第二可调节拉伸辊和第四导向柱；
[0005]所述第一导向柱和第二导向柱设置于放线机构的后方，拉扁模设置于第一导向柱和第二导向柱之间，第一可调节拉伸辊和第二可调节拉伸辊设置于机架的中部，第三导向柱设置于第一可调节拉伸辊和第二可调节拉伸辊之间，第四导向柱设置于收卷辊的前方；
[0006]所述放线机构的下方设置有线胚组，线胚线材由线胚组中拉出并依次穿过放线机构、第一导向柱、拉扁模、第二导向柱、第一可调节拉伸辊、第三导向柱、第二可调节拉伸辊和第四导向柱，线胚线材远离线胚组的一端连接在收卷辊上。
[0007]优选的，所述收卷辊的底部设置有设备箱，设备箱的内部设置有第二电机组，第二电机组的输出轴垂直朝上与收卷辊的中转轴固定连接，收卷辊的顶部设置有装配轴承，收卷辊的顶部通过装配轴承可转动连接在机架的顶面上。
[0008]优选的，所述第一可调节拉伸辊包括中转辊、定拉伸辊、调节架、动拉伸辊、导柱、正螺纹丝杆、逆螺纹丝杆、调节钮、第一锥齿轮和第二锥齿轮，中转辊的左右两侧均设置有定拉伸辊，中转辊的上下两侧均设置有调节架，调节架的内部设置有动拉伸辊，中转辊的一端设置有导柱，调节架的一侧穿过导柱，中转辊的另一端设置有正螺纹丝杆和逆螺纹丝杆，两个调节架分别通过螺孔啮合连接在两根丝杆上，正螺纹丝杆和逆螺纹丝杆之间连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮设置于中转辊的内部，中转辊靠近正螺纹丝杆和逆螺纹丝杆的一端设置有调节钮，调节钮的中转轴上设置有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮之间通过轮齿啮合连接。
[0009]优选的，所述第二可调节拉伸辊的整体结构与第一可调节拉伸辊相同，第一可调节拉伸辊和第二可调节拉伸辊的下方设置有第一电机组，第一电机组的输出轴上设置有第一齿轮箱和第二齿轮箱，第一电机组的输出轴通过第一齿轮箱和第二齿轮箱分别与第一可
调节拉伸辊和第二可调节拉伸辊的中转辊传动连接。
[0010]优选的，所述第一导向柱、第二导向柱、第三导向柱和第四导向柱的顶端均设置有张紧导向辊。
[0011]优选的，所述张紧导向辊的辊身表面开设有导向线胚槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1.本扁铜线生产用线坯拉伸设备，中转辊的上下两侧均设置有调节架，调节架的内部设置有动拉伸辊，通过旋转调节钮即可带动两个调节架进行相向或逆向的移动，从而对动拉伸辊的位置进行调整，继而可以对第一可调节拉伸辊的张紧拉伸程度进行调节，从而根据不同的扁铜丝规格的拉伸需求进行调节，仅需转动调节钮，无需对设备进行任何拆卸调整，操作简单快捷，适用性强。
[0014]2.本扁铜线生产用线坯拉伸设备，第一导向柱、第二导向柱、第三导向柱和第四导向柱的顶端均设置有张紧导向辊。张紧导向辊的辊身表面开设有导向线胚槽，导向线胚槽的设置使得可以更便捷的利用张紧导向辊对线胚线材的水平走向进行调整，便利性更强，导线稳定。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为图1中的A处内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的可调节拉伸辊结构示意图；
[0018]图4为本技术的可调节拉伸辊正视示意图；
[0019]图5为图4中的B处内部结构示意图；
[0020]图6为本技术的张紧导向辊结构示意图。
[0021]图中：1、机架；2、支撑架；3、放线机构；4、线胚组；5、线胚线材；6、第一导向柱；7、拉扁模；8、第二导向柱；9、第三导向柱；10、第一可调节拉伸辊；1001、中转辊；1002、定拉伸辊；1003、调节架；1004、动拉伸辊；1005、导柱；1006、正螺纹丝杆；1007、逆螺纹丝杆；1008、调节钮；1009、第一锥齿轮；1010、第二锥齿轮；11、第二可调节拉伸辊；12、第一电机组；13、第一齿轮箱；14、第二齿轮箱；15、第四导向柱；16、装配轴承；17、收卷辊；18、设备箱；19、张紧导向辊；1901、导向线胚槽；20、第二电机组。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1，一种扁铜线生产用线坯拉伸设备，包括机架1、支撑架2、放线机构3、线胚组4、线胚线材5和收卷辊17，机架1的底部设置有支撑架2，机架1的两侧分别设置有放线机构3和收卷辊17，放线机构3用于对线胚线材5进行放线操作，收卷辊17用于对加工后的线胚线材5进行收卷操作，机架1的内部设置有第一导向柱6、拉扁模7、第二导向柱8、第一可调节拉伸辊10、第三导向柱9、第二可调节拉伸辊11和第四导向柱15，拉扁模7用于对线胚线材
5进行压扁操作，各导向柱用于对各作业辊进行支撑，线胚线材5在设备内穿行而过从而进行压边和拉伸加工。
[0024]请参阅图1
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2，第一导向柱6和第二导向柱8设置于放线机构3的后方，拉扁模7设置于第一导向柱6和第二导向柱8之间，第一可调节拉伸辊10和第二可调节拉伸辊11设置于机架1的中部，第三导向柱9设置于第一可调节拉伸辊10和第二可调节拉伸辊11之间，第四导向柱15设置于收卷辊17的前方，放线机构3的下方设置有线胚组4，线胚线材5由线胚组4中拉出并依次穿过放线机构3、第一导向柱6、拉扁模7、第二导向柱8、第一可调节拉伸辊10、第三导向柱9、第二可调节拉伸辊11和第四导向柱15，线胚线材5远离线胚组4的一端连接在收卷辊17上，放线机构3对线胚线材5进行放线，拉扁模7对线胚线材5进行压扁加工，第一可调节拉伸辊10和第二可调节拉伸辊11对线胚线材5进行拉伸加工，第一导向柱6、第二导向柱8、第三导向柱9和第四导向柱15用于对线胚线材5进行张紧和导向，收卷辊17对压扁拉伸后的线胚线材5进行收卷。收本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扁铜线生产用线坯拉伸设备，包括机架(1)、支撑架(2)、放线机构(3)、线胚组(4)、线胚线材(5)和收卷辊(17)，其特征在于：所述机架(1)的底部设置有支撑架(2)，机架(1)的两侧分别设置有放线机构(3)和收卷辊(17)，机架(1)的内部设置有第一导向柱(6)、拉扁模(7)、第二导向柱(8)、第一可调节拉伸辊(10)、第三导向柱(9)、第二可调节拉伸辊(11)和第四导向柱(15)；所述第一导向柱(6)和第二导向柱(8)设置于放线机构(3)的后方，拉扁模(7)设置于第一导向柱(6)和第二导向柱(8)之间，第一可调节拉伸辊(10)和第二可调节拉伸辊(11)设置于机架(1)的中部，第三导向柱(9)设置于第一可调节拉伸辊(10)和第二可调节拉伸辊(11)之间，第四导向柱(15)设置于收卷辊(17)的前方；所述放线机构(3)的下方设置有线胚组(4)，线胚线材(5)由线胚组(4)中拉出并依次穿过放线机构(3)、第一导向柱(6)、拉扁模(7)、第二导向柱(8)、第一可调节拉伸辊(10)、第三导向柱(9)、第二可调节拉伸辊(11)和第四导向柱(15)，线胚线材(5)远离线胚组(4)的一端连接在收卷辊(17)上。2.根据权利要求1所述的一种扁铜线生产用线坯拉伸设备，其特征在于：所述收卷辊(17)的底部设置有设备箱(18)，设备箱(18)的内部设置有第二电机组(20)，第二电机组(20)的输出轴垂直朝上与收卷辊(17)的中转轴固定连接，收卷辊(17)的顶部设置有装配轴承(16)，收卷辊(17)的顶部通过装配轴承(16)可转动连接在机架(1)的顶面上。3.根据权利要求1所述的一种扁铜线生产用线坯拉伸设备，其特征在于：所述第一可调节拉伸辊(10)包括中转辊(1001)、定拉伸辊(1002)、调节架(1003)、动拉伸辊(1004)、导柱(1005)、正螺纹丝杆(1006)、逆螺纹丝杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：江志荣，齐豫新，
申请(专利权)人：马鞍山聚电铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：